CN210178129U - 一种用于防火窗的锁闭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防火窗的锁闭系统，其包括：安装在窗框(1)的第一弹簧锁舌(8)、第二弹簧锁舌(9)以及多个锁块(3)，以及安装在窗扇(2)的锁扣板(7)、多个锁头(4)和可转动的把手(5)，所述窗扇上安装有传动杆(10)，所述传动杆通过联动机构与所述把手的内端连接，所述传动杆上开设有竖向的滑槽(6)，所述锁扣板通过所述滑槽活动安装在所述传动杆上，所述锁扣板具有用于与所述第二弹簧锁舌配合实现撞击锁闭的第二扣位(71)、以及用于与所述第一弹簧锁舌配合将所述锁扣板保持在使所述第二扣位和所述第二弹簧锁舌分离的状态的第一扣位(72)。本锁闭系统结构简单，成本低，使用方便。

Description

一种用于防火窗的锁闭系统

技术领域

本实用新型涉及消防防火窗，更具体地说是一种用于防火窗的锁闭系统。

背景技术

国家对建筑消防防火窗要求每个开启扇上必须有至少一个常伸在外的斜坡弹簧锁舌和相对应的锁扣板，来等待发生火灾时，由建筑消防防火窗的启闭装置来关闭窗扇，并且通过窗扇撞击窗框由锁扣板和锁舌锁闭防火窗，从而防止火势蔓延，等待救援的防火标准。同时国家对建筑外窗要求窗扇关闭时要有多点锁闭，来完成窗的气密、水密、隔音、抗风压和节能等建筑标准。对建筑消防防火窗来说，就必须同时满足以上两类国家标准，这样就出现了一个开启扇上，要同时使用带斜坡的弹簧锁舌和带传动的多点传动锁，这本身就出现了关上打不开或者打开关不上的矛盾。现在人们解决这个矛盾的方法有两种，一是用多种异型弹片和齿轮与异型钢片等很复杂结构来将矛盾转换为共用，但是这种转换复杂，致使其体积尺寸过大，窗扇料的断面尺寸无法完成装配，只能将扇料打穿。所以这种方案存在了几种缺陷：一、破坏型材腔体断面影响窗的节能、防火、抗风压等各项指标；二、因结构复杂，使用不便捷，所以损坏率极高；三、浪费国家钢铁资源和人力资源；四、针对防火性能的要求，因百姓经常使用不当，致使窗在发生火灾时无法在一分钟内自动关闭。另一种解决方案是在多点传动锁以外，装在窗明处一个简易插销式锁舌，其缺点是百姓经常会在使用中忘记手动插销，致使发生火灾时窗不能在一分钟之内自动关闭，存在巨大安全隐患，而且不美观。以上两种方案都存在我国消防器材装好后因不实用损坏严重，或者被百姓拆除的现状，给国家和个人人身和财产安全造成巨大损失和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于防火窗的锁闭系统，以解决现有技术存在的上述缺陷。

为达上述目的，本实用新型提供的一种用于防火窗的锁闭系统包括：

安装在窗框(1)的带横向斜坡的第一弹簧锁舌(8)、带纵向斜坡的第二弹簧锁舌(9)以及多个锁块(3)，所述第一弹簧锁舌(8)位于所述第二弹簧锁舌(9)的上方；以及

安装在窗扇(2)的锁扣板(7)、多个锁头(4)和可转动的把手(5)，所述窗扇(2)上安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)通过联动机构与所述把手(5)的内端连接、以跟随所述把手(5)的转动而上下运动，多个所述锁头(4)固定安装在所述传动杆(10)上、用于与多个所述锁块(3)配合实现多点锁闭，所述传动杆(10)上开设有竖向的滑槽(6)，所述锁扣板(7)通过所述滑槽(6)活动安装在所述传动杆(10)上，所述锁扣板(7)具有用于与所述第二弹簧锁舌(9)配合实现撞击锁闭的第二扣位(71)、以及用于与所述第一弹簧锁舌(8)配合将所述锁扣板(7)保持在使所述第二扣位(71)和所述第二弹簧锁舌(9)分离的状态的第一扣位(72)。

防火锁闭原理：当窗扇与撞击窗框时，锁扣板的第二扣位与第二弹簧锁舌锁闭，将窗扇锁闭。

多点锁闭原理：当窗扇和窗框闭合后，锁扣板的第二扣位会先与第二弹簧锁舌锁闭，旋转把手，通过传动杆带动锁扣板和锁头向上移动，使锁扣板的第二扣位与第二弹簧锁舌分离，以及使多个锁头与多个锁块配合实现多点锁闭，在此过程中，锁扣板的第一扣位与第一弹簧锁舌锁闭。反向旋转把手时，传动杆向下移动，此时，由于锁扣板的第一扣位与第一弹簧锁舌锁闭，所以锁扣板不会下移，锁扣板上的第二扣位与第二弹簧锁舌仍然保持分离，同时，传动杆的下移带动多个锁头下移、与多个锁块分离，可以开启窗扇。当窗扇开启后，锁扣板由于自重而沿着滑槽下滑复位。

在上述的用于防火窗的锁闭系统中，优选地，所述第二扣位(71)为相隔一定距离且平行的两个竖向的第二突片，两个所述第二突片之间的距离与所述第二弹簧锁舌(9)的宽度相适配。

在上述的用于防火窗的锁闭系统中，优选地，所述第一扣位(72)为一个横向的第一突片。

在上述的用于防火窗的锁闭系统中，优选地，所述联动机构包括滑板(55)和开设有引导孔(52)的限位板(53)，所述限位板(53)固定安装在窗扇(2)上，所述滑板(55)安装在所述引导孔(52)中可上下运动，所述滑板(55)的一端与所述传动杆(10)上的销柱(54)卡接、另一端设置有齿条，所述把手(5)的内端设置有齿轮(51)，所述齿轮(51)与所述齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

当窗扇与窗框闭合时自动锁闭窗扇，当窗扇打开时锁扣板自动复位等待下一次窗扇与窗框的撞击锁闭。其完全属于机械原理，无需任何辅助件，而且结构简单，成本低，具有强效复位功能，使用方便。

附图说明

图1为锁闭系统的整体结构示意图；

图2为第一弹簧锁舌和第二弹簧锁舌的形状及相对位置示意图；

图3为锁扣板的结构示意图；

图4为锁扣板及锁头在传动杆上的位置及装配示意图；

图5为传动杆与把手的装配示意图；

图6为窗扇撞击窗框锁闭状态下，锁扣板的第一扣位、第二扣位与第一弹簧锁舌、第二弹簧锁舌的配合状态的示意图；

图7为多点锁闭状态下，锁扣板的第一扣位、第二扣位与第一弹簧锁舌、第二弹簧锁舌的配合状态的示意图；

附图标记说明：1、窗框；2、窗扇；3、锁块；4、锁头；5、把手；51、齿轮；52、引导孔；53、限位板；54、销柱；55、滑板；6、滑槽；7、锁扣板；7’、安装销；71、第二扣位；72、第一扣位；8、第一弹簧锁舌；9、第二弹簧锁舌；10、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图1、图2，本用于防火窗的锁闭系统包括：安装在窗框1的带横向斜坡的第一弹簧锁舌8、带纵向斜坡的第二弹簧锁舌9以及两个锁块3，所述第一弹簧锁舌8位于所述第二弹簧锁舌9的上方。

请参照图1，本用于防火窗的锁闭系统包括：安装在窗扇2的锁扣板7、两个锁头4和可转动的把手5。所述窗扇2上安装有传动杆10，传动杆10通过联动机构与所述把手5的内端连接，当转动把手5时，传动杆10跟随把手5运动，向上或向下移动。

请参照图4，两个锁头4固定安装在传动杆10上。传动杆10上开设有竖向的滑槽6，锁扣板7上装有安装销7’，安装销7’与滑槽6活动配合，将锁扣板7活动安装在传动杆10上、可沿滑槽6滑动。

请参照图3，锁扣板7具有第二扣位71和第一扣位72，第二扣位71用于与所述第二弹簧锁舌9配合实现撞击锁闭，图6所示状态。第一扣位72用于与所述第一弹簧锁舌8配合将所述锁扣板7保持在使所述第二扣位71和所述第二弹簧锁舌9分离的状态，即图7所示状态。

请参照图3，锁扣板7的所述第二扣位71为相隔一定距离且平行的两个竖向的第二突片，两个所述第二突片之间的距离与所述第二弹簧锁舌9的宽度相适配。这样，锁闭后的稳定性更好。进一步还将第一扣位72设计为一个横向的第一突片。这种结构的锁扣板7可由一个片材冲压成型，易于生产，且结构简单。

请参照图5，连接把手5和传动杆10的一种联动机构包括滑板55和开设有引导孔52的限位板53，所述限位板53固定安装在窗扇2上，所述滑板55安装在所述引导孔52中可上下运动，所述滑板55的一端与所述传动杆10上的销柱54卡接、另一端设置有齿条(图中未示出)，所述把手5的内端设置有齿轮51，所述齿轮51与所述齿条相啮合。当转动把手5时，齿轮51同步转动，带动滑板55、进而带动传动杆10向上或向下运动。其中，引导孔52的两端构成滑板55上下运动的限位部，使得锁头能够与锁块准确锁闭和分离。

防火锁闭原理：当窗扇2与撞击窗框1时，锁扣板7的第二扣位71与第二弹簧锁舌9锁闭，将窗扇2锁闭，如图6所示。

多点锁闭原理：当窗扇2和窗框1闭合后，锁扣板7的第二扣位71会先与第二弹簧锁舌9锁闭，如图6所示，旋转把手5，通过传动杆10带动锁扣板7和锁头4向上移动，使锁扣板7的第二扣位71与第二弹簧锁舌9分离，如图7所示，以及使多个锁头4与多个锁块3配合实现多点锁闭，在此过程中，锁扣板7的第一扣位72把第一弹簧锁舌8顶回锁舌盒，第一扣位72上去后，第一弹簧锁舌8复位托住第一扣位72，即锁扣板7的第一扣位72与第一弹簧锁舌8锁闭。当反向旋转把手5时，带动传动杆10向下移动，此时，由于锁扣板7的第一扣位72与第一弹簧锁舌8锁闭，所以锁扣板7不会下移，锁扣板7上的第二扣位71与第二弹簧锁舌9仍然保持分离，图7所示状态，同时，传动杆10的下移带动多个锁头4下移、与多个锁块3分离，使窗扇2可以被开启。当窗扇2开启后，锁扣板7由于自重而沿着滑槽6下滑复位，等待下一次窗扇与窗框的撞击锁闭。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于防火窗的锁闭系统，其特征在于，所述锁闭系统包括：

安装在窗框(1)的带横向斜坡的第一弹簧锁舌(8)、带纵向斜坡的第二弹簧锁舌(9)以及多个锁块(3)，所述第一弹簧锁舌(8)位于所述第二弹簧锁舌(9)的上方；以及

安装在窗扇(2)的锁扣板(7)、多个锁头(4)和可转动的把手(5)，所述窗扇(2)上安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)通过联动机构与所述把手(5)的内端连接、以跟随所述把手(5)的转动而上下运动，多个所述锁头(4)固定安装在所述传动杆(10)上、用于与多个所述锁块(3)配合实现多点锁闭，所述传动杆(10)上开设有竖向的滑槽(6)，所述锁扣板(7)通过所述滑槽(6)活动安装在所述传动杆(10)上，所述锁扣板(7)具有用于与所述第二弹簧锁舌(9)配合实现撞击锁闭的第二扣位(71)、以及用于与所述第一弹簧锁舌(8)配合将所述锁扣板(7)保持在使所述第二扣位(71)和所述第二弹簧锁舌(9)分离的状态的第一扣位(72)。

2.根据权利要求1所述的用于防火窗的锁闭系统，其特征在于：所述第二扣位(71)为相隔一定距离且平行的两个竖向的第二突片，两个所述第二突片之间的距离与所述第二弹簧锁舌(9)的宽度相适配。

3.根据权利要求2所述的用于防火窗的锁闭系统，其特征在于：所述第一扣位(72)为一个横向的第一突片。

4.根据权利要求1所述的用于防火窗的锁闭系统，其特征在于：所述联动机构包括滑板(55)和开设有引导孔(52)的限位板(53)，所述限位板(53)固定安装在窗扇(2)上，所述滑板(55)安装在所述引导孔(52)中可上下运动，所述滑板(55)的一端与所述传动杆(10)上的销柱(54)卡接、另一端设置有齿条，所述把手(5)的内端设置有齿轮(51)，所述齿轮(51)与所述齿条相啮合。

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