CN210175951U - 一种自动供料到工位的装置 - Google Patents
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Abstract
是镁合金锭制粒加工技术，它包括左右升降托料架、锭料置放左右托板、支撑框左右架、左右移动拨料滑车、立油缸支撑立柱、立油缸支座、自动供料到工位的装置、操控台、配电柜、液压推料装置、切屑导辊、电机、机架，所述自动供料到工位的装置包括左右升降托料架、锭料置放左右托板、支撑框左右架、左右移动拨料滑车、立油缸支撑立柱、立油缸支座，所述左右升降托料架的顶端安装有支撑框左右架，左右升降托料架的中间固定有锭料置放左右托板，锭料置放左右托板上放置锭料；左右升降托料架的顶端安装有左右移动拨料滑车；左右升降托料架的一侧底部有立油缸支座，立油缸支座上有立油缸支撑立柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金锭制粒加工技术，尤其是一种自动供料到工位的装置。
背景技术
之前，在加工铝镁合金锭时需要人工搬运放置锭料到加工工位，要求操作者不能离开操作工位，由于切削一个镁合金锭只需一分钟，需要不间断的搬运锭料，至少是一位操作者照看一台设备不得闲暇，操作者劳心关注，劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供劳动强度较低、工作效率较高的一种自动供料到工位的装置，它是采用控制液压活塞的往复运动传递机械动作，实现搬运锭料到工位的自动作业。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括左右升降托料架、锭料置放左右托板、支撑框左右架、左右移动拨料滑车、立油缸支撑立柱、立油缸支座、自动供料到工位的装置、操控台、配电柜、液压推料装置、切屑导辊、电机、机架，所述自动供料到工位的装置包括左右升降托料架、锭料置放左右托板、支撑框左右架、左右移动拨料滑车、立油缸支撑立柱、立油缸支座，所述左右升降托料架的顶端安装有支撑框左右架，左右升降托料架的中间固定有锭料置放左右托板，锭料置放左右托板上放置锭料；左右升降托料架的顶端安装有左右移动拨料滑车；左右升降托料架的一侧底部有立油缸支座，立油缸支座上有立油缸支撑立柱。
所述左右升降托料架的中间距离为712毫米；所述左右升降托料架的宽度分别为1425毫米，升降高度可达1375毫米；所述左右移动拨料滑车的行程为600毫米；液缸上下行程为1200毫米。
所述机架的一端安装有操控台、配电柜、液压推料装置，机架的中间安装有自动供料到工位的装置，切屑刀辊固定在机架的顶端，切屑刀辊与电机由皮带连接，机架的另一端设置有屑粒出口。
本实用新型的应用方法：在左右升降托料架的锭料置放左右托板上置放镁合金锭料，然后启动操控台，带动自动供料到工位的装置，在此装置内左右依次上下动作完成上送料动作。液缸上下行程1200毫米。一侧可以放十一件锭料。如右侧先工作，上送一件料，由上面的左右移动拨料滑车将锭料拨放置加工位置，横置的液缸行程0.6米；由铣床推料液缸送去切削，当切削完成后送料液缸退位后。依指令左右移动拨料滑车回位，等待左右升降托料架再送到一件料，再拨送到工位进行切削，整个过程由PLC程序控制完成。
当一侧的锭料加工完成后，自动转另一侧完成上述动作。这一侧可以人工摆料至十一件后待命，周而复始，实现不间断停歇加工。
本实用新型的意义：一是本实用新型由于自动供料到工位的装置，实现搬运锭料到工位的自动化作业，降低了操作者的劳动强度，并且可以一人看管多台设备，降低人工成本；二是本实用新型制作简单，运行可靠，维护方便；三是由于装置的架构件均采用标准型材，各板材下料，采用数控切割加工以保证配合精度。为了保证主要部件间最佳的间隙，采用线切割加工，如架板、支撑构件；四是液缸的活塞、转轮的轴采用40Cr合金钢材经热处理及车削，磨削；液缸的缸体内径采用行磨加工，保证了粗糙度和精度；五是装置中的型材架构的焊接，采用工装保证焊接的精度，之后定性处理，杜绝了变形损失精度。
附图说明
图1 为一种自动供料到工位的装置的结构示意图，图中1、锭料 2、左右升降托料架 3、锭料置放左右托板 4、支撑框左右架 5、左右移动拨料滑车 6、立油缸支撑立柱 7、立油缸支座。
图2 为一种自动供料到工位的装置的动态图，图中1、锭料 2、左右升降托料架 3、锭料置放左右托板 4、支撑框左右架 7、立油缸支座。
图3 为一种自动供料到工位的装置的侧视图，图中5、左右移动拨料滑车 7、立油缸支座。
图4 为一种自动供料到工位的装置在整体设备中的布置图，图中 8、自动供料到工位的装置 9、操控台 10、配电柜 11、液压推料装置 12、切屑刀辊 13、电机 14、机架 15、屑粒出口。
具体实施方式
实施例1、本实用新型包括左右升降托料架2、锭料置放左右托板3、支撑框左右架4、左右移动拨料滑车5、立油缸支撑立柱6、立油缸支座7、自动供料到工位的装置8、操控台9、配电柜10、液压推料装置11、切屑导辊12、电机13、机架14，所述自动供料到工位的装置8包括左右升降托料架2、锭料置放左右托板3、支撑框左右架4、左右移动拨料滑车5、立油缸支撑立柱6、立油缸支座7，所述左右升降托料架2的顶端安装有支撑框左右架4，左右升降托料架2的中间固定有锭料置放左右托板3，锭料置放左右托板3上放置锭料1；左右升降托料架2的顶端安装有左右移动拨料滑车5；左右升降托料架2的一侧底部有立油缸支座7，立油缸支座7上有立油缸支撑立柱6。
实施例2、所述左右升降托料架2的中间距离为712毫米；所述左右升降托料架的宽度分别为1425毫米，升降高度可达1375毫米；所述左右移动拨料滑车5的行程为600毫米；液缸上下行程为1200毫米。
实施例3、所述机架14的一端安装有操控台9、配电柜10、液压推料装置11，机架14的中间安装有自动供料到工位的装置8，切屑刀辊12固定在机架14的顶端，切屑刀辊12与电机13由皮带连接，机架14的另一端设置有屑粒出口15。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，而得到的其它结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动供料到工位的装置，它包括左右升降托料架(2)、锭料置放左右托板(3)、支撑框左右架(4)、左右移动拨料滑车(5)、立油缸支撑立柱(6)、立油缸支座(7)、操控台(9)、配电柜(10)、液压推料装置(11)、切屑刀辊(12)、电机(13)、机架(14)，其特征是：所述左右升降托料架(2)的顶端安装有支撑框左右架(4)，左右升降托料架(2)的中间固定有锭料置放左右托板(3)，锭料置放左右托板(3)上放置锭料(1)；左右升降托料架(2)的顶端安装有左右移动拨料滑车(5)；左右升降托料架(2)的一侧底部有立油缸支座(7)，立油缸支座(7)上有立油缸支撑立柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动供料到工位的装置，其特征是：所述左右升降托料架(2)的中间距离为712毫米；所述左右升降托料架的宽度分别为1425毫米，升降高度可达1375毫米；所述左右移动拨料滑车(5)的行程为600毫米；液缸上下行程为1200毫米。
3.根据权利要求1所述的一种自动供料到工位的装置，其特征是：所述机架(14)的一端安装有操控台(9)、配电柜(10)、液压推料装置(11)，机架(14)的中间安装有自动供料到工位的装置(8)，切屑刀辊(12)固定在机架(14)的顶端，切屑刀辊(12)与电机(13)由皮带连接，机架(14)的另一端设置有屑粒出口(15)。
Priority Applications (1)
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| CN201920912795.1U CN210175951U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种自动供料到工位的装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210175951U true CN210175951U (zh) | 2020-03-24 |
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ID=69837903
Family Applications (1)
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| CN201920912795.1U Active CN210175951U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种自动供料到工位的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210175951U (zh) |
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2019
- 2019-06-18 CN CN201920912795.1U patent/CN210175951U/zh active Active
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