CN210159929U - 一种秸秆振动清理筛 - Google Patents

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黄双祥
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Changdehua Grain Oil Machinery Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种秸秆振动清理筛,包括支撑架和箱体,所述的箱体的上端设置有进料斗、下端设置有出料口,所述的箱体内设置有两层与箱体倾斜角度一致的筛板,所述的箱体的侧面设置有振动电机;所述的两层筛板将箱体内分隔成上、中、下三层筛分腔,所述进料斗与箱体内上层筛分腔相通,且对应上层筛分腔的箱体下端侧面开有大杂出口,所述箱体下端对应下层筛分腔的侧面开有小杂出口,所述出料口对应箱体的中层筛分腔。本实用新型主要用于谷物等农作物产品中含有杂物特别是难已清理的秸秆的清理,通过倾斜设置的箱体和两层筛板对大杂秸秆、谷粒和小杂进行分选及分别排出收集,提高了清理、分选效果。

Description

一种秸秆振动清理筛
技术领域
本实用新型涉及粮食加工设备,特别指一种秸秆振动清理筛。
背景技术
由于现在谷物的收割大部分使用的是收割机,收割的稻谷中含有的杂物较多,比如部分长度为2CM-10CM的秸秆,影响谷物的存放和深加工,因此需要经过除杂处理后才能得到谷粒。目前清除谷物中的秸秆多用振动清理,而常用的振动清理筛箱体斜角度最大为15度,因此筛面较平,秸秆容易通过筛孔混入谷物中,与谷物分理不出。同时也因斜角度最小,筛面较平,限制了筛板的长度,一般只有2米,因此生产量也较小,无法满足使用需求。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新,提供一种秸秆振动清理筛。
本实用新型的技术方案是构造一种包括支撑架和倾斜的设置在支撑架上的箱体的振动清理筛,其中:所述的箱体的上端设置有进料斗、下端设置有出料口,所述的箱体内设置有两层与箱体倾斜角度一致的筛板,所述的箱体的侧面设置有振动电机;所述的两层筛板将箱体内分隔成上、中、下三层筛分腔,所述进料斗与箱体内上层筛分腔相通,且对应上层筛分腔的箱体下端侧面开有大杂出口,所述箱体下端对应下层筛分腔的侧面开有小杂出口,所述出料口对应箱体的中层筛分腔。
在其中一个实施例中,所述的箱体上端可调节的设置在支撑架上。这样可根据收割谷料中秸秆的长度合理的调节箱体及筛板的倾斜角度,秸秆长可调小倾斜角度,利用秸秆自重下滑,同时避免过快下滑带出谷粒;秸秆短则调大倾斜角度,避免秸秆堆积,分选受阻。
优选的,所述的箱体的倾斜角度为20-30度,该倾斜角度对于长度为2CM-10CM的秸秆的分选效果最佳。
在其中一个实施例中,所述的进料斗垂直设置在箱体的上端。垂直设置可充分利用谷料自身的重力进料,避免进料堵塞;同时垂直设置的进料斗也便于与输送谷料的其它处理设备安装、承接。
在其中一个实施例中,所述的箱体上端两侧设置橡胶固定座与支撑架安装固定,所述的箱体下端两侧设置橡胶支撑座与支撑架安装固定。通过橡胶连接件进行安装连接,可以更好的适应振动筛选的工作状态,避免部件间的碰伤,也可减小工作噪音。
在其中一个实施例中,所述的箱体顶面设置有观察孔,通过观察孔可即时的了解箱内分选情况,作出相应的处理。
具体的,所述的两层筛板中上层筛板上的筛孔孔径大于谷粒小于秸秆,下层筛板上的筛孔孔径小于谷粒,这样可以有效的将大杂秸秆、谷粒和小杂进行筛选。
本实用新型的优点及有益效果:
本实用新型主要用于谷物等农作物产品中含有杂物特别是难已清理的秸秆的清理,通过倾斜设置的箱体和两层筛板对大杂秸秆、谷粒和小杂进行分选及分别排出收集。本设备调整了箱体倾斜角度,秸秆容易从筛面滑落,从谷物中分离出来;同时也增加了筛板长度,延长了谷物在筛板上分选的时间,不仅提高了生产量,还能使谷物与杂质分离更干净,提高了清理、分选效果。本实用新型结构简单,能耗低,使用成本低,分选效果明显。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图序号说明:
1、进料斗,2、橡胶固定座,3、振动电机,4、橡胶支撑座,5、观察孔,6、箱体,7、大杂出口,8、出料口,9、小杂出口,10、筛板,11、支撑架。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上,它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在于限制本实用新型。
该振动清理筛主要用于分选和清除谷物中的大杂——秸秆,尤其是长度为2CM-10CM的秸秆。如图1所示,该秸秆振动清理筛包括支撑架11和倾斜的设置在支撑架11上的箱体6。
具体的,如图1所示,箱体6的上端设置有进料斗1、下端设置有出料口8。箱体6内设置有两层与箱体6倾斜角度一致的筛板10。箱体6的侧面设置有振动电机3。所述的两层筛板10将箱体6内分隔成上、中、下三层筛分腔,两层筛板10中上层筛板上的筛孔孔径大于谷粒小于秸秆,下层筛板上的筛孔孔径小于谷粒。所述进料斗1与箱体6内上层筛分腔相通,且对应上层筛分腔的箱体6下端侧面开有大杂出口7。所述箱体6下端对应下层筛分腔的侧面开有小杂出口9。所述出料口8对应箱体6的中层筛分腔。
更具体的,所述的箱体6上端可调节的设置在支撑架11上,可调节的倾斜角度为20-30度。所述的箱体6上端两侧设置橡胶固定座2与支撑架11安装固定,所述的箱体6下端两侧设置橡胶支撑座4与支撑架11安装固定。
更具体的,如图1所示,所述的进料斗1垂直设置在箱体6的上端。
更具体的,如图1所示,所述的箱体6顶面设置有观察孔5。
本清理筛的工作过程如下:
先启动振动电机,谷物从进料斗进入箱体内,首先在上层筛板的上层筛分腔内进行第一次筛分,主要将谷物中的大杂即秸秆与其它谷物进行分离,大杂顺着上层筛板从大杂出口排出、收集。然后筛分进入第二层筛板以上的中层筛分腔的谷物在该层筛板及振动电机作用下,将谷物中的小杂筛分至下层筛分腔内,谷物从出料口排出、收集,小杂从小杂出口排出、收集,即完成了谷物的一次筛分清理。其支撑架主要是固定箱体和物料斗,大杂为直径长度大于谷物,小杂为直径长度小于谷物长度。
本设备将箱体调整最大角度为30度,秸秆容易从筛面滑落,从谷物中分离出来。角度增大,同时也加长了筛板的长度20CM,可提高了一倍的生产量,使谷物与杂质分离更干净。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种秸秆振动清理筛,其特征在于包括支撑架(11)和倾斜的设置在支撑架(11)上的箱体(6),其中:
所述的箱体(6)的上端设置有进料斗(1)、下端设置有出料口(8),所述的箱体(6)内设置有两层与箱体(6)倾斜角度一致的筛板(10),所述的箱体(6)的侧面设置有振动电机(3);
所述的两层筛板(10)将箱体(6)内分隔成上、中、下三层筛分腔,所述进料斗(1)与箱体(6)内上层筛分腔相通,且对应上层筛分腔的箱体(6)下端侧面开有大杂出口(7),所述箱体(6)下端对应下层筛分腔的侧面开有小杂出口(9),所述出料口(8)对应箱体(6)的中层筛分腔。
2.根据权利要求1所述的秸秆振动清理筛,其特征在于所述的箱体(6)上端可调节的设置在支撑架(11)上。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆振动清理筛,其特征在于所述的箱体(6)的倾斜角度为20-30度。
4.根据权利要求1所述的秸秆振动清理筛,其特征在于所述的进料斗(1)垂直设置在箱体(6)的上端。
5.根据权利要求1所述的秸秆振动清理筛,其特征在于所述的箱体(6)上端两侧设置橡胶固定座(2)与支撑架(11)安装固定,所述的箱体(6)下端两侧设置橡胶支撑座(4)与支撑架(11)安装固定。
6.根据权利要求1所述的秸秆振动清理筛,其特征在于所述的箱体(6)顶面设置有观察孔(5)。
7.根据权利要求1所述的秸秆振动清理筛,其特征在于所述的两层筛板(10)中上层筛板上的筛孔孔径大于谷粒小于秸秆,下层筛板上的筛孔孔径小于谷粒。
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