氧化铝纤维柔韧性能测试用压力装置
技术领域
本实用新型属于无机材料领域,涉及一种氧化铝纤维柔韧性能测试用压力装置。
背景技术
氧化铝纤维是一种高性能的无机非金属纤维,现在国内使用的高质量氧化铝纤维还依赖于进口,国内能够自行生产的大部分氧化铝纤维还是以短纤散棉为主。
国内关于氧化铝纤维性能的测试方法也相对落后不统一,没有相应的国家标准或是行业标准,科研院所、高校和相关的生产企业通常采用自己探究摸索的一套办法或是借鉴玻璃纤维、碳纤维等的测试方法来进行所需的检验测试。
氧化铝纤维的一个应用方向是做成针刺毯、湿法毡、纸和模块等聚集体形式,用在高温电炉、辊道窑、气氛炉和热处理炉等炉体的内衬或外层等部位来作为保温材料或是隔热材料。纤维作为该方向聚集体的组成材料,其一个重要性能参数柔韧性,直接影响决定聚集体的耐压性能、掉粉和后加工性能等。但是由于散棉生产收集后,手捏或镊子夹取时易碎单根纤维取样难度大,无法采用长纤柔韧性能测试方法来进行检测,现在许多的生产企业都是靠生产和质量人员的手感结合经验来对纤维的柔韧性能进行粗略评判,然后对生产进行指导;另外如果采用制备成相应的聚集体后再来测试其耐压性能,周期又过长,无法及时将产品质量反馈到生产线。
因此需要探索实用新型一种快速简洁的测试方法,在短时间内利用设备和数据来客观的反映氧化铝纤维柔韧性能,及时提供准确、可靠的柔韧性的参考数据。
本申请人提供的一种氧化铝纤维柔韧性能测试方法,首先将氧化铝纤维进行破碎,然后分散、沉降,通过氧化铝纤维沉降后的体积数值大小来评判氧化铝纤维的柔韧性,达到了快速、准确评价氧化铝纤维柔韧性得目的。但是在使用常规机械搅拌对氧化铝纤维进行破碎时,对于抗压性具有特殊要求的产品,其抗压性能的判别上不够准确科学。因此需要一种压力破碎装置来对氧化铝纤维进行破碎。
实用新型内容
本申请通过提供一种氧化铝纤维柔韧性能测试用压力装置,能够快速对氧化铝纤维进行破碎,氧化铝纤维受压力度均匀,能够减小后续测试误差,不仅可以对纤维的破碎程度进行相对准确的控制,而且适用于对耐压性具有特殊要求的产品。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种氧化铝纤维柔韧性能测试用压力装置,包括加压装置和加压罐,
所述加压装置包括:
工作台和位于工作台正上方的机头;连接工作台和机头的侧臂;液压缸,所述液压缸位于机头上,所述液压缸的伸缩杆竖直向下;活塞,所述活塞连接在伸缩杆的下端;
所述加压罐设置在工作台上且正对活塞,所述加压罐包括:
罐体和与罐体相配合使用的加压柱,所述罐体设有上端开口的用于容纳样品和加压柱的空腔。
加压柱和罐体采用分体式设计,便于装入和取出样品,并且便于清洗。
优选的,所述工作台上设有用于固定加压罐位置的限位凹槽,所述限位凹槽正对活塞。
进一步优选的,所述限位凹槽的形状和大小与加压罐的底面相同。
优选的,所述罐体底部设有底座,底座尺寸大于罐体底部尺寸,底座起到稳固作用。
底座外径与限位凹槽的形状和尺寸相同。
优选的,所述罐体为圆柱体。
优选的,所述空腔为圆柱形,所述加压柱顶端设有加压头,所述加压柱和加压头为两个同轴圆柱体,且加压柱的直径与空腔内径相同,加压头的直径大于加压柱体直径,加压头起到分散压力作用,使样品受到的压力更加均匀。
优选的,所述加压装置为压力机或万能测试机。
优选的,所述加压装置还包括电机、减速机构和控制器,所述控制器连接电机,电机通过减速机构带动液压缸的伸缩杆上下运动,进而通过活塞对加压柱施加压力,将样品压碎。
所述控制器用于控制加压压力和加压时间。
优选的,所述罐体为不锈钢材质制成的罐体,其型号为Q235、45、40Cr、50Mn、316。
使用方法:将一定量的样品置于罐体中,将加压柱置于罐体的空腔中,将整个加压罐放置于工作台上,设定压力和加压时间,对样品进行加压破碎。
本实用新型的有益效果:
(1)提供了一种快速、简易的压力破碎装置,能够快速对氧化铝纤维进行破碎,氧化铝纤维受压力度均匀,能够减小后续测试误差。
(2)使用本申请的专用破碎装置,不仅可以对纤维的破碎程度进行相对准确的控制,而且适用于对耐压性具有特殊要求的产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例的压力破碎装置的结构示意图
附图标记:
1-机头;2-工作台;3-侧臂;4-活塞;5-罐体;6-加压柱;7-底座;8-加压头;9-样品。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
实施例1
如图1所示的一种压力破碎装置,包括加压装置和加压罐,
所述加压装置包括:工作台2和位于工作台2正上方的机头1;连接工作台2和机头1的侧臂3;液压缸,所述液压缸位于机头1上,所述液压缸的伸缩杆竖直向下;活塞4,所述活塞4连接在伸缩杆的下端;
所述加压罐设置在工作台2上且正对活塞4,所述加压罐包括:
罐体5和与罐体5相配合使用的加压柱6,所述罐体5设有上端开口的用于容纳样品9和加压柱6的空腔。
加压柱6和罐体5采用分体式设计,便于装入和取出样品,并且便于清洗。
将一定量的样品置于罐体中,将加压柱6置于罐体的空腔中,将整个加压罐放置于工作台上2,保持一定压力和加压时间,对样品进行加压破碎。
实施例2
如图1所示的一种压力破碎装置,包括加压装置和加压罐,
所述加压装置包括:工作台2和位于工作台2正上方的机头1;连接工作台2和机头1的侧臂3;液压缸,所述液压缸位于机头1上,所述液压缸的伸缩杆竖直向下;活塞4,所述活塞4连接在伸缩杆的下端;
所述加压罐设置在工作台2上且正对活塞4,所述加压罐包括:
罐体5和与罐体5相配合使用的加压柱6,所述罐体5设有上端开口的用于容纳样品9和加压柱6的空腔。
加压柱6和罐体5采用分体式设计,便于装入和取出样品9,并且便于清洗。
具体的,所述工作台2上设有用于固定加压罐位置的限位凹槽,所述限位凹槽正对活塞4。所述限位凹槽的形状和大小与加压罐的底面相同。
将一定量的样品置于罐体5中,将加压柱置于罐体5的空腔中,将整个加压罐放置于工作台上的凹槽中,设定压力和加压时间,对样品进行加压破碎。
实施例3
如图1所示的一种压力破碎装置,包括加压装置和加压罐,
所述加压装置包括:工作台2和位于工作台2正上方的机头1;连接工作台2和机头1的侧臂3;液压缸,所述液压缸位于机头1上,所述液压缸的伸缩杆竖直向下;活塞4,所述活塞4连接在伸缩杆的下端;
所述加压罐设置在工作台2上且正对活塞4,所述加压罐包括:
罐体5和与罐体5相配合使用的加压柱6,所述罐体5设有上端开口的用于容纳样品9和加压柱6的空腔。
加压柱6和罐体5采用分体式设计,便于装入和取出样品,并且便于清洗。
具体的,所述工作台2上设有用于固定加压罐位置的限位凹槽,所述限位凹槽正对活塞4。所述限位凹槽的形状和大小与加压罐的底面相同。
所述罐体5底部设有底座7,底座7尺寸大于罐体5底部尺寸,底座7起到稳固作用。在压力破碎过程中,罐体5不会发生移动,保证氧化铝纤维受压力均衡。底座7外径与限位凹槽的形状和尺寸相同。
所述罐体5为圆柱体。所述空腔为圆柱形,所述加压柱6顶端设有加压头8,所述加压柱6和加压头8为两个同轴圆柱体,且加压柱的直径与空腔内径相同,加压头8的直径大于加压柱6体直径,加压头8起到分散压力作用,使样品9受到的压力更加均匀。
所述加压装置还包括电机、减速机构和控制器,所述控制器连接电机,电机通过减速机构带动液压缸的伸缩杆上下运动,进而通过活塞对加压柱施加压力,将样品压碎。所述控制器用于控制加压压力和加压时间。
将一定量的样品9置于罐体5中,将加压柱6置于罐体5的空腔中,将整个加压罐放置于工作台2上,使加压罐的底座7置于凹槽中,设定压力和加压时间,对样品9进行加压破碎。