CN210163274U - 一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置 - Google Patents

一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置 Download PDF

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徐大川
孙旭东
蒋继凯
王国强
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Abstract

本实用新型公开了一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,包括:污水缓存池(2)、油水分离池(3)、油渣泵(4)、液位控制器(5)、化制罐(6)、污水处理装置(7)。本实用新型的有益效果是:通过使用本实用新型,降低了清洗离心机产生的含油污水的油脂含量,提高了动物无害化处理系统的油脂的回收率;降低了清洗离心机产生的含油污水的处理难度和成本。

Description

一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及动物无害化处理领域,尤其涉及一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置。
背景技术
现有的动物无害化处理系统中的离心机要频繁的进行清洗,清洗离心机产生的污水含油量比较高,直接排入污水处理装置增加了污水处理装置的处理难度,而且污水中大量的油脂也浪费了。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型公开了一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,包括:污水缓存池、油水分离池、油渣泵、液位控制器、化制罐、污水处理装置;所述污水缓存池用于暂存清洗离心机产生的含油污水;所述油水分离池通过管道和所述污水缓存池连接;所述污水缓存池中的含油污水可输送至所述油水分离池;所述油渣泵的吸水管道的吸水口位于油水分离池的池壁高度的一半处,用于抽取所述油水分离池上层的含油脂量较高的污水;所述油渣泵的出水口通过管道与所述化制罐连接;所述化制罐用于对含油污水进行化制处理,将含油污水中的水分蒸发,回收含油污水中的油脂;所述污水处理装置通过管道和所述油水分离池连接,用于处理所述油水分离池中含油脂量较低的污水;所述液位控制器 设置于所述油水分离池的池壁上,用于测量液位并发出相应的信号。
优选的,所述污水缓存池依次通过管道、过滤装置、管道和所述油水分离池连接;所述过滤装置用于过滤含油污水中颗粒较大的杂质,防止对后续设备的损伤及堵塞管道。
优选的,所述污水缓存池依次通过管道、过滤装置、管道、污水泵、管道和所述油水分离池连接;所述过滤装置用于过滤含油污水中颗粒较大的杂质,防止对后续设备的损伤及堵塞管道;所述污水泵用于将所述污水缓存池中的含油污水输送至所述油水分离池。
优选的,所述管道在所述油水分离池内的一端设置有直管;所述直管竖直向上,用于降低含油污水进入所述油水分离池的速度。
优选的,所述管道设置有U型管;所述U型管下端设置有阀门,用于放空管道内的含油污水。
优选的,所述油水分离池上端设置有集油盖板;所述集油盖板设置有第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板,所述第一折弯板和所述第二折弯板的夹角J1为160°-162°;所述第二折弯板和所述第三折弯板的夹角J2为114°-116°;所述第三折弯板与池底垂直。
本实用新型的有益效果是:通过使用本实用新型,降低了清洗离心机产生的含油污水的油脂含量,提高了动物无害化处理系统的油脂的回收率;降低了清洗离心机产生的含油污水的处理难度和成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型集油盖板结构示意图。
图3为本实用新型整体结构示意图。
附图中各部件的标记如下:离心机1;污水缓存池2;油水分离池3;油渣泵4;液位控制器 5;化制罐6;污水处理装置7;过滤装置8;U型管9;直管10;污水泵11;池底301;池壁302;集油盖板303;第一折弯板3031;第二折弯板3032;第三折弯板3033。
P1-P8:管道。
V1-V6:阀门。
J1-J2:夹角。
S1-S3:液位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
参照附图1-2,一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,包括:污水缓存池2、油水分离池3、油渣泵4、液位控制器 5、化制罐6、污水处理装置7;所述污水缓存池2用于暂存清洗离心机1产生的含油污水;所述油水分离池3通过管道和所述污水缓存池2连接;所述污水缓存池2中的含油污水可输送至所述油水分离池3;所述油渣泵4的吸水管道P4的吸水口位于油水分离池3的池壁302高度的一半处,用于抽取所述油水分离池3上层的含油脂量较高的污水;所述油渣泵4的出水口通过管道P5与所述化制罐6连接;所述化制罐6用于对含油污水进行化制处理,将含油污水中的水分蒸发,回收含油污水中的油脂;所述污水处理装置7通过管道P6和所述油水分离池3连接,用于处理所述油水分离池3中含油脂量较低的污水;所述液位控制器 5设置于所述油水分离池3的池壁302上,用于测量液位并发出相应的信号。
所述污水缓存池2依次通过管道P2、过滤装置8、管道P3和所述油水分离池3连接;所述过滤装置8用于过滤含油污水中颗粒较大的杂质,防止对后续设备的损伤及堵塞管道。
所述管道P3在所述油水分离池3内的一端设置有直管10;所述直管10竖直向上,用于降低含油污水进入所述油水分离池3的速度。
所述管道P3设置有U型管9;所述U型管9下端设置有阀门V4,用于放空管道P3内的含油污水。
所述油水分离池3上端设置有集油盖板303;所述集油盖板303设置有第一折弯板3031、第二折弯板3032、第三折弯板3033,所述第一折弯板3031和所述第二折弯板3032的夹角J1为160°-162°;所述第二折弯板3032和所述第三折弯板3033的夹角J2为114°-116°;所述第三折弯板3033与池底301垂直。
实施例2
参照附图3,一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,和实施例1唯一的区别在于所述污水缓存池2依次通过管道P7、过滤装置8、管道P8、污水泵11、管道P3和所述油水分离池3连接;所述过滤装置8用于过滤含油污水中颗粒较大的杂质,防止对后续设备的损伤及堵塞管道;所述污水泵11用于将所述污水缓存池2中的含油污水输送至所述油水分离池3。
本实用新型的工作过程:每次清洗离心机1产生的含油污水收集后通过管道P1进入污水缓存池2,之后含油污水通过管道P2-过滤装置8-管道P3或管道P7-过滤装置8-管道P8-污水泵11-管道P3进入油水分离池3,当油水分离池3内的液位到达S3时,关闭阀门V3或停止污水泵11同时关闭阀门V3,油水分离池3内的含油污水静止一定时间后,油脂上浮,由于集油盖板303特殊的角度设置,上层液面的含油量较高的污水集中在油水分离池3的右上方,启动油渣泵4,上层的含油量较高的污水经管道P4-油渣泵4-管道P5输送至化制罐6进行油脂的回收,当液位到达S2时,停止油渣泵4,打开阀门V5,下层含油量较少的污水通过管道P6输送至污水处理装置7,进行污水的处理,当液位到达S1时关闭阀门V5,打开阀门V3,重复上述过程,持续对清洗离心机1产生的含油污水进行油脂的回收。
油水分离池3的可用容积是污水缓存池2的可用容积的8倍以上,这样可以防止油渣泵4的启动频率,污水缓存池2的可用容积可以存储2次以上清洗离心机1产生的含油污水,可以留给油水分离池3内含油污水足够的静止时间,有利于油水的充分分离。
以上所述,仅为本实用新型的优选实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。

Claims (6)

1.一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,包括:污水缓存池(2)、油水分离池(3)、油渣泵(4)、液位控制器(5)、化制罐(6)、污水处理装置(7);所述污水缓存池(2)用于暂存清洗离心机(1)产生的含油污水;所述油水分离池(3)通过管道和所述污水缓存池(2)连接;所述污水缓存池(2)中的含油污水可输送至所述油水分离池(3);所述油渣泵(4)的吸水管道的吸水口位于油水分离池(3)的池壁(302)高度的一半处,用于抽取所述油水分离池(3)上层的含油脂量较高的污水;所述油渣泵(4)的出水口通过管道与所述化制罐(6)连接;所述化制罐(6)用于对含油污水进行化制处理,将含油污水中的水分蒸发,回收含油污水中的油脂;所述污水处理装置(7)通过管道和所述油水分离池(3)连接,用于处理所述油水分离池(3)中含油脂量较低的污水;所述液位控制器(5)设置于所述油水分离池(3)的池壁(302)上,用于测量液位并发出相应的信号。
2.根据权利要求1所述的一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,所述污水缓存池(2)依次通过管道、过滤装置(8)、管道和所述油水分离池(3)连接;所述过滤装置(8)用于过滤含油污水中颗粒较大的杂质,防止对后续设备的损伤及堵塞管道。
3.根据权利要求1所述的一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,所述污水缓存池(2)依次通过管道、过滤装置(8)、管道、污水泵(11)、管道和所述油水分离池(3)连接;所述过滤装置(8)用于过滤含油污水中颗粒较大的杂质,防止对后续设备的损伤及堵塞管道;所述污水泵(11)用于将所述污水缓存池(2)中的含油污水输送至所述油水分离池(3)。
4.根据权利要求2-3任一项所述的一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,所述管道在所述油水分离池(3)内的一端设置有直管(10);所述直管(10)竖直向上,用于降低含油污水进入所述油水分离池(3)的速度。
5.根据权利要求4所述的一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,所述管道设置有U型管(9);所述U型管(9)下端设置有阀门(V4),用于放空管道内的含油污水。
6.根据权利要求1所述的一种动物无害化处理系统油污水回收利用装置,其特征在于,所述油水分离池(3)上端设置有集油盖板(303);所述集油盖板(303)设置有第一折弯板(3031)、第二折弯板(3032)、第三折弯板(3033),所述第一折弯板(3031)和所述第二折弯板(3032)的夹角J1为160°-162°;所述第二折弯板(3032)和所述第三折弯板(3033)的夹角J2为114°-116°;所述第三折弯板(3033)与池底(301)垂直。
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