CN210177006U - 一种铸造多晶硅锭保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造多晶硅锭保温结构，包括储液罐和保温夹层，所述储液罐上端左侧焊接有进水口，所述储液罐上端右侧焊接有出水口，所述进水口和出水口外侧分别固定连接有手动式温控阀门，所述进水口和出水口上端与保温夹层相互焊接，本实用新型利用装配装置、夹块、杆槽、固定螺母、调节装置、合页、定位板和外壳，可以根据铸造炉规格、生产环境和使用进行装置的安装，且装置可以180度转动，适合各种区域使用，可以全方位进行保温隔热；利用储液罐、出水口、进水口、导热管、导热片、连接块、手动式温控阀和管口，对生产过程中生成的余热进行收集利用，采用水循环导热，高效安全，装置可控性好。

Description

一种铸造多晶硅锭保温结构

技术领域

本实用新型涉及保温结构相关技术领域，具体为一种铸造多晶硅锭保温结构。

背景技术

目前，多晶硅晶体(硅锭)铸造近年来经过不断升级，经历了G4、G5到G6的历程，投料重量从240kg发展到450kg，再发展到800kg。2013年，有厂家推出了G7铸锭炉和投料量达1200kg的硅锭。不论哪一代的多晶硅锭，其品质受热场设计和工艺影响重大，进行热场结构的更新是目前提升硅片效率的有效方法，一般装置从铸造炉内部进行保温隔热，大部分热量被留住，但能量依然会损失，且无法再次利用，从而硅锭中的金属易受温度的影响，发生位错缺陷，目前，铸造炉结构多样，规格不同，内部保温装置多为一体式，制造使用检修都不方便，缺少可以从炉外对热量进行使用的装置。使硅锭铸造过程温度不流失，且没有温差，为此本实用新型提出一种铸造多晶硅锭保温结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造多晶硅锭保温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造多晶硅锭保温结构，包括储液罐和保温夹层，所述储液罐左端焊接有管口，所述管口内表面为螺纹状，所述储液罐上端左侧焊接有进水口，所述储液罐上端右侧焊接有出水口，所述进水口和出水口外侧分别固定连接有手动式温控阀，所述进水口和出水口上端与保温夹层相互焊接，所述保温夹层包括隔热板、集热室和导热管，所述保温夹层底面焊接固定有接触件，所述接触件包括封闭块、导热片和连接块，所述保温夹层两端对称安装有装配装置，所述装配装置包括夹块、杆槽和固定螺母，所述保温夹层外表面等距安装有四组保护杆，所述保护杆两端分别与装配装置固定连接，所述装配装置内部通过铰链连接有调节装置，所述调节装置包括合页、定位板和外壳，所述保温夹层顶部等距焊接有三组卡槽，所述卡槽上端圆孔内表面为螺纹状。

优选的，所述隔热板固定在保温夹层外侧，所述隔热板内侧焊接集热室，所述导热管固定在集热室内部，所述导热管底部两端分别与进水口和出水口内部管道通过法兰连接。

优选的，所述封闭块为凹状，所述封闭块内部镶嵌有连接块，所述导热片焊接固定在封闭块凹面。

优选的，所述封闭块与集热室相互焊接，所述封闭块与集热室组成封闭空间，所述连接块与导热管滑动连接。

优选的，所述装配装置包括两组夹块、杆槽和固定螺母，且夹块、杆槽和固定螺母相互对称安装，所述夹块为L形，所述杆槽焊接在夹块底部端口处，所述夹块上端与固定螺母转动连接。

优选的，所述合页外侧两端分别焊接有定位板，所述外壳固定在合页外侧，所述外壳截面为半圆环状。

优选的，所述定位板通过螺钉固定在夹块内部，所述外壳底面两端与两组夹块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用装配装置、夹块、杆槽、固定螺母、调节装置、合页、定位板和外壳，可以根据铸造炉规格、生产环境和使用进行装置的安装，操作简单，使用方便，且装置可以180度转动，适合各种区域使用，将铸造炉外笼从外侧封闭，可以全方位进行保温隔热，使生产中炉内温度不受外部环境影响。

2.利用保温夹层、隔热板、集热室、基座、封闭块和保护杆，隔热板间隔安装，通过夹层减小热量传递，提高隔热保温效果，且装置连接处相互嵌合，营造封闭环境，防止温度变化不均匀，确保硅锭生产稳定，外侧保护杆防止人员误触受伤。

3.利用储液罐、出水口、进水口、导热管、导热片、连接块、手动式温控阀和管口，对生产过程中生成的余热进行收集利用，采用水循环导热，高效安全，装置可控性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温夹层和接触件内部的结构示意图；

图3为本实用新型装配装置和调节装置的结构示意图。

图中：储液罐 1、出水口 2、进水口 3、保温夹层 4、隔热板 41、集热室 42、导热管43、接触件 5、封闭块 51、导热片 52、连接块 53、装配装置 6、夹块 61、杆槽 62、固定螺母63、调节装置 7、合页 71、定位板 72、外壳 73、保护杆 8、卡槽 9、手动式温控阀 10、管口11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造多晶硅锭保温结构，包括储液罐1和保温夹层4，储液罐1左端焊接有管口11，管口11内表面为螺纹状，储液罐1上端左侧焊接有进水口3，储液罐1上端右侧焊接有出水口2，进水口3和出水口2外侧分别固定连接有手动式温控阀门10，进水口3和出水口2上端与保温夹层4相互焊接，保温夹层4包括隔热板41、集热室42和导热管43，保温夹层4底面焊接固定有接触件5，接触件5包括封闭块51、导热片52和连接块53，保温夹层4两端对称安装有装配装置6，装配装置6包括夹块61、杆槽62和固定螺母63，保温夹层4外表面等距安装有四组保护杆8，保护杆8两端分别与装配装置6固定连接，装配装置6内部通过铰链连接有调节装置7，调节装置7包括合页71、定位板72和外壳73，保温夹层4顶部等距焊接有三组卡槽9，卡槽9上端圆孔内表面为螺纹状。

进一步地，隔热板41固定在保温夹层4外侧，隔热板41内侧焊接集热室42，导热管43固定在集热室42内部，导热管43底部两端分别与进水口3和出水口2内部管道通过法兰连接，采用水循环导热，可以对生产过程中生成的余热进行收集利用。

进一步地，封闭块51为凹状，封闭块51内部镶嵌有连接块53，导热片52焊接固定在封闭块51凹面，将温度快速传导。

进一步地，封闭块51与集热室42相互焊接，封闭块51与集热室42组成封闭空间，连接块53与导热管43滑动连接，均匀热量，提高隔热保温效果。

进一步地，装配装置6包括两组夹块61、杆槽62和固定螺母63，且夹块61、杆槽62和固定螺母63相互对称安装，夹块61为L形，杆槽62焊接在夹块61底部端口处，夹块61上端与固定螺母63转动连接，可以根据铸造炉规格、生产环境和使用进行装置的安装，操作简单，使用方便。

进一步地，合页71外侧两端分别焊接有定位板72，外壳73固定在合页71外侧，外壳73截面为半圆环状，装置可以180度转动，适合各种区域使用，将铸造炉外笼从外侧封闭，可以全方位进行保温隔热。

进一步地，定位板72通过螺钉固定在夹块61内部，外壳73底面两端与两组夹块61相对应，装置连接处相互嵌合，营造封闭环境，防止温度变化不均匀，确保硅锭生产稳定。

工作原理：实际操作时，操作人员通过现场情况和铸造炉规格，确定装置数量，通过外部钢笼位置，确定装置安放，通过螺母与卡槽9连接，将装置固定，多个装置通过装配装置6上的固定螺母63进行安装，合页71进行连接，装置可以180度转动，且通过外壳73限制其位置，封闭块51和保温夹层4相互嵌合，形成封闭区间。铸造炉进行生产硅锭，产生热量通过导热片52和连接块53传递到集热室42，将热量均匀分布，隔热板41防止热量外散，保护杆8固定在保温夹层4，防止人员误触，完成硅锭生产。

操作人员在生产完成后，连接管口11，向储液罐1内加冷却液，打开进水口3的手动式温控阀10，液体流入进水口3，通过导热管43将集热室42内部热量带走，液体到达一定温度时，出水口2的手动式温控阀10打开，液体从出水口2流回储液罐1，完成对冷却液的收集，将铸造炉的余热进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造多晶硅锭保温结构，包括储液罐(1)和保温夹层(4)，其特征在于：所述储液罐(1)左端焊接有管口(11)，所述管口(11)内表面为螺纹状，所述储液罐(1)上端左侧焊接有进水口(3)，所述储液罐(1)上端右侧焊接有出水口(2)，所述进水口(3)和出水口(2)外侧分别固定连接有手动式温控阀门(10)，所述进水口(3)和出水口(2)上端与保温夹层(4)相互焊接，所述保温夹层(4)包括隔热板(41)、集热室(42)和导热管(43)，所述保温夹层(4)底面焊接固定有接触件(5)，所述接触件(5)包括封闭块(51)、导热片(52)和连接块(53)，所述保温夹层(4)两端对称安装有装配装置(6)，所述装配装置(6)包括夹块(61)、杆槽(62)和固定螺母(63)，所述保温夹层(4)外表面等距安装有四组保护杆(8)，所述保护杆(8)两端分别与装配装置(6)固定连接，所述装配装置(6)内部通过铰链连接有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括合页(71)、定位板(72)和外壳(73)，所述保温夹层(4)顶部等距焊接有三组卡槽(9)，所述卡槽(9)上端圆孔内表面为螺纹状。

2.根据权利要求1所述的一种铸造多晶硅锭保温结构，其特征在于：所述隔热板(41)固定在保温夹层(4)外侧，所述隔热板(41)内侧焊接集热室(42)，所述导热管(43)固定在集热室(42)内部，所述导热管(43)底部两端分别与进水口(3)和出水口(2)内部管道通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造多晶硅锭保温结构，其特征在于：所述封闭块(51)为凹状，所述封闭块(51)内部镶嵌有连接块(53)，所述导热片(52)焊接固定在封闭块(51)凹面。

4.根据权利要求1所述的一种铸造多晶硅锭保温结构，其特征在于：所述封闭块(51)与集热室(42)相互焊接，所述封闭块(51)与集热室(42)组成封闭空间，所述连接块(53)与导热管(43)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造多晶硅锭保温结构，其特征在于：所述装配装置(6)包括两组夹块(61)、杆槽(62)和固定螺母(63)，且夹块(61)、杆槽(62)和固定螺母(63)相互对称安装，所述夹块(61)为L形，所述杆槽(62)焊接在夹块(61)底部端口处，所述夹块(61)上端与固定螺母(63)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造多晶硅锭保温结构，其特征在于：所述合页(71)外侧两端分别焊接有定位板(72)，所述外壳(73)固定在合页(71)外侧，所述外壳(73)截面为半圆环状。

7.根据权利要求1所述的一种铸造多晶硅锭保温结构，其特征在于：所述定位板(72)通过螺钉固定在夹块(61)内部，所述外壳(73)底面两端与两组夹块(61)相对应。

Images