CN210179333U - 环氧丙烷密闭接卸补偿系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环氧丙烷密闭接卸补偿系统，包括接卸补偿设备、储存罐和常压槽车；接卸补偿设备包括接卸设备和补偿设备；接卸设备第一快接母头、第一管件、第一球阀和第一快接公头顺次固定连接，第一管件两侧设置第一取样阀；补偿设备第二快接母头、第二管件和第一微压表顺次固定连接，第二管件的两侧设置第二取样阀和内丝接头；储存罐第二内丝接头、第二微压表和氮气阀门顺次固定连接，补偿设备与储存罐可拆卸连接；常压槽车的气相接口与第三快接公头固定连接，第二球阀与第四快接公头固定连接；常压槽车与补偿设备和接卸设备均可拆卸连接。本实用新型环氧丙烷密闭接卸补偿系统，避免了产品接触空气被氧化，抑制产品挥发提高作业安全性。

Description

环氧丙烷密闭接卸补偿系统

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种环氧丙烷密闭接卸补偿系统。

背景技术

目前危化品物流行业的储罐槽车中，常压槽车车型仍为主流。环氧丙烷作为一种易氧化且极易挥发的甲B类危险化学品，在日常槽车转运过程中，产品气相的挥发控制及安全措施尤为重要。但是在现有技术中并不能保证环氧丙烷在接卸过程中的挥发以及被氧化的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种环氧丙烷密闭接卸补偿系统，环氧丙烷密闭接卸补偿系统在工作状态下，可以避免了产品接触空气被氧化以及抑制产品挥发。

技术方案如下：一种环氧丙烷密闭接卸补偿系统，包括接卸补偿设备、储存罐和常压槽车；

所述接卸补偿设备包括：接卸设备和补偿设备；

所述接卸设备包括第一球阀、第一取样阀、第一快接母头、第一快接公头以及第一管件；所述第一快接母头、所述第一管件、所述第一球阀和所述第一快接公头顺次固定连接，所述第一管件的两侧设置所述第一取样阀；

所述补偿设备包括第二取样阀、第二快接母头、第二管件、第一微压表以及第一内丝接头；所述第二快接母头、所述第二管件和所述第一微压表顺次固定连接，所述第二管件的两侧设置第二取样阀和所述内丝接头；

所述储存罐内存储环氧丙烷，所述储存罐包括第二微压表、氮气阀门和第二内丝接头；所述第二内丝接头、第二微压表和氮气阀门顺次固定连接，所述补偿设备与所述储存罐通过所述第一内丝接头远离所述第二管件一端与所述第二内丝接头远离所述第二微压表一端可拆卸连接；

所述常压槽车包括：第三快接公头、第四快接公头、气相接口、第二球阀以及软管快接母头；所述气相接口与所述第三快接公头固定连接，所述第二球阀与所述第四快接公头固定连接；所述常压槽车与所述补偿设备通过所述第三快接公头远离所述气相接口一端与所述第二快接母头远离所述第二管件一端可拆卸连接；所述常压槽车与所述接卸设备通过所述第四快接公头远离所述第二球阀的一端与所述第一快接母头远离所述第一管件的一端可拆卸连接、以及通过所述软管快接母头与所述第一快接公头远离所述第一球阀的一端可拆卸连接。

优选的，所述第一快接母头、所述第一快接公头、所述以及所述第四快接公头的型号为DN80；所述第二快接母头的型号为DN50。

优选的，所述第一内丝接头和所述第二内丝接头的型号为DN50。

优选的，所述第一微压表和所述第二微压表的范围是0-40kpa。

优选的，所述固定连接为焊接。

与现有实用新型相比，本实用新型提供的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，有如下有益效果：

第一，本实用新型的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，环氧丙烷密闭接卸补偿系统既避免了在连续进行槽车卸车作业时，接口部位产品接触空气被氧化，也保证了气相平衡，抑制产品挥发，同时保证阶段性密闭取样，取样过程中介质不接触产品或少量接触后可排空，提高作业安全性及产品质量保证性。

第二，本实用新型的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，结构简单，安全可靠，所有密封件均耐化耐腐蚀，设备无缘无电气安全隐患。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型得到进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型环氧丙烷密闭接卸补偿系统的结构示意图；

图2为图1中接卸设备的结构示意图；

图3为图1中补偿设备的结构示意图；

图4为图1中储存罐的结构示意图；

图5为图1中常压槽车的结构示意图；

其中，1是接卸补偿设备、2是储存罐、3是常压槽车、4是接卸设备、5是补偿设备、6是第一球阀、7是第一取样阀、8是第一快接母头、9是第一快接公头、10是第一管件、11第二取样阀、12是第二快接母头、13是第二管件、14是第一微压表、15是第一内丝接头、16是第二微压表、17是氮气阀门、18是第二内丝接头、19是第三快接公头、20是第四快接公头、21是气相接口、22是第二球阀以及23是软管快接母头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应注意到，所描述的实施例实际上仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，且实际上仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例1：

以下结合图1-图5说明本实用新型所述环氧丙烷密闭接卸补偿系统的一个具体实施例。一种环氧丙烷密闭接卸补偿系统100，包括接卸补偿设备1、储存罐2和常压槽车3；

所述接卸补偿设备包括：接卸设备4和补偿设备5；

所述接卸设备4包括第一球阀6、第一取样阀7、第一快接母头8、第一快接公头9以及第一管件10；所述第一快接母头8、所述第一管件10、所述第一球阀6和所述第一快接公头9顺次固定连接，所述第一管件10的两侧设置所述第一取样阀7；

所述补偿设备5包括第二取样阀11、第二快接母头12、第二管件13、第一微压表14以及第一内丝接头15；所述第二快接母头12、所述第二管件13和所述第一微压表14顺次固定连接，所述第二管件13的两侧设置第二取样阀11和所述第一内丝接头15；

所述储存罐2内存储环氧丙烷，所述储存罐2包括第二微压表16、氮气阀门17和第二内丝接头18；所述第二内丝接头18、第二微压表16和氮气阀门17顺次固定连接，所述补偿设备5与所述储存罐2通过所述第一内丝接头15远离所述第二管件13一端与所述第二内丝接头18远离所述第二微压表14一端可拆卸连接；

所述常压槽车3包括：第三快接公头19、第四快接公头20、气相接口21、第二球阀22以及软管快接母头23；所述气相接口21与所述第三快接公头19固定连接，所述第二球阀22与所述第四快接公头20固定连接；所述常压槽车3与所述补偿设备5通过所述第三快接公头19远离所述气相接口21一端与所述第二快接母头12远离所述第二管件13一端可拆卸连接；所述常压槽车3与所述接卸设备4通过所述第四快接公头20远离所述第二球阀22的一端与所述第一快接母头8远离所述第一管件10的一端可拆卸连接、以及通过所述软管快接母头23与所述第一快接公头9远离所述第一球阀6的一端可拆卸连接。

本实用新型的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，环氧丙烷密闭接卸补偿系统既避免了在连续进行槽车卸车作业时，接口部位产品接触空气被氧化，也保证了气相平衡，抑制产品挥发，同时保证阶段性密闭取样，取样过程中介质不接触产品或少量接触后可排空，提高作业安全性及产品质量保证性；以及结构简单，安全可靠，所有密封件均耐化耐腐蚀，设备无缘无电气安全隐患。

实施例2：

以下结合图1-图5说明本实用新型所述环氧丙烷密闭接卸补偿系统的一个具体实施例。一种环氧丙烷密闭接卸补偿系统100，包括接卸补偿设备1、储存罐2和常压槽车3；

所述接卸补偿设备包括：接卸设备4和补偿设备5；

所述接卸设备4包括第一球阀6、第一取样阀7、第一快接母头8、第一快接公头9以及10；所述第一快接母头8、所述第一管件10、所述第一球阀6和所述第一快接公头9顺次固定连接，所述第一管件10的两侧设置所述第一取样阀7；其中，所述第一快接母头8和所述第一快接公头9的型号为DN80。

所述补偿设备5包括第二取样阀11、第二快接母头12、第二管件13、第一微压表14以及第一内丝接头15；所述第二快接母头12、所述第二管件13和所述第一微压表14顺次固定连接，所述第二管件13的两侧设置第二取样阀11和所述第一内丝接头15；其中，第二快接母头12的型号为DN50。

所述储存罐2内存储环氧丙烷，所述储存罐2包括第二微压表16、氮气阀门17和第二内丝接头18；所述第二内丝接头18、第二微压表16和氮气阀门17顺次固定连接，所述补偿设备5与所述储存罐2通过所述第一内丝接头15远离所述第二管件13一端与所述第二内丝接头18远离所述第二微压表14一端可拆卸连接；所述第一内丝接头15和所述第二内丝接头18的型号为DN20。

所述常压槽车3包括：第三快接公头19、第四快接公头20、气相接口21、第二球阀22以及软管快接母头23；所述气相接口21与所述第三快接公头19固定连接，所述第二球阀22与所述第四快接公头20固定连接；所述常压槽车3与所述补偿设备5通过所述第三快接公头19远离所述气相接口21一端与所述第二快接母头12远离所述第二管件13一端可拆卸连接；所述常压槽车3与所述接卸设备4通过所述第四快接公头20远离所述第二球阀22的一端与所述第一快接母头8远离所述第一管件10的一端可拆卸连接、以及通过所述软管快接母头23与所述第一快接公头9远离所述第一球阀6的一端可拆卸连接。其中，第三快接公头19和第四快接公头20的型号为DN80。所述固定连接为焊接。

本实用新型的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，环氧丙烷密闭接卸补偿系统既避免了在连续进行槽车卸车作业时，接口部位产品接触空气被氧化，也保证了气相平衡，抑制产品挥发，同时保证阶段性密闭取样，取样过程中介质不接触产品或少量接触后可排空，提高作业安全性及产品质量保证性；以及结构简单，安全可靠，所有密封件均耐化耐腐蚀，设备无缘无电气安全隐患。

通过以上实施例可知，本实用新型的有益效果有：

第一，本实用新型的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，环氧丙烷密闭接卸补偿系统既避免了在连续进行槽车卸车作业时，接口部位产品接触空气被氧化，也保证了气相平衡，抑制产品挥发，同时保证阶段性密闭取样，取样过程中介质不接触产品或少量接触后可排空，提高作业安全性及产品质量保证性。

第二，本实用新型的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，结构简单，安全可靠，所有密封件均耐化耐腐蚀，设备无缘无电气安全隐患。

通过附图和实施例，虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种环氧丙烷密闭接卸补偿系统，其特征在于，包括接卸补偿设备、储存罐和常压槽车；

所述接卸补偿设备包括：接卸设备和补偿设备；

所述接卸设备包括第一球阀、第一取样阀、第一快接母头、第一快接公头以及第一管件；所述第一快接母头、所述第一管件、所述第一球阀和所述第一快接公头顺次固定连接，所述第一管件的两侧设置所述第一取样阀；

所述补偿设备包括第二取样阀、第二快接母头、第二管件、第一微压表以及第一内丝接头；所述第二快接母头、所述第二管件和所述第一微压表顺次固定连接，所述第二管件的两侧设置第二取样阀和所述内丝接头；

所述储存罐内存储环氧丙烷，所述储存罐包括第二微压表、氮气阀门和第二内丝接头；所述第二内丝接头、第二微压表和氮气阀门顺次固定连接，所述补偿设备与所述储存罐通过所述第一内丝接头远离所述第二管件一端与所述第二内丝接头远离所述第二微压表一端可拆卸连接；

所述常压槽车包括：第三快接公头、第四快接公头、气相接口、第二球阀以及软管快接母头；所述气相接口与所述第三快接公头固定连接，所述第二球阀与所述第四快接公头固定连接；所述常压槽车与所述补偿设备通过所述第三快接公头远离所述气相接口一端与所述第二快接母头远离所述第二管件一端可拆卸连接；所述常压槽车与所述接卸设备通过所述第四快接公头远离所述第二球阀的一端与所述第一快接母头远离所述第一管件的一端可拆卸连接、以及通过所述软管快接母头与所述第一快接公头远离所述第一球阀的一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，其特征在于，所述第一快接母头、所述第一快接公头、所述第三快接公头以及所述第四快接公头的型号为DN80；所述第二快接母头的型号为DN50。

3.根据权利要求1所述的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，其特征在于，所述第一内丝接头和所述第二内丝接头的型号为DN20。

4.根据权利要求1所述的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，其特征在于，所述第一微压表和所述第二微压表的范围是0-40kpa。

5.根据权利要求1所述的环氧丙烷密闭接卸补偿系统，其特征在于，所述固定连接为焊接。

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