CN210163601U - 一种低增长率的牛仔面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低增长率的牛仔面料，由经纱和纬纱交织而成，所述纬纱或/和经纱包括A纱和B纱，所述A纱为包芯纱，A纱的芯丝为化纤弹力长丝，且不是氨纶和T400，所述B纱为包芯纱，B纱的芯纱为氨纶；A纱和B纱按照预设的投纬比例进行编织。本实用新型的低增长率的牛仔面料具有优良的弹性伸长率、高弹性回复率、低增长率和低缩水率。

Description

一种低增长率的牛仔面料

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其涉及的是一种低增长率的牛仔面料。

背景技术

牛仔布起源于十九世纪中期的旧金山，淘金的矿工们在劳作的过程中发现衣物很容易破损，这时一位名叫利维斯特劳斯的犹太裔商人就看到了商机，他把原本制作帐幕的帆布做成了一种耐穿、坚韧的工作服，并以低廉的价格卖给这些矿工，深受矿工们喜爱，这种质地粗拙的面料也迅速流行开来。其后经过一系列的演变，这种廉价的平民服装也逐渐进入上层社会，现今，牛仔服装已流行于社会的各个阶层，成为人们生活必不可少的一部分。

随着我国的经济发展和与国际间经济、文化、技术的交流，人们的思想文化、审美、消费观念都发生了巨大的变化，并逐渐与世界接轨，牛仔服装也逐步进入我国的市场，并很快被大众接受。如今，牛仔服装作为一种流行性的标志，人们对服装的追求已不仅仅局限在款式上，对舒适度、尺寸稳定性的要求也越来越高。

而传统的牛仔服装在款式设计并没有太大的区别，都是靛蓝色的经纱与本白色的纬纱采用3/1斜纹的组织结构相互交织而成。后来出现的弹性牛仔面料，经纱或/和纬纱采用含弹力纤维的纱线，使面料的经向或/和纬向具有一定的弹性，制成的牛仔服饰具有较好的延伸性和修身性，但在穿着过程中，牛仔服饰的某些部位会出现变形，同时经过水洗的弹性牛仔面料会出现缩水的情况，直接影响牛仔服饰的尺寸稳定性，因此，如何使弹性牛仔面料具有优良的弹性伸长率、高弹性回复率、低增长率和低缩水率，是现有技术还有待改进的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种低增长率的牛仔面料，具有优良的弹性伸长率、高弹性回复率、低增长率和低缩水率。

本实用新型的技术方案如下：

一种低增长率的牛仔面料，由经纱和纬纱交织而成，所述纬纱或/和经纱包括A纱和B纱，所述A纱为包芯纱，A纱的芯丝为化纤弹力长丝，且不是氨纶和T400，所述B纱为包芯纱，B纱的芯纱为氨纶；A纱和B纱按照预设的投纬比例进行编织。

所述的牛仔面料，其中，所述A纱的外包纤维为短纤。

所述的牛仔面料，其中，所述A纱的外包纤维为棉、天丝、天丝棉、涤棉混纺。

所述的牛仔面料，其中，所述A纱的芯丝为涤纶、锦纶。

所述的牛仔面料，其中，所述A纱的芯丝为涤纶。

所述的牛仔面料，其中，所述B纱为棉涤包氨纶、涤粘包氨纶、棉包氨纶的纱线。

所述的牛仔面料，其中，所述B纱为棉包氨纶或棉涤包氨纶的纱线。

所述的牛仔面料，其中，所述A纱和B纱的投纬比例为1:1或2:1或3:1。

所述的牛仔面料，其中，所述A纱和B纱的投纬比例为2:1或3:1。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种低增长率的牛仔面料，具有优良的弹性伸长率、高弹性回复率、低增长率和低缩水率。

附图说明

图1是本实用新型中的牛仔面料的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1是本实用新型的其中一种织物上机纹板图，在本实用新型中，面料的弹性伸长率是指在面料受力时的长度与面料受力前的长度的差值与面料受力前的长度的比值。面料的增长率是指在面料施加一定的力，在撤去力的一段时间后，面料受力后的长度与面料受力前的长度的差值与面料受力前的长度的比值。

由于现有采用单一的棉包氨纶或棉涤混纺包氨纶制作出来的弹性牛仔面料，其弹性伸长率在25%左右，能达到较理想的状态，但其增长率在8%左右，不耐形变，弹性回复率低，缩水率高，而且由于氨纶本身并不耐漂，经过漂洗的氨纶会失去弹性，面料容易起拱和起皱，面料做破洞效果时容易散，有滑弹（即缩筋）和纰裂的风险，且编织出的面料纹路不清晰。

由此，本实用新型提供一种低增长率的牛仔面料，能保持面料在25%左右合适的弹性伸长率的同时，具有低增长率和高回复率，且缩水率较低，面料纹路清晰。

如图1所示，本实用新型的牛仔面料，由经纱和纬纱交织而成，所述纬纱或/和经纱包括A纱和B纱，所述A纱为包芯纱，A纱的芯丝为化纤弹力长丝，且不是氨纶和T400，所述B纱为包芯纱，B纱的芯纱为氨纶；A纱和B纱按照预设的投纬比例进行编织。

具体地，A纱的外包纤维为短纤，包括棉、天丝等纯短纤，或天丝棉、涤棉混纺等短纤混纺。A纱的外包纤维优选为棉，使面料的手感更好。

具体地，A纱的外包纤维的纱线支数为5S~40S。

具体地，A纱的芯丝为涤纶、锦纶等。A纱的芯丝优选为涤纶，由于涤纶的弹性回复率好， A纱和B纱的涤含量越高，面料的弹性伸长率越高，弹性回复率越高，增长率越低。

具体地，A纱的芯丝的粗细为30D~200D。

具体地，B纱为棉涤包氨纶、涤粘包氨纶、棉包氨纶的纱线等。B纱优选为棉包氨纶或棉涤包氨纶的纱线，由于涤纶的弹性回复率好， A纱和B纱的涤含量越高，面料的伸长率越高，弹性回复率越高，增长率越低。

具体地，B纱的纱线支数为5S~40S。

具体地，A纱和B纱的投纬比例为1:1或2:1或3:1。优选地，A纱和B纱的投纬比例为2:1或3:1。本实用新型对A纱和B纱的投纬比例进行限定，减小因A纱和B纱的缩水率不同而面料起皱，且面料能保持清晰的纹路。

具体地，经纱和纬纱采用3/1斜纹的组织结构进行交织。

在其中一种实施方式中，纬纱采用上述的A、B纱配比，经纱可采用无弹力纱线或弹力纱线。

进一步地，在此实施方式中，经纱为5S~40S的纱线。

进一步地，在此实施方式中，经纱为纯棉、天丝、莫代尔、天丝棉、莫代尔棉混纺等无弹力纱线。

实施例一

本实施例的牛仔面料由经纱和纬纱采用3/1斜纹的组织结构交织而成，其中，经纱采用10S的纯棉纱，纬纱的A纱为纯棉14S包150D 涤纶弹力丝，B纱为纯棉14S包40D弹力莱卡2.5倍（2.5倍为牵伸倍数），A纱和B纱按照3：1的投纬比例织造。

经纱和纬纱均可采用竹节纱或平纱。

织造后的面料经过双烧毛-退浆-预缩的后整理工艺。

织造出来的牛仔面料按国标测试结果如下：

弹性伸长率	增长率	弹性回复率	纬向缩水率
				23.3%	1.8%	91.2%	-5.6%

实施例二

本实施例的牛仔面料由经纱和纬纱采用3/1斜纹的组织结构交织而成，其中，经纱采用10S的纯棉纱，纬纱的A纱为纯棉14S包150D涤纶弹力丝，B纱为纯棉14S包40D弹力莱卡2.5倍，A纱和B纱按照2：1的投纬比例织造。

织造出来的牛仔面料按国标测试结果如下：

弹性伸长率	增长率	弹性回复率	纬向缩水率
				26%	1.2%	92%	-6%

实施例三

本实施例的牛仔面料由经纱和纬纱采用3/1斜纹的组织结构交织而成，其中，经纱采用10S的纯棉纱，纬纱的A纱为纯棉14S包150D 涤纶弹力丝，B纱为纯棉14S包40D弹力莱卡2.5倍，A纱和B纱按照1：1的投纬比例织造。

织造出来的牛仔面料按国标测试结果如下：

弹性伸长率	增长率	弹性回复率	纬向缩水率
				25.2%	2%	93.2%	-5.8%

实施例四

本实施例的牛仔面料由经纱和纬纱采用3/1斜纹的组织结构交织而成，其中，经纱采用10S的纯棉纱，纬纱仅采用B纱，B纱为纯棉14S包40D弹力莱卡2.5倍。

经纱和纬纱均可采用竹节纱或平纱。

织造后的面料经过双烧毛-退浆-预缩的后整理工艺。

织造出来的牛仔面料按国标测试结果如下：

弹性伸长率	增长率	弹性回复率	纬向缩水率
				30%	6.4%	84.1%	-15.4%

实施例五

本实施例的牛仔面料由经纱和纬纱采用3/1斜纹的组织结构交织而成，其中，经纱采用10S的纯棉纱，纬纱仅采用A纱，A纱为纯棉14S包150D涤纶弹力丝。

经纱和纬纱均可采用竹节纱或平纱。

织造后的面料经过双烧毛-退浆-预缩的后整理工艺。

织造出来的牛仔面料按国标测试结果如下：

弹性伸长率	增长率	弹性回复率	纬向缩水率
				21%	1.1%	91.3%	-4.5%

由以上实施例一至五的检测结果显示，经过相同的织布工艺和后整理工艺获得的牛仔面料，当纬纱仅采用B纱时，即采用单一的棉包氨纶与经纱编织成牛仔面料后，其增长率远远高于采用A纱+B纱，面料容易变形和起拱；当纬纱仅采用A纱时，其弹性伸长率较低，面料的弹性不理想；当纬纱采用A纱+B纱时，获得的牛仔面料的弹性伸长率均在25%左右（对于低弹牛仔面料来说，弹性伸长率在25%左右是最理想的），而且具有非常好的弹性回复率和低增长率，使面料弹性达到要求的同时，不易形变、起拱和起皱，并且其纬向缩水率能控制在-6%以内。

本实用新型的牛仔面料的纬纱或/和经纱采用两种不同的纱线，A纱和B纱，由于A纱的芯纱为化纤弹力长丝，使A纱具有优良的弹性回复率，而B纱的芯纱采用氨纶，使B纱具有优良的弹性伸长率，A纱和B纱结合作为纬纱，使纬纱同时具有优良的弹性伸长率和弹性回复率，使面料能保持低增长率和低缩水率，不易变形、起拱、起皱，做破洞效果时不会散。而且，由于A纱的芯纱采用化纤弹力长丝，化纤弹力长丝由很多长丝组成，其纤维中间具有很多空隙，使本实用新型编织出来的面料比仅使用B纱的面料质量更轻。此外，由于T400的成本较高，为降低面料的生产成本，提高竞争力，A纱的芯纱不采用T400。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种低增长率的牛仔面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述纬纱或/和经纱包括A纱和B纱，所述A纱为包芯纱，A纱的芯丝为化纤弹力长丝，且不是氨纶和T400，所述B纱为包芯纱，B纱的芯纱为氨纶；A纱和B纱按照预设的投纬比例进行编织。

2.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述A纱的外包纤维为短纤。

3.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述A纱的外包纤维为棉、天丝、天丝棉、涤棉混纺。

4.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述A纱的芯丝为涤纶、锦纶。

5.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述A纱的芯丝为涤纶。

6.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述B纱为棉涤包氨纶、涤粘包氨纶、棉包氨纶的纱线。

7.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述B纱为棉包氨纶或棉涤包氨纶的纱线。

8.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述A纱和B纱的投纬比例为1:1或2:1或3:1。

9.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述A纱和B纱的投纬比例为2:1或3:1。

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