CN210170872U - 一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统 - Google Patents
一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210170872U CN210170872U CN201921015157.6U CN201921015157U CN210170872U CN 210170872 U CN210170872 U CN 210170872U CN 201921015157 U CN201921015157 U CN 201921015157U CN 210170872 U CN210170872 U CN 210170872U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- communicated
- outlet
- inlet
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 14
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 18
- 230000008676 import Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- -1 salt compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，包括分馏塔，所述分馏塔的顶循油通过管线连通并固定有循环泵的进口，循环泵的出口通过管线连通并固定有顶循油/燃料气换热器的进口，顶循油/燃料气换热器的出口通过管线连通并固定有顶循油/除盐换热器的进口，顶循油/除盐换热器的出口通过管线连通并固定有第一阀门组的进口，第一阀门组的出口通过管线连通并固定有第二阀门组的进口。本实用新型在原有顶循环系统的基础上增加了由注水系统、脱水系统和脱盐系统所构成水洗系统，可以有效去除了顶循油中的游离水和盐类，避免了结盐现象的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化设备技术领域，尤其涉及一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统。
背景技术
分馏塔是焦化装置的顶循脱水脱盐系统中重要的一个组成部分，分馏塔的顶循油依次通过循环泵、顶循油/燃料气换热器和顶循油/燃料气换热器，再回到分馏塔中，由于顶循油中的氯离子与氮化合物经过反应后生成盐类化合物，进而导致分馏塔上部塔盘结盐，为了解决这个问题，提出了一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，包括分馏塔，所述分馏塔的顶循油通过管线连通并固定有循环泵的进口，循环泵的出口通过管线连通并固定有顶循油/燃料气换热器的进口，顶循油/燃料气换热器的出口通过管线连通并固定有顶循油/除盐换热器的进口，顶循油/除盐换热器的出口通过管线连通并固定有第一阀门组的进口，第一阀门组的出口通过管线连通并固定有第二阀门组的进口，第二阀门组的出口通过管线连通并固定有第三阀门组的出口和注水混合器的进口，第三阀门组的进口通过管线连通并固定有纯净水水源的供应端和抽水泵的出口，抽水泵的进口通过管线连通并固定有酸性水罐的出口，酸性水罐的进口通过管线连通并固定有第四阀门组的出口，第四阀门组的进口通过管线连通并固定有脱水罐的出水口，脱水罐的进口通过管线连通并固定有第一阀门的出口，第一阀门的进口通过管线与注水混合器的出口连通并固定，脱水罐的出油口通过管线连通并固定有第二阀门的进口，第二阀门的出口通过管线与第一阀门组连通并固定，且第二阀门的出口通过管线与分馏塔的顶循油进口连通并固定。
优选的，所述第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组和第四阀门组均由第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门组成，第三阀门的一端通过管线与第四阀门的底端相连通，第四阀门的顶端通过管线与第五阀门的一端相连通，第五阀门的另一端通过管线与第六阀门的顶端相连通，第六阀门的底端通过管线与第五阀门的另一端相连通。
优选的，第一阀门组中的第六阀门的顶端与第一阀门组中的第五阀门的另一端均与顶循油/除盐换热器的出口相连通。
优选的，第二阀门组中的第六阀门的顶端与第二阀门组中的第五阀门的另一端均与第一阀门组中的第五阀门一端相连通，第二阀门组中的第四阀门的顶端与第二阀门组中的第五阀门的一端均与注水混合器的进口相连通，第五阀门的一端的一端还与分馏塔的顶循油进口连通。
优选的，第三阀门组中的第六阀门的顶端与第三阀门组中的第五阀门的另一端均与抽水泵的出口相连通，第三阀门组中的第四阀门的顶端与第三阀门组中的第五阀门的一端均与注水混合器的进口相连通。
优选的，第四阀门组中的第六阀门的顶端与第四阀门组中的第五阀门的另一端均与脱水罐的出水口相连通，第四阀门组中的第四阀门的顶端与第四阀门组中的第五阀门的一端均与酸性水罐的进口相连通。
优选的，所述纯净水水源为经过硫磺处理后的纯净水。
优选的，所述酸性水罐的内部盛放有含盐污水，酸性水罐内置有含硫酸性水系统，酸性水罐通过含硫酸性水系统将含盐污水处理成酸性水和硫磺原料。
本实用新型在原有顶循环系统的基础上增加了由注水系统、脱水系统和脱盐系统所构成水洗系统，可以有效去除了顶循油中的游离水和盐类，避免了结盐现象的出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统中第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组或第四阀门组的组成结构示意图。
图中：1分馏塔、2循环泵、3顶循油/燃料气换热器、4顶循油/除盐换热器、5第一阀门组、6第二阀门组、7注水混合器、8第一阀门、9脱水罐、10第二阀门、11第四阀门组、12酸性水罐、13抽水泵、14第三阀门组、15第三阀门、16第四阀门、17第五阀门、18第六阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，包括分馏塔1，分馏塔1的顶循油通过管线连通并固定有循环泵2的进口，循环泵2的出口通过管线连通并固定有顶循油/燃料气换热器3的进口，顶循油/燃料气换热器3的出口通过管线连通并固定有顶循油/除盐换热器4的进口，顶循油/除盐换热器4的出口通过管线连通并固定有第一阀门组5的进口，第一阀门组5的出口通过管线连通并固定有第二阀门组6的进口，第二阀门组6的出口通过管线连通并固定有第三阀门组14的出口和注水混合器7的进口，第三阀门组14的进口通过管线连通并固定有纯净水水源的供应端和抽水泵13的出口，纯净水水源为经过硫磺处理后的纯净水，抽水泵13的进口通过管线连通并固定有酸性水罐12的出口，酸性水罐12的内部盛放有含盐污水，酸性水罐12的内部盛放有含盐污水，酸性水罐12内置有含硫酸性水系统，酸性水罐12通过含硫酸性水系统将含盐污水处理成酸性水和硫磺原料，酸性水罐12的进口通过管线连通并固定有第四阀门组11的出口，第四阀门组11的进口通过管线连通并固定有脱水罐9的出水口，脱水罐9的进口通过管线连通并固定有第一阀门8的出口，第一阀门8的进口通过管线与注水混合器7的出口连通并固定，脱水罐9的出油口通过管线连通并固定有第二阀门10的进口，第二阀门10的出口通过管线与第一阀门组5连通并固定，且第二阀门10的出口通过管线与分馏塔1的顶循油进口连通并固定，本实用新型在原有顶循环系统的基础上增加了由注水系统、脱水系统和脱盐系统所构成水洗系统，可以有效去除了顶循油中的游离水和盐类，避免了结盐现象的出现。
本实用新型中，第一阀门组5、第二阀门组6、第三阀门组14和第四阀门组11均由第三阀门15、第四阀门16、第五阀门17和第六阀门18组成，第三阀门15的一端通过管线与第四阀门16的底端相连通，第四阀门16的顶端通过管线与第五阀门17的一端相连通，第五阀门17的另一端通过管线与第六阀门18的顶端相连通，第六阀门18的底端通过管线与第五阀门17的另一端相连通，第一阀门组5中的第六阀门18的顶端与第一阀门组5中的第五阀门17的另一端均与顶循油/除盐换热器4的出口相连通，第二阀门组6中的第六阀门18的顶端与第二阀门组6中的第五阀门17的另一端均与第一阀门组5中的第五阀门17一端相连通，第二阀门组6中的第四阀门16的顶端与第二阀门组6中的第五阀门17的一端均与注水混合器7的进口相连通，第三阀门组14中的第六阀门18的顶端与第三阀门组14中的第五阀门17的另一端均与抽水泵13的出口相连通，第五阀门17的一端的一端还与分馏塔1的顶循油进口连通，第三阀门组14中的第四阀门16的顶端与第三阀门组14中的第五阀门17的一端均与注水混合器7的进口相连通，第四阀门组11中的第六阀门18的顶端与第四阀门组11中的第五阀门17的另一端均与脱水罐9的出水口相连通，第四阀门组11中的第四阀门16的顶端与第四阀门组11中的第五阀门17的一端均与酸性水罐12的进口相连通，本实用新型在原有顶循环系统的基础上增加了由注水系统、脱水系统和脱盐系统所构成水洗系统，可以有效去除了顶循油中的游离水和盐类，避免了结盐现象的出现。
工作原理：循环泵2通过管线对分馏塔1的顶循油抽取，循环泵2将抽取的顶循油依次通过顶循油/燃料气换热器3和顶循油/除盐换热器4进行换热，经过顶循油/除盐换热器4换热处理后的顶循油依次通过第一阀门组5和第二阀门组6进入注水混合器7中，此时注水混合器7的水可以是硫磺处理后的纯净水通过第三阀门组14进行提供，还可以是抽水泵13所抽取的酸性水通过第三阀门组14进行提供，注水混合器7可以对内部的顶循油和水进行混合处理，注水混合器7处理后的混合物通过第一阀门8进入脱水管9中进行脱水处理，脱水管9通过其出水口通过第四阀门14将含盐的污水进入酸性罐12中，酸性水罐12内置有含硫酸性水系统，酸性水罐12通过含硫酸性水系统将含盐污水处理成酸性水和硫磺原料，酸性罐12中所产生的酸性水可以被抽水泵13进行抽取，酸性罐12所产生的硫磺原料对纯净水进行处理，脱水管9通过其出油口通过第二阀门10将去除游离水和盐类的顶循油流回分馏塔1中，使得分馏塔1处于满罐操作，可以有效去除了顶循油中的游离水和盐类，避免了分馏塔1中结盐现象的出现。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，包括分馏塔(1)，其特征在于，所述分馏塔(1)的顶循油通过管线连通并固定有循环泵(2)的进口，循环泵(2)的出口通过管线连通并固定有顶循油/燃料气换热器(3)的进口，顶循油/燃料气换热器(3)的出口通过管线连通并固定有顶循油/除盐换热器(4)的进口，顶循油/除盐换热器(4)的出口通过管线连通并固定有第一阀门组(5)的进口，第一阀门组(5)的出口通过管线连通并固定有第二阀门组(6)的进口，第二阀门组(6)的出口通过管线连通并固定有第三阀门组(14)的出口和注水混合器(7)的进口，第三阀门组(14)的进口通过管线连通并固定有纯净水水源的供应端和抽水泵(13)的出口，抽水泵(13)的进口通过管线连通并固定有酸性水罐(12)的出口，酸性水罐(12)的进口通过管线连通并固定有第四阀门组(11)的出口，第四阀门组(11)的进口通过管线连通并固定有脱水罐(9)的出水口，脱水罐(9)的进口通过管线连通并固定有第一阀门(8)的出口，第一阀门(8)的进口通过管线与注水混合器(7)的出口连通并固定，脱水罐(9)的出油口通过管线连通并固定有第二阀门(10)的进口，第二阀门(10)的出口通过管线与第一阀门组(5)连通并固定，且第二阀门(10)的出口通过管线与分馏塔(1)的顶循油进口连通并固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，其特征在于，所述第一阀门组(5)、第二阀门组(6)、第三阀门组(14)和第四阀门组(11)均由第三阀门(15)、第四阀门(16)、第五阀门(17)和第六阀门(18)组成，第三阀门(15)的一端通过管线与第四阀门(16)的底端相连通，第四阀门(16)的顶端通过管线与第五阀门(17)的一端相连通，第五阀门(17)的另一端通过管线与第六阀门(18)的顶端相连通，第六阀门(18)的底端通过管线与第五阀门(17)的另一端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，其特征在于，第一阀门组(5)中的第六阀门(18)的顶端与第一阀门组(5)中的第五阀门(17)的另一端均与顶循油/除盐换热器(4)的出口相连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，其特征在于，第二阀门组(6)中的第六阀门(18)的顶端与第二阀门组(6)中的第五阀门(17)的另一端均与第一阀门组(5)中的第五阀门(17)一端相连通，第二阀门组(6)中的第四阀门(16)的顶端与第二阀门组(6)中的第五阀门(17)的一端均与注水混合器(7)的进口相连通，第五阀门(17)的一端的一端还与分馏塔(1)的顶循油进口连通。
5.根据权利要求2所述的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，其特征在于，第三阀门组(14)中的第六阀门(18)的顶端与第三阀门组(14)中的第五阀门(17)的另一端均与抽水泵(13)的出口相连通，第三阀门组(14)中的第四阀门(16)的顶端与第三阀门组(14)中的第五阀门(17)的一端均与注水混合器(7)的进口相连通。
6.根据权利要求2所述的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，其特征在于，第四阀门组(11)中的第六阀门(18)的顶端与第四阀门组(11)中的第五阀门(17)的另一端均与脱水罐(9)的出水口相连通，第四阀门组(11)中的第四阀门(16)的顶端与第四阀门组(11)中的第五阀门(17)的一端均与酸性水罐(12)的进口相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，其特征在于，所述纯净水水源为经过硫磺处理后的纯净水。
8.根据权利要求1所述的一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统，其特征在于，所述酸性水罐(12)的内部盛放有含盐污水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921015157.6U CN210170872U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921015157.6U CN210170872U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210170872U true CN210170872U (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69839727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921015157.6U Expired - Fee Related CN210170872U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210170872U (zh) |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201921015157.6U patent/CN210170872U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104150608B (zh) | 一种高盐废水生化处理工艺 | |
| CN105600995B (zh) | 一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理方法及装置 | |
| CN104445761A (zh) | 节能型海水净化设备 | |
| CN210170872U (zh) | 一种用于焦化装置的顶循脱水脱盐系统 | |
| CN102942282A (zh) | 一种油田注水和注聚用水的制备方法 | |
| CN104671315A (zh) | 一种全厂废水零排放的方法及系统 | |
| CN101792232A (zh) | 处理村镇生活污水的滴滤加人工湿地系统及工艺 | |
| CN205088082U (zh) | 污水污泥处理装置 | |
| CN204550204U (zh) | 生活污水一体简化式处理设备 | |
| CN207986902U (zh) | 一种低氯根水源火电厂循环水冷却塔零排污处理系统 | |
| CN104445786A (zh) | 一种高浓含盐废水的处理工艺及装置 | |
| CN212655555U (zh) | 一种醋酸酯废水处理系统 | |
| CN109847549A (zh) | 一种海洋平台高效利用海水的工艺 | |
| CN103771622A (zh) | 一种生活污水除磷方法 | |
| CN204529579U (zh) | 化工厂废水处理装置 | |
| CN206818056U (zh) | 一种脱硝换热器冲洗优化装置 | |
| CN205876273U (zh) | 用于低渗透油层水平井的注水结构 | |
| CN108821391B (zh) | 一种无预处理工艺的膜法海水淡化系统 | |
| CN105541023A (zh) | 一种基于besi技术的炼化废水循环水深度处理方法 | |
| CN204550313U (zh) | 将处理后的循环冷却排污水作为锅炉补给水的系统 | |
| CN204325059U (zh) | 一种高浓含盐废水的处理装置 | |
| CN205778781U (zh) | 一种强制水力冲击脉动注水器 | |
| CN105888632B (zh) | 一种油井注水器 | |
| CN205088041U (zh) | 一种工艺外排水脱氟处理装置 | |
| CN218435026U (zh) | 一种提高工业除盐水供水稳定性的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200324 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |