CN210172448U - 一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，具体涉及钢丝裁剪技术领域，包括固定座，所述固定座的顶部前表面设置有控制开关，且固定座的内部安装有风机，所述风机的出风口连接有集尘布袋，且风机的进气口位于固定座的外侧连接有吸尘管，所述吸尘管的顶端位于固定座的顶端边缘处连接有负压风罩，所述固定座的顶端靠近负压风罩的一侧设置有固定块，所述固定块的顶部设置有钢丝放置槽，所述固定座的顶端位于钢丝放置槽的后侧安装有滑块。本实用新型方便使用者对裁剪过程中产生的废屑进行清理，减少了加工过程中对周围环境的影响，能够精确的控制钢丝的剪切长度，且操作更加方便、简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝裁剪技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机。
背景技术
当前，在居民日常生活中常用的塑料或不锈钢材质的水桶、水壶上配备的弧形提手大多是由钢丝折弯而成，一般而言，不同型号的水桶或水壶上配备的弧形提手的规格也是不相同的，因而根据需要应把钢丝剪切成不同的等份。
经检索，公布号为CN 206366696 U的中国实用新型专利公开了一种钢丝剪切机，它具有工作平台，在工作平台上沿横向依次布置有导向块、靠模和长度调节装置，导向块上开设有输入孔，长度调节装置具有“L”形支架，在“L”形支架的短边上开设有输出孔，“L”形支架的长边上沿横向开设有调节孔，调节孔中装有可横向调节的触头，在触头上装有接近开关，在工作平台上，沿靠模其中一个纵向侧依次固定有支撑块和竖直布置的气缸，支撑块上设有固定轴，并实现与摆臂的中部相铰接，摆臂的其中一端与气缸的伸缩端相铰接，其另一端装有与靠模相配合的刀具，该技术实现了对钢丝进行快速和连续性裁剪，裁剪效率高，并确保了钢丝裁剪端面的平滑、整齐。
但是上述专利在使用过程中仍然存在一些不足，比如剪切过程中易产生一些钢屑飞溅，易对周围的人造成伤害，且不便于对产生的钢屑进行清理，易对周围环境造成影响，后期清理较为不便，且对钢丝剪切长度的精确度较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，方便使用者对裁剪过程中产生的废屑进行清理，减少了加工过程中对周围环境的影响，能够精确的控制钢丝的剪切长度，且操作更加方便、简单。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，包括固定座，所述固定座的顶部前表面设置有控制开关，且固定座的内部安装有风机，所述风机的出风口连接有集尘布袋，且风机的进气口位于固定座的外侧连接有吸尘管，所述吸尘管的顶端位于固定座的顶端边缘处连接有负压风罩，所述固定座的顶端靠近负压风罩的一侧设置有固定块，所述固定块的顶部设置有钢丝放置槽，所述固定座的顶端位于钢丝放置槽的后侧安装有滑块，且固定座的顶部对应滑块的底部呈水平方向上设置有滑槽，所述固定座的上表面靠近滑槽的边缘位置处设置有刻度线，所述固定块的上方安装有切割刀架，所述切割刀架的顶部连接有固定架，所述固定架的顶端连接有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的顶端连接有支撑板。
在一个优选地实施方式中，所述固定座的前端位于控制开关的下方位置处连接有门板，门板与固定座之间通过合页转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述风机与固定座的内壁之间通过螺栓连接，所述固定座的外侧壁对应吸尘管的外部位置处设置有固定孔。
在一个优选地实施方式中，所述负压风罩与固定座的顶端之间通过螺栓连接，且负压风罩的吸尘口呈弧形倾斜向下设置。
在一个优选地实施方式中，所述滑块的底部设置有卡块，所述卡块呈T形结构，所述固定座的顶部对应卡块的外部位置处设置有限位卡槽。
在一个优选地实施方式中，所述切割刀架由刀盘和驱动刀盘转动的电机组成，所述钢丝放置槽与刀盘垂直设置，所述固定块的顶部对应刀盘的下方位置处平行设置有切槽。
在一个优选地实施方式中，所述固定架的两端与切割刀架的顶端和伸缩式液压缸的底端之间均通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩式液压缸的顶端与支撑板之间通过螺栓连接，所述支撑板呈L形结构，且支撑板的底端通过螺栓连接在固定座的顶端。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置风机、集尘布袋、吸尘管和负压风罩，负压风罩的吸尘口呈弧形且倾斜向下设置，便于对切割过程中产生的废屑进行有效的阻挡，避免废屑碰撞后反弹溅起，在对钢丝的切割过程中，会产生一些废屑溅入负压风罩的内部，通过启动风机，使吸尘管产生负压，并使负压风罩将废屑进行吸收至集尘布袋的内部，方便使用者进行清理，减少了生产过程中对周围环境的影响；
2、本实用新型通过在固定座的顶端设置有固定块，固定块的顶部设置有钢丝放置槽，固定座的顶端位于钢丝放置槽的后侧安装有滑块，且固定座的顶部对应滑块的底部呈水平方向上设置有滑槽，滑块的底部设置有卡块，卡块呈T形结构，固定座的顶部对应卡块的外部位置处设置有限位卡槽，且固定座的上表面靠近滑槽的边缘位置处设置有刻度线，使用时将待裁剪钢丝伸入钢丝放置槽的内部，钢丝的一端抵在滑块的外壁，刻度线以刀盘的切割位置为基线进行设置，通过推动钢丝观察滑块的滑动位置，便于观察钢丝的伸出长度，进而能够精确的控制钢丝的剪切长度，操作更加方便、简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中负压风罩的结构示意图。
图3为本实用新型中固定座的顶部局面图。
图4为本实用新型中滑块的结构示意图。
图5为本实用新型中固定块的结构示意图。
附图标记为：1固定座、2控制开关、3风机、4集尘布袋、5吸尘管、6负压风罩、7固定块、8滑块、9滑槽、10刻度线、11切割刀架、12固定架、13伸缩式液压缸、14支撑板、71钢丝放置槽、81卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，包括固定座1，所述固定座1的顶部前表面设置有控制开关2，且固定座1的内部安装有风机3，所述风机3的出风口连接有集尘布袋4，且风机3的进气口位于固定座1的外侧连接有吸尘管5，所述吸尘管5的顶端位于固定座1的顶端边缘处连接有负压风罩6，所述负压风罩6与固定座1的顶端之间通过螺栓连接，且负压风罩6的吸尘口呈弧形倾斜向下设置，所述固定座1的前端位于控制开关2的下方位置处连接有门板，门板与固定座1之间通过合页转动连接，所述风机3与固定座1的内壁之间通过螺栓连接，所述固定座1的外侧壁对应吸尘管5的外部位置处设置有固定孔。
如图1-2所示，其具体实施方式为：固定座1的顶部前表面设置有控制开关2，便于使用者对裁剪机进行操作，固定座1的内部安装有风机3，风机3的出风口连接有集尘布袋4，且风机3的进气口位于固定座1的外侧连接有吸尘管5，吸尘管5的顶端位于固定座1的顶端边缘处连接有负压风罩6，负压风罩6与固定座1的顶端之间通过螺栓连接，且负压风罩6的吸尘口呈弧形倾斜向下设置，便于对切割过程中产生的废屑进行有效的阻挡，避免废屑碰撞后反弹溅起，固定座1的前端位于控制开关2的下方位置处连接有门板，门板与固定座1之间通过合页转动连接，便于对风机3进行检修和对集尘布袋4进行清理，风机3与固定座1的内壁之间通过螺栓连接，固定座1的外侧壁对应吸尘管5的外部位置处设置有固定孔，使用时，在对钢丝的切割过程中，会产生一些废屑溅入负压风罩6的内部，通过启动风机3，使吸尘管5产生负压，并使负压风罩6将废屑进行吸收至集尘布袋4的内部，方便使用者进行清理，减少了生产过程中对周围环境的影响，需要注意的是，吸尘管5根据现场需要可使用卡环进行固定。
所述固定座1的顶端靠近负压风罩6的一侧设置有固定块7，所述固定块7的顶部设置有钢丝放置槽71，所述固定座1的顶端位于钢丝放置槽71的后侧安装有滑块8，且固定座1的顶部对应滑块8的底部呈水平方向上设置有滑槽9，所述滑块8的底部设置有卡块81，所述卡块81呈T形结构，所述固定座1的顶部对应卡块81的外部位置处设置有限位卡槽，且固定座1的上表面靠近滑槽9的边缘位置处设置有刻度线10，所述固定块7的上方安装有切割刀架11，所述切割刀架11由刀盘和驱动刀盘转动的电机组成，所述钢丝放置槽71与刀盘垂直设置，所述固定块7的顶部对应刀盘的下方位置处平行设置有切槽，所述切割刀架11的顶部连接有固定架12，所述固定架12的顶端连接有伸缩式液压缸13，且固定架12的两端与切割刀架11的顶端和伸缩式液压缸13的底端之间均通过螺栓连接，所述伸缩式液压缸13的顶端连接有支撑板14，所述伸缩式液压缸13的顶端与支撑板14之间通过螺栓连接，所述支撑板14呈L形结构，且支撑板14的底端通过螺栓连接在固定座1的顶端。
如图1和图3-5所示，其具体实施方式为：通过在固定座1的顶端靠近负压风罩6的一侧设置有固定块7，固定块7的顶部设置有钢丝放置槽71，固定座1的顶端位于钢丝放置槽71的后侧安装有滑块8，且固定座1的顶部对应滑块8的底部呈水平方向上设置有滑槽9，滑块8的底部设置有卡块81，卡块81呈T形结构，固定座1的顶部对应卡块81的外部位置处设置有限位卡槽，且固定座1的上表面靠近滑槽9的边缘位置处设置有刻度线10，固定块7的上方安装有切割刀架11，切割刀架11由刀盘和驱动刀盘转动的电机组成，钢丝放置槽71与刀盘垂直设置，固定块7的顶部对应刀盘的下方位置处平行设置有切槽，切割刀架11的顶部连接有固定架12，固定架12的顶端连接有伸缩式液压缸13，且固定架12的两端与切割刀架11的顶端和伸缩式液压缸13的底端之间均通过螺栓连接，伸缩式液压缸13的顶端连接有支撑板14，伸缩式液压缸13的顶端与支撑板14之间通过螺栓连接，支撑板14呈L形结构，且支撑板14的底端通过螺栓连接在固定座1的顶端，便于支撑板14的安装固定，使用时将待裁剪钢丝伸入钢丝放置槽71的内部，钢丝的一端抵在滑块8的外壁，刻度线10以刀盘的切割位置为基线进行设置，通过推动钢丝观察滑块8的滑动位置，便于观察钢丝的伸出长度，进而能够精确的控制钢丝的剪切长度，操作更加方便、简单。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-2，固定座1的内部安装有风机3，风机3的出风口连接有集尘布袋4，且风机3的进气口位于固定座1的外侧连接有吸尘管5，吸尘管5的顶端位于固定座1的顶端边缘处连接有负压风罩6，负压风罩6与固定座1的顶端之间通过螺栓连接，且负压风罩6的吸尘口呈弧形倾斜向下设置，便于对切割过程中产生的废屑进行有效的阻挡，避免废屑碰撞后反弹溅起，使用时，在对钢丝的切割过程中，会产生一些废屑溅入负压风罩6的内部，通过启动风机3，使吸尘管5产生负压，并使负压风罩6将废屑进行吸收至集尘布袋4的内部，方便使用者进行清理，减少了生产过程中对周围环境的影响；
进一步的，参照说明书附图1和附图3-5，通过在固定座1的顶端靠近负压风罩6的一侧设置有固定块7，固定块7的顶部设置有钢丝放置槽71，固定座1的顶端位于钢丝放置槽71的后侧安装有滑块8，且固定座1的顶部对应滑块8的底部呈水平方向上设置有滑槽9，滑块8的底部设置有卡块81，卡块81呈T形结构，固定座1的顶部对应卡块81的外部位置处设置有限位卡槽，且固定座1的上表面靠近滑槽9的边缘位置处设置有刻度线10，固定块7的上方安装有切割刀架11，使用时将待裁剪钢丝伸入钢丝放置槽71的内部，钢丝的一端抵在滑块8的外壁，刻度线10以刀盘的切割位置为基线进行设置，通过推动钢丝观察滑块8的滑动位置，便于观察钢丝的伸出长度，进而能够精确的控制钢丝的剪切长度，操作更加方便、简单。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部前表面设置有控制开关(2)，且固定座(1)的内部安装有风机(3)，所述风机(3)的出风口连接有集尘布袋(4)，且风机(3)的进气口位于固定座(1)的外侧连接有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)的顶端位于固定座(1)的顶端边缘处连接有负压风罩(6)，所述固定座(1)的顶端靠近负压风罩(6)的一侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部设置有钢丝放置槽(71)，所述固定座(1)的顶端位于钢丝放置槽(71)的后侧安装有滑块(8)，且固定座(1)的顶部对应滑块(8)的底部呈水平方向上设置有滑槽(9)，所述固定座(1)的上表面靠近滑槽(9)的边缘位置处设置有刻度线(10)，所述固定块(7)的上方安装有切割刀架(11)，所述切割刀架(11)的顶部连接有固定架(12)，所述固定架(12)的顶端连接有伸缩式液压缸(13)，所述伸缩式液压缸(13)的顶端连接有支撑板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，其特征在于：所述固定座(1)的前端位于控制开关(2)的下方位置处连接有门板，门板与固定座(1)之间通过合页转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，其特征在于：所述风机(3)与固定座(1)的内壁之间通过螺栓连接，所述固定座(1)的外侧壁对应吸尘管(5)的外部位置处设置有固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，其特征在于：所述负压风罩(6)与固定座(1)的顶端之间通过螺栓连接，且负压风罩(6)的吸尘口呈弧形倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，其特征在于：所述滑块(8)的底部设置有卡块(81)，所述卡块(81)呈T形结构，所述固定座(1)的顶部对应卡块(81)的外部位置处设置有限位卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，其特征在于：所述切割刀架(11)由刀盘和驱动刀盘转动的电机组成，所述钢丝放置槽(71)与刀盘垂直设置，所述固定块(7)的顶部对应刀盘的下方位置处平行设置有切槽。
7.根据权利要求1所述的一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，其特征在于：所述固定架(12)的两端与切割刀架(11)的顶端和伸缩式液压缸(13)的底端之间均通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种可控制剪切长度的钢丝裁剪机，其特征在于：所述伸缩式液压缸(13)的顶端与支撑板(14)之间通过螺栓连接，所述支撑板(14)呈L形结构，且支撑板(14)的底端通过螺栓连接在固定座(1)的顶端。
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