CN210147044U - 具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，涉及工件加工设备，旨在解决钻孔后套筒不易由水平柱上拔出的问题，其技术方案要点是：一种具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，包括机架、钻孔机构、横移座、夹具，夹具包括水平底板、受力座以及推块，受力座固定设置有多个水平柱，横移座设置有辅助卸料机构，辅助卸料机构包括滑移连接于横移座与水平底板之间的滑板、用于推动滑板的输出油缸，以及固定于滑板的多个推力件，多个推力件与多个水平柱一一对应，推力件呈U形夹口包夹水平柱。本实用新型的一种具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，通过增设辅助卸料机构用于推动套筒，从而为工人拔出钻孔后的套筒提供便利。

Description

具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备，更具体地说，它涉及一种具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称

申请人于2018年5月4申请有公告号为CN208195731U的中国专利公告的一种用于生产套筒的钻孔机，其技术要点是：包括机架，所述机架纵向滑移连接有升降座，所述升降座固定安装有交流电机，所述交流电机的输出轴固定设置有钻头；所述机架水平滑移连接有横移座，所述横移座上端面设置有夹具，所述夹具包括多个与圆柱状壳体插接配合的水平柱，所述水平柱的圆周面设置有与键槽嵌合的突出条，所述夹具滑移连接有用于抵紧圆柱状壳体的推块。

在实际运用中发现，套筒在钻孔后不可避免地会产生废屑，这部分废屑可能会导致套筒不易由水平柱上拔出；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，通过增设辅助卸料机构用于推动套筒，从而为工人拔出钻孔后的套筒提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，包括机架、钻孔机构、横移座，以及固定安装于横移座的夹具，所述夹具包括水平底板、固定于水平底板的受力座，以及滑移连接于水平底板的推块，所述受力座固定设置有多个水平柱，所述横移座设置有辅助卸料机构，所述辅助卸料机构包括滑移连接于横移座与水平底板之间的滑板、用于推动滑板的输出油缸，以及固定于滑板的多个推力件，多个所述推力件与多个水平柱一一对应，所述推力件呈U形夹口包夹水平柱，所述推力件垫设于受力座和待加工套筒之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，滑板处于初始状态，即输出油缸的活塞杆收缩，且推力件贴合于受力座的端面，由工人将套筒依次套接于多个水平柱之上，推块靠近受力座并配合推力件夹紧套筒，从而防止套筒在钻孔过程中发生非正常移动；当完成套筒的装夹后，由钻孔机构和横移座配合，依次完成多个套筒的钻孔；当完成钻孔后，推块远离于套筒，从而松开对于套筒的夹紧，由输出油缸推动滑板朝向推块滑动，带动推力件同步朝向推块滑动，进而由推力件对套筒施加朝向推块的推力，迫使套筒脱离或者松动于水平柱；综上所述，本实用新型通过增设辅助卸料机构用于推动套筒，从而为工人拔出钻孔后的套筒提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述横移座与水平底板共同开设有安装槽，所述输出油缸固定于安装槽内。

通过采用上述技术方案，由安装槽提供一个用于安装输出油缸的安装位置，从而实现输出油缸固定于横移座的技术要求。

本实用新型进一步设置为：所述水平底板下表面配合横移座上表面形成有供滑板滑动的滑移槽，所述滑移槽延伸至贯穿横移座和水平底板的前端面。

通过采用上述技术方案，滑板通过滑移槽实现滑移连接于水平底板和横移座之间的技术要求；并将延伸滑移槽直至贯穿横移座和水平底板的前端面，从而使得掉入滑移槽的废屑能够被滑板推出，进而避免因废屑堵塞滑移槽。

本实用新型进一步设置为：所述推力件与滑板可拆卸连接，所述推力件包括嵌入块、竖直固定于嵌入块的竖直杆，以及固定于竖直杆顶端的U形板，所述滑板开设有供嵌入块嵌入的嵌入槽，所述嵌入块设置有拧入滑板的加固螺栓。

通过采用上述技术方案，推力件以可拆卸的方式固定于滑板，从而使得推力件能够适应多种直径的水平柱；推力件通过设置嵌入块卡接于嵌入槽，并通过加固螺栓进行加固，从而在实现推力件与滑板可拆卸连接的前提下，有效提高两者的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆设置有加强筋，所述加强筋具有贴合于滑板上表面的底边。

通过采用上述技术方案，使得推力件在推动套筒时，能够通过加强筋利用滑板上表面进行支撑，有效防止竖直杆发生折断。

本实用新型进一步设置为：所述受力座于多个水平柱的上方均设置有突出块，所述突出块配合U形板形成完整的环状平面。

通过采用上述技术方案，在夹紧套筒时，套筒一端贴合于突出块与U形板配合形成的环状平面之上，从而提高对于套筒的装夹稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增设辅助卸料机构用于推动套筒，从而为工人拔出钻孔后的套筒提供便利；由安装槽提供一个用于安装输出油缸的安装位置，从而实现输出油缸固定于横移座的技术要求；通过对滑移槽进行延伸，从而使得掉入滑移槽的废屑能够被滑板推出，进而避免因废屑堵塞滑移槽；推力件以可拆卸的方式固定于滑板，从而使得推力件能够适应多种直径的水平柱；竖直杆通过增设加强筋，有效防止竖直杆发生折断；通过增设突出块配合 U形板形成完整的环状平面，从而提高对于套筒的装夹稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横移座部分的结构示意图；

图3为图2的爆炸视图，主要表示滑板与水平底板、横移座的配合关系；

图4为本实用新型滑板处的结构示意图，主要表示滑板和推力件的配合关系。

附图说明：1、机架；2、横移座；3、水平底板；4、受力座；5、推块；6、水平柱；7、滑板；8、推力件；9、输出油缸；91、安装槽； 10、滑移槽；11、嵌入块；12、竖直杆；13、U形板；14、嵌入槽； 15、加固螺栓；16、加强筋；17、突出块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，如图1、图2、图3所示，包括机架1、钻孔机构、横移座2，以及固定安装于横移座2的夹具，夹具包括水平底板3、螺栓固定于水平底板3的受力座4，以及滑移连接于水平底板3的推块5，受力座4正对推块5的表面加工成型有多个水平柱6，横移座2设置有辅助卸料机构，辅助卸料机构包括滑移连接于横移座2与水平底板3之间的滑板7、用于推动滑板7的输出油缸9，以及固定于滑板7的多个推力件8，多个推力件8与多个水平柱6一一对应，推力件8呈U形夹口包夹水平柱6，推力件8垫设于受力座4和待加工套筒之间。

本实用新型在正常工作时，滑板7处于初始状态，即输出油缸9 的活塞杆收缩，且推力件8贴合于受力座4的端面，由工人将套筒依次套接于多个水平柱6之上，推块5靠近受力座4并配合推力件8夹紧套筒，从而防止套筒在钻孔过程中发生非正常移动；当完成套筒的装夹后，由钻孔机构和横移座2配合，依次完成多个套筒的钻孔；当完成钻孔后，推块5远离于套筒，从而松开对于套筒的夹紧，由输出油缸9推动滑板7朝向推块5滑动，带动推力件8同步朝向推块5滑动，进而由推力件8对套筒施加朝向推块5的推力，迫使套筒松动于水平柱6，最后由工人将套筒拔下；综上所述，本实用新型通过增设辅助卸料机构用于推动套筒，从而为工人拔出钻孔后的套筒提供便利。

输出油缸9通过如下方式安装于横移座2，如图2、图3所示，横移座2与水平底板3共同开设有安装槽91，输出油缸9固定于安装槽91内，从而由安装槽91提供一个用于安装输出油缸9的安装位置，进而实现输出油缸9固定于横移座2的技术要求。

滑板7通过如下方式滑移连接于水平底板3和横移座2之间，如图1、图3所示，水平底板3下表面配合横移座2上表面形成有供滑板7滑动的滑移槽10，从而由通过滑移槽10，实现滑板7滑移连接于水平底板3和横移座2之间的技术要求；为避免废屑堆积于滑移槽 10内，滑移槽10延伸至贯穿横移座2和水平底板3的前端面，从而使得掉入滑移槽10的废屑能够被滑板7推出，进而避免因废屑堵塞滑移槽10。

本实用新型中受力座4通过螺栓固定于水平底板3，从而可以通过更换受力座4的方式适应不同内径的套筒，但是在更换受力座4后其水平柱6的直径会发生相应改变，为适应不同直径的水平柱6，如图3、图4所示，推力件8与滑板7可拆卸连接，从而可以通过更换相应的推力件8，以适应不同直径的水平柱6；需要说明的是，推力件8包括嵌入块11、竖直固定于嵌入块11的竖直杆12，以及固定于竖直杆12顶端的U形板13，滑板7开设有供嵌入块11嵌入的嵌入槽14，嵌入块11设置有拧入滑板7的加固螺栓15，推力件8通过设置嵌入块11卡接于嵌入槽14，并通过加固螺栓15进行加固，从而在实现推力件8与滑板7可拆卸连接的前提下，有效提高两者的连接强度。

竖直杆12是推力件8用于贯穿水平底板3的结构，属于推力件8的相对脆弱部位，为降低其发生断裂的隐患，如图3、图4所示，竖直杆12焊接固定有加强筋16，加强筋16具有贴合于滑板7上表面的底边，从而使得推力件8在推动套筒时，竖直杆12能够通过加强筋16以滑板7上表面作为支撑，有效防止竖直杆12发生折断。

在实际运用中发现，U形板13在配合推块5夹紧套筒时，由于U 形板13无法与套筒端部充分接触，可能存在装夹不稳定的隐患，为此如图3所示，受力座4于多个水平柱6的上方均加工成型有突出块 17，突出块17配合U形板13形成完整的环状平面；在夹紧套筒时，套筒一端贴合于突出块17与U形板13配合形成的环状平面之上，从而提高对于套筒的装夹稳定性。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，包括机架（1）、钻孔机构、横移座（2），以及固定安装于横移座（2）的夹具，所述夹具包括水平底板（3）、固定于水平底板（3）的受力座（4），以及滑移连接于水平底板（3）的推块（5），所述受力座（4）固定设置有多个水平柱（6），其特征在于：所述横移座（2）设置有辅助卸料机构，所述辅助卸料机构包括滑移连接于横移座（2）与水平底板（3）之间的滑板（7）、用于推动滑板（7）的输出油缸（9），以及固定于滑板（7）的多个推力件（8），多个所述推力件（8）与多个水平柱（6）一一对应，所述推力件（8）呈U形夹口包夹水平柱（6），所述推力件（8）垫设于受力座（4）和待加工套筒之间。

2.根据权利要求1所述的具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，其特征在于：所述横移座（2）与水平底板（3）共同开设有安装槽（91），所述输出油缸（9）固定于安装槽（91）内。

3.根据权利要求1所述的具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，其特征在于：所述水平底板（3）下表面配合横移座（2）上表面形成有供滑板（7）滑动的滑移槽（10），所述滑移槽（10）延伸至贯穿横移座（2）和水平底板（3）的前端面。

4.根据权利要求1所述的具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，其特征在于：所述推力件（8）与滑板（7）可拆卸连接，所述推力件（8）包括嵌入块（11）、竖直固定于嵌入块（11）的竖直杆（12），以及固定于竖直杆（12）顶端的U形板（13），所述滑板（7）开设有供嵌入块（11）嵌入的嵌入槽（14），所述嵌入块（11）设置有拧入滑板（7）的加固螺栓（15）。

5.根据权利要求4所述的具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，其特征在于：所述竖直杆（12）设置有加强筋（16），所述加强筋（16）具有贴合于滑板（7）上表面的底边。

6.根据权利要求4所述的具备辅助卸料机构的套筒钻孔装置，其特征在于：所述受力座（4）于多个水平柱（6）的上方均设置有突出块（17），所述突出块（17）配合U形板（13）形成完整的环状平面。

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