CN210182150U - 一种剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线装置，其包括放线收卷机构和剥线机构，所述剥线机构包括固定板，所述固定板贯穿有供电线穿过的过线孔，所述固定板上设置有高度可调节的切刀，所述切刀从过线孔开口的上方向下伸出，所述固定板于电线穿出的一侧设置有分离杆，铜线和剥离的外包层分别于分离杆的上、下两侧进行分离。本实用新型具有以下优点：将切刀的高度调节至将外包层部分剖开并剩余部分薄皮，工作人员预先手动将薄皮撕开，并将外包层拉入分离杆的下方，在铜线收卷移动的过程中，分离杆能够自动将外包层被切开的薄皮撕裂，使得外包层向分离杆下方落下并进行统一收集处理。这种剥线方式，保证了铜线的完整性，从而能够重新投入生产。

Description

一种剥线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆回收的技术领域，尤其是涉及一种剥线装置。

背景技术

在电线的生产车间中，有时候会因为电线表面绝缘层上logo以及规格的印刷问题等情况出现不合格品，使得电线无法进行正常销售，因此通常需要对不合格电线进行剥线处理，以回收铜丝。

公开号为CN205723011U的专利公开了一种剥线盘，其包括盘体，盘体的中央贯穿有一圆形通孔，通孔的周围均匀设置有多个滑块，滑块通过滑槽连接在盘体1上，每个滑块靠近通孔的一端设有切刀、另一端连接一根弹簧，盘体上还均匀设置有多个限位块，弹簧的一端与滑块固定连接、另一端固定连接在限位块上。

上述技术方案中，弹簧可以使切刀始终顶着电线，避免剥线不干净。针对废旧回收电缆，通过这种方式剥线会在铜线上留下划痕，可用于回收铜线进行贩卖。但是针对车间内因印刷问题产生的不合格品，由于铜线品质是能够获得保障了，在剥线时如果能够不留下划痕，则能够将剥离的铜线重新投入生产，从而有效提高资源利用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种剥线装置，具有不会在铜线上留下划痕的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剥线装置，包括放线收卷机构和剥线机构，所述剥线机构包括固定板，所述固定板贯穿有供电线穿过的过线孔，所述固定板上设置有高度可调节的切刀，所述切刀从过线孔开口的上方向下伸出，所述固定板于电线穿出的一侧设置有分离杆，铜线和剥离的外包层分别于分离杆的上、下两侧进行分离。

通过采用上述技术方案，通过切刀的高度可调节设置，工作人员能够根据电线的外包层厚度，将切刀的高度调节至将外包层部分剖开并剩余部分薄皮，工作人员预先手动将薄皮撕开，并将外包层拉入分离杆的下方，从而使得分离杆对铜线具有良好的定位作用。同时在铜线收卷移动的过程中，分离杆能够自动将外包层被切开的薄皮撕裂，使得外包层向分离杆下方落下并进行统一收集处理。这种剥线方式，保证了铜线的完整性，从而能够重新投入生产。

本实用新型进一步设置为：还包括张紧机构，所述放线收卷机构和张紧机构分别位于剥线机构的两侧，所述放线收卷机构包括机箱，所述机箱上转动连接有收卷电线的放线轮以及对铜线进行收卷的收卷轮，电线穿过所述张紧机构获得张紧并折回，再穿过所述剥线机构并通过收卷轮进行收料。

通过采用上述技术方案，有效提高了空间利用率，降低了设备的占地面积。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有固定块，所述切刀贯穿固定块，所述固定块的侧壁螺纹连接有用于抵紧切刀的螺栓。

通过采用上述技术方案，控制螺栓的松紧度即可对切刀的高度进行调节，其调节方式较为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓设置为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员无需采用相应工具，即可拧动蝶形螺栓对切刀进行高度调节，其操作方便。

本实用新型进一步设置为：固定板上还设置有三个安装杆，三个所述安装杆和切刀呈“十”字型排列，每个所述安装杆的端部均转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过三个滚轮的设置，对电线具有良好的承接以及定位作用，以保证切刀的剥线精确度。

本实用新型进一步设置为：固定板上设置有三个安装筒，三个所述安装杆分别滑动设置于相应安装筒内，所述安装筒的侧壁螺纹连接有用于抵紧安装杆的螺杆。

通过采用上述技术方案，通过将三个安装杆分别滑动设置于相应的安装筒中，使得工作人员能够根据电线规格对安装杆的位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：每个所述安装杆的侧壁均开设有腰型槽，所述螺杆的端部抵紧于腰型槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过腰型槽的设置，保证了安装杆的稳定性且不会再安装筒内发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的侧壁转动连接有过线轮，电线从所述过线轮的下方穿过。

通过采用上述技术方案，过线轮的设置更有利于电线被张紧，且有利于提高电线排布的整齐性。

本实用新型进一步设置为：所述机箱上还伸缩设置有位于收卷轮上方的排线轮。

通过采用上述技术方案，通过排线轮的来回移动，使得铜线能够均匀收卷于收卷轮上。

本实用新型进一步设置为：所述机箱的两相对内壁之间设置有能够沿自身轴心线转动的丝杆，所述丝杆螺纹配合有伸缩板，所述机箱的两相对内壁设置有对伸缩板进行定位的导向杆，所述伸缩板的侧壁设置有贯穿机箱的伸缩杆，所述排线轮转动连接于伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，通过丝杆控制伸缩板移动，进而带动排线轮的移动，且移动过程稳定性高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过切刀的高度可调节设置，工作人员能够根据电线的外包层厚度，将切刀的高度调节至将外包层部分剖开并剩余部分薄皮，工作人员预先手动将薄皮撕开，并将外包层拉入分离杆的下方，从而使得分离杆对铜线具有良好的定位作用。同时在铜线收卷移动的过程中，分离杆能够自动将外包层被切开的薄皮撕裂，使得外包层向分离杆下方落下并进行统一收集处理。这种剥线方式，保证了铜线的完整性，从而能够重新投入生产；

2. 通过三个滚轮的设置，对电线具有良好的承接以及定位作用，以保证切刀的剥线精确度，通过将三个安装杆分别滑动设置于相应的安装筒中，使得工作人员能够根据电线规格对安装杆的位置进行调整，通过腰型槽的设置，保证了安装杆的稳定性且不会再安装筒内发生转动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中放线收卷机构的结构示意图；

图3是图1中A区域的放大示意图。

附图标记：1、放线收卷机构；11、机箱；12、放线轮；13、收卷轮；14、驱动电机；15、从动皮带轮；16、驱动皮带轮；17、第一联动皮带；18、丝杆；19、转动电机；110、主动皮带轮；111、被动皮带轮；112、第二联动皮带；113、伸缩板；114、导向杆；115、伸缩杆；116、排线轮；2、张紧机构；21、安装柱；22、换向轮；23、安装板；24、张紧轮；25、计米器；26、抵紧轮；3、剥线机构；31、固定板；32、固定块；33、切刀；34、蝶形螺栓；35、分离杆；36、安装筒；37、安装杆；38、滚轮；39、螺杆；4、机架；5、过线孔；6、收集桶；7、腰型槽；8、过线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种剥线装置，如图1所示，包括位于两侧的放线收卷机构1和张紧机构2和位于中间的剥线机构3。放线收卷机构1包括机箱11，机箱11上转动连接有收卷电线的放线轮12，电线穿过张紧机构2获得张紧并折回，再穿过剥线机构3进行铜线和外包层的分离，机箱11还转动连接有最后对铜线进行收卷的收卷轮13。

如图1和图2所示，放线轮12和收卷轮13的转动轴均贯穿机箱11的两相对侧壁，并通过轴承座定位。机箱11内固定连接有两驱动电机14，两根转动轴均轴向固定连接有从动皮带轮15，两个驱动电机14的转轴均轴向固定连接有驱动皮带轮16，两个驱动皮带轮16和相应从动皮带轮15均通过第一联动皮带17形成联动连接。其中，两个驱动电机14呈反向设置，且两个从动皮带轮15分别位于机箱11的两相对侧壁的不同侧。

机箱11的两相对侧壁之间还通过轴承座定位有丝杆18，使得丝杆18能够沿自身轴心线转动，机箱11的侧壁固定连接有驱动丝杆18转动的转动电机19。转动电机19的转轴上固定套设有主动皮带轮110，丝杆18固定套设有被动皮带轮111，主动皮带轮110和被动皮带轮111之间通过第二联动皮带112形成联动连接。丝杆18套设有与其螺纹配合的伸缩板113，机箱11的两相对侧壁之间固定连接有导向杆114，导向杆114贯穿伸缩板113并配合丝杆18对伸缩板113进行定位。伸缩板113的侧壁固定连接有贯穿机箱11一侧壁的伸缩杆115，伸缩杆115的端部转动连接有排线轮116，该排线轮116位于收卷轮13上方。

张紧机构2和剥线机构3设置于一机架4上，张紧机构2包括固定连接于机架4上的安装柱21，安装柱21的侧壁转动连接有换向轮22。机架4的上端面还固定连接有安装板23，安装板23的侧壁转动连接有张紧轮24，电线绕在换向轮22上折返回来后，被拉入张紧轮24的下方，使得电线处于绷紧状态。安装板23的侧壁还转动连接有计米器25和位于计米器25下方的抵紧轮26，该抵紧轮26的侧壁和计米器25相抵接，电线从计米器25和抵紧轮26之间穿过并进行米数计算。

如图1和图3所示，剥线机构3包括固定连接于机架4侧壁的固定板31，固定板31贯穿有供电线穿过的过线孔5，固定板31于电线穿出的一侧固定连接有固定块32，固定块32位于过线孔5开口的正上方。该固定块32贯穿有切刀33，切刀33从过线孔5开口的上方向下伸出，固定块32的侧壁螺纹连接有用于抵紧切刀33的螺栓，且该螺栓设置为蝶形螺栓34。工作人员通过拧动蝶形螺栓34，即可调节切刀33的高度，以适配于不同直径的电线，使得切刀33能够切开外包层但不切破，使得外包层能够剩余一层薄皮。固定板31于电线穿出的一侧还固定连接有分离杆35，该分离杆35呈水平设置，工作人员预先将铜线端部的薄皮进行手动撕开，再将铜线和剥离的外包层分别于分离杆35的上、下两侧进行分离。从而使得电线在不断前进的过程中，能够自动撕开外包层上剩余的薄皮，使得铜线和外包层自动分离，机架4的一侧还设置有用于收集外包层的收集桶6，以便于对外包层进行统一处理。

固定板31上还固定连接有三个安装筒36，三个安装筒36和切刀33呈“十”字型排列。每个安装筒36均轴向贯穿有安装杆37，安装杆37能够在相应安装筒36内进行滑移，三根安装杆37朝向过线孔5的一端均转动连接有滚轮38，对电线提供切割时的承接作用的同时，降低电线在移动过程中的阻力。安装筒36的侧壁螺纹连接有用于抵紧安装杆37的螺杆39，每个安装杆37的侧壁开设有腰型槽7，螺杆39的端部抵紧于腰型槽7的槽底且螺杆39的侧壁与腰型槽7的内壁相抵接，保证了安装杆37均能沿安装筒36的轴线方向移动而不会发生转动，保证了滚轮38的定位。

优选的是，固定板31的侧壁转动连接有过线轮8，电线缠绕在换向轮22上之前先从过线轮8的下方穿过，进一步提高了电线的张进度，且提高了电线在被拉动过程中的有序性和稳定性。

本实施例的具体操作流程如下：

收卷于放线轮12上的不合格电线，在相应驱动电机14的驱动下不断放料，电线从过线轮8的下方穿过，并缠绕在换向轮22上产生换向，电线折回从张紧轮24下方穿过，再从计米器25和抵紧轮26之间穿过。

电线从过线孔5中穿过，通过三个滚轮38以及切刀33的下压作用获得定位，同时在切刀33的切割作用下，电线的外包层仅剩余一层薄皮，在经过分离杆35后，通过分离杆35的剥离作用，铜线从分离杆35上方穿过、外包层从分离杆35下方掉落，在外包层的重量作用下，电线能够始终与下方的滚轮38相抵触，保证了切刀33在切割外包层时电线的稳定性。最终在收卷轮13的收卷作用下，铜线能够获得收卷，且在排线轮116的伸缩作用下，铜线能够被均匀收卷于收卷轮13上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剥线装置，其特征在于：包括放线收卷机构(1)和剥线机构(3)，所述剥线机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)贯穿有供电线穿过的过线孔(5)，所述固定板(31)上设置有高度可调节的切刀(33)，所述切刀(33)从过线孔(5)开口的上方向下伸出，所述固定板(31)于电线穿出的一侧设置有分离杆(35)，铜线和剥离的外包层分别于分离杆(35)的上、下两侧进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：还包括张紧机构(2)，所述放线收卷机构(1)和张紧机构(2)分别位于剥线机构(3)的两侧，所述放线收卷机构(1)包括机箱(11)，所述机箱(11)上转动连接有收卷电线的放线轮(12)以及对铜线进行收卷的收卷轮(13)，电线穿过所述张紧机构(2)获得张紧并折回，再穿过所述剥线机构(3)并通过收卷轮(13)进行收料。

3.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：所述固定板(31)上设置有固定块(32)，所述切刀(33)贯穿固定块(32)，所述固定块(32)的侧壁螺纹连接有用于抵紧切刀(33)的螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种剥线装置，其特征在于：所述螺栓设置为蝶形螺栓(34)。

5.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：固定板(31)上还设置有三个安装杆(37)，三个所述安装杆(37)和切刀(33)呈“十”字型排列，每个所述安装杆(37)的端部均转动连接有滚轮(38)。

6.根据权利要求5所述的一种剥线装置，其特征在于：固定板(31)上设置有三个安装筒(36)，三个所述安装杆(37)分别滑动设置于相应安装筒(36)内，所述安装筒(36)的侧壁螺纹连接有用于抵紧安装杆(37)的螺杆(39)。

7.根据权利要求6所述的一种剥线装置，其特征在于：每个所述安装杆(37)的侧壁均开设有腰型槽(7)，所述螺杆(39)的端部抵紧于腰型槽(7)的槽底。

8.根据权利要求2所述的一种剥线装置，其特征在于：所述固定板(31)的侧壁转动连接有过线轮(8)，电线从所述过线轮(8)的下方穿过。

9.根据权利要求2所述的一种剥线装置，其特征在于：所述机箱(11)上还伸缩设置有位于收卷轮(13)上方的排线轮(116)。

10.根据权利要求9所述的一种剥线装置，其特征在于：所述机箱(11)的两相对内壁之间设置有能够沿自身轴心线转动的丝杆(18)，所述丝杆(18)螺纹配合有伸缩板(113)，所述机箱(11)的两相对内壁设置有对伸缩板(113)进行定位的导向杆(114)，所述伸缩板(113)的侧壁设置有贯穿机箱(11)的伸缩杆(115)，所述排线轮(116)转动连接于伸缩杆(115)上。

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