CN210145939U - 一种杂环化合物生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杂环化合物生产用原料混合装置，包括进料箱、第一混料箱和第二混料箱，所述进料箱的底部连通有螺旋管，所述螺旋管的一端贯穿于第一混料箱的上部，所述螺旋管的一端设置有第一喷头，所述第一混料箱内焊接固定有挡板，所述下料管的一端螺纹连接有混料管，所述混料管的底部连通有等距排布的第二喷头，所述第二混料箱的侧部通过进气管连通有制氮机，所述进气管位于第二混料箱的一端螺纹连接有曝气管，所述第二混料箱的侧部连通有排气管。本实用新型通过该混合装置，可以使原料均匀混合，可以提高杂环化合物的生产效率，并且可以在原料混合物反应的同时使原料混合液体流动混合，可以提高反应的效率。

Description

一种杂环化合物生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于杂环化合物生产技术领域，具体涉及一种杂环化合物生产用原料混合装置。

背景技术

杂环化合物是分子中含有杂环结构的有机化合物。构成环的原子除碳原子外，还至少含有一个杂原子。是数目最庞大的一类有机化合物。最常见的杂原子是氮原子、硫原子、氧原子。可分为脂杂环、芳杂环两大类。杂环化合物普遍存在于药物分子的结构之中，杂环化合物是数目最庞大的一类有机物。杂环化合物广泛存在于自然界，与生物学有关的重要化合物多数为杂环化合物，例如核酸、某些维生素、抗生素、激素、色素和生物碱等。此外，还合成了多种多样具有各种性能的杂环化合物，其中有些可作药物、杀虫剂、除草剂、染料、塑料等。

杂环化合物在生产时，需要将原料放在混合装置中混合进行化学反应制备杂环化合物，现有的混合装置在使用时，不能在上料时对原料进行预混合，不利于提高将原料混合均匀，不利于提高生产效率，并且不能在反应同时对原料混合物进行混合，不利于提高反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杂环化合物生产用原料混合装置，通过该混合装置，可以使原料均匀混合，可以提高杂环化合物的生产效率，并且可以在原料混合物反应的同时使原料混合液体流动混合，可以提高反应的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杂环化合物生产用原料混合装置，包括进料箱、第一混料箱和第二混料箱，所述进料箱的底部连通有螺旋管，所述螺旋管的一端贯穿于第一混料箱的上部，所述螺旋管的一端设置有第一喷头，所述第一喷头位于第一混料箱内，所述第一混料箱内焊接固定有挡板，所述第一混料箱通过下料管与第二混料箱连通，所述下料管的一端螺纹连接有混料管，所述混料管的底部连通有等距排布的第二喷头，所述第二混料箱的侧部通过进气管连通有制氮机，所述进气管位于第二混料箱的一端螺纹连接有曝气管，所述第二混料箱的侧部连通有排气管，所述排气管上设置有稳压阀。

优选的，所述螺旋管上设置有球阀，所述进料箱设置有不少于两组，所述螺旋管的数量与进料箱的数量相同，且第一喷头的喷射方向呈相对设置。

优选的，所述挡板设置有不少于三组，且所述挡板呈交错排布设置。

优选的，所述进气管的上设置有单向阀。

优选的，所述混料管和曝气管均呈螺旋形设置。

优选的，所述第二混料箱的底部设置有排料管，所述排料管上设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺旋管和第一喷头的配合使用，可以使进料箱的内原料在下料时，进行对喷混合，再进入第一混料箱内，通过挡板进行碰撞混合，可以将原料进行预混合，再通过混料管，螺旋输送混合，进过第二喷头排出，可以提高混合效率，提高杂环化合物的生产效率；

2、通过曝气管呈螺旋形设置，且通过曝气管与制氮机的配合使用，可以在原料混合液反应时使原料混合液保持翻腾状态，提高原料的反应效率，提高杂环化合物的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的混料管仰视图。

图中：1、进料箱；2、第一混料箱；3、第二混料箱；4、螺旋管；5、第一喷头；6、挡板；7、下料管；8、混料管；9、第二喷头；10、进气管；11、制氮机；12、曝气管；13、排气管；14、稳压阀；15、球阀；16、单向阀；17、排料管；18、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种杂环化合物生产用原料混合装置，包括进料箱1、第一混料箱2和第二混料箱3，所述进料箱1上交接有密封盖，所述进料箱1的底部连通有螺旋管4，所述螺旋管4的一端贯穿于第一混料箱2的上部，所述螺旋管4的一端设置有第一喷头5，所述第一喷头5位于第一混料箱2内，所述第一混料箱2内焊接固定有挡板6，所述第一混料箱2通过下料管7与第二混料箱3连通，所述下料管7的一端螺纹连接有混料管8，所述混料管8的底部连通有等距排布的第二喷头9，所述第二混料箱3的侧部通过进气管10连通有制氮机11，所述进气管10位于第二混料箱3的一端螺纹连接有曝气管12，所述第二混料箱3的侧部连通有排气管13，所述排气管13上设置有稳压阀14。

进一步的，所述螺旋管4上设置有球阀15，所述进料箱1设置有不少于两组，所述螺旋管4的数量与进料箱1的数量相同，且第一喷头5的喷射方向呈相对设置，可以对原料进行预混合，可以提高原料的混合效率。

进一步的，所述挡板6设置有不少于三组，且所述挡板6呈交错排布设置，可以对原料进行碰撞混合，提高原料的混合效率。

进一步的，所述进气管10的上设置有单向阀16，可以防止不通氮气时气体回流。

进一步的，所述混料管8和曝气管12均呈螺旋形设置，可以提高混合效率。

进一步的，所述第二混料箱3的底部设置有排料管17，所述排料管17上设置有电磁阀18，便于工人下料时操作。

结构原理：通过螺旋管4和第一喷头5的配合使用，可以使进料箱1的内原料在下料时，进行对喷混合，再进入第一混料箱2内，通过挡板6进行碰撞混合，在通过混料管8，螺旋输送混合，进过第二喷头9排出，可以将原料进行预混合，可以提高混合效率，提高杂环化合物的生产效率；

通过曝气管12呈螺旋形设置，且通过曝气管12与制氮机11的配合使用，可以在原料混合液反应时使原料混合液保持翻腾状态，提高原料的反应效率，提高杂环化合物的生产效率并通过稳压阀14的使用，可以保持第二混料箱3内的压力保持稳定状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种杂环化合物生产用原料混合装置，包括进料箱(1)、第一混料箱(2)和第二混料箱(3)，其特征在于：所述进料箱(1)的底部连通有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的一端贯穿于第一混料箱(2)的上部，所述螺旋管(4)的一端设置有第一喷头(5)，所述第一喷头(5)位于第一混料箱(2)内，所述第一混料箱(2)内焊接固定有挡板(6)，所述第一混料箱(2)通过下料管(7)与第二混料箱(3)连通，所述下料管(7)的一端螺纹连接有混料管(8)，所述混料管(8)的底部连通有等距排布的第二喷头(9)，所述第二混料箱(3)的侧部通过进气管(10)连通有制氮机(11)，所述进气管(10)位于第二混料箱(3)的一端螺纹连接有曝气管(12)，所述第二混料箱(3)的侧部连通有排气管(13)，所述排气管(13)上设置有稳压阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种杂环化合物生产用原料混合装置，其特征在于：所述螺旋管(4)上设置有球阀(15)，所述进料箱(1)设置有不少于两组，所述螺旋管(4)的数量与进料箱(1)的数量相同，且第一喷头(5)的喷射方向呈相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种杂环化合物生产用原料混合装置，其特征在于：所述挡板(6)设置有不少于三组，且所述挡板(6)呈交错排布设置。

4.根据权利要求1所述的一种杂环化合物生产用原料混合装置，其特征在于：所述进气管(10)的上设置有单向阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种杂环化合物生产用原料混合装置，其特征在于：所述混料管(8)和曝气管(12)均呈螺旋形设置。

6.根据权利要求1所述的一种杂环化合物生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二混料箱(3)的底部设置有排料管(17)，所述排料管(17)上设置有电磁阀(18)。

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