CN210134812U - 一种可用作防砂筛管的逆向钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油开采领域，具体涉及一种可用作防砂筛管的逆向钻杆，包括油井套管，油井套管的上端安装有支撑端盖，支撑端盖内转动连接有钻杆本体，钻杆本体的下部开设有喷水孔，喷水孔呈纵向排列，钻杆本体的下端设置有凸块，钻杆本体的上端设置有连接套，钻杆本体的下部固定连接有筛管，钻杆本体的下端安装有支撑套，支撑套的下端固定连接有钻头。本方案通过在钻杆本体上设计筛管，使得钻杆不仅有钻探功能，还具有防砂效果，通过对钻杆本体输入高压水，可对筛管进行反冲洗，便于去除筛管上的砂石。

Description

一种可用作防砂筛管的逆向钻杆

技术领域

本实用新型属于石油开采领域，具体涉及一种可用作防砂筛管的逆向钻杆。

背景技术

在石油开采时，对于油井的钻探时，钻杆是不必不可少的部件，通常钻杆的下端安装钻头，用于进行钻井作业。在钻井完井后，还需要安装防砂筛管，用于进行防砂，对油井内的砂石进行阻隔。

传统施工作业时，完井后需要通过辅助设备对防砂筛管进行安装，导致施工比较复杂，而且筛管外部附着砂石不便清理，因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可用作防砂筛管的逆向钻杆，解决了在传统使用防砂筛管时，需要采用辅助设备对防砂筛管进行安装，造成施工比较复杂的问题，而且可通过逆向钻杆对筛管进行反冲洗，便于对砂石进行清理。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种可用作防砂筛管的逆向钻杆，该钻杆在施工到目的层后，可进行末端酸化、压裂，然后打开钻杆上的孔、缝成为防砂筛管，丢手留在目的层中，钻杆抗扭99000NM，钻进曲率半径小于2000mm。包括油井套管，所述油井套管的上端安装有支撑端盖，所述支撑端盖内转动连接有钻杆本体，所述钻杆本体的下部开设有喷水孔，所述喷水孔呈纵向排列，所述钻杆本体的下端设置有凸块，所述钻杆本体的上端设置有连接套，所述钻杆本体的下部固定连接有筛管，所述钻杆本体的下端安装有支撑套，所述支撑套的下端固定连接有钻头。

本实用新型的原理在于：使用时，在进行钻井作业时，将钻杆本体上的连接套与其他钻杆组件连接，正常进行钻井工作，当钻井完井后，将支撑端盖通过第一螺栓安装在油井套管的上端，对连接套进行支撑，然后将连接套上的其他钻杆组件拆除，通过采用水泵对连接套内输入高压水，高压水通过钻杆本体上的喷水孔喷水，对筛管进行反冲洗，可去除筛管上的砂石，使用方便。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在钻杆本体上设计筛管，使得筛管可随钻杆本体移动，下探至油井内，无需采用复杂的辅助设备安装筛管，高效便捷，使得钻杆不仅有钻探功能，还具有防砂效果，通过对钻杆本体输入高压水，可对筛管进行反冲洗，便于去除筛管上的砂石。

进一步，所述支撑端盖为分体式，组合成支撑结构，所述支撑端盖内安装第一螺栓，所述第一螺栓与油井套管通过螺纹连接。通过分体式设计的支撑端盖，方便对连接套进行支撑，通过第一螺栓可对支撑端盖进行固定。

进一步，所述筛管为多孔镂空结构，所述筛管与油井套管的内壁滑动连接。通过多孔镂空结构的设计，具有防砂作用，而且筛管可以在油井套管内滑动。

进一步，所述支撑套内安装有第二螺栓，所述第二螺栓与钻杆本体通过螺纹连接。通过第二螺栓可以将支撑套与钻杆本体进行固定安装。

进一步，所述钻头上开设有凹槽，所述凹槽内卡接有凸块，所述凸块与钻杆本体为一体式结构。通过凸块和凹槽的配合，可以使得钻头转动时，第二螺栓所受的扭力小，防止第二螺栓容易受损，导致无法拆卸。

附图说明

图1为本发明实施例可用作防砂筛管的逆向钻杆的示意图；

图2为本发明实施例可用作防砂筛管的逆向钻杆的图1的支撑端盖俯视图；

图3为本发明实施例可用作防砂筛管的逆向钻杆的图1的筛管正视图；

图4为本发明实施例可用作防砂筛管的逆向钻杆的图1的A部结构放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：油井套管1、支撑端盖2、第一螺栓3、钻杆本体4、连接套5、喷水孔6、筛管7、支撑套8、第二螺栓9、凸块10、钻头11、凹槽12。

如图1、图2所示，本实施例提供一种可用作防砂筛管的逆向钻杆，包括油井套管1，油井套管1的上端安装支撑端盖2，支撑端盖2为分体式，组合成支撑结构，通过分体式设计的支撑端盖2，方便对连接套5进行支撑，通过第一螺栓3可对支撑端盖2进行固定，支撑端盖2内安装第一螺栓3，第一螺栓3与油井套管1通过螺纹连接，通过第一螺栓3可对支撑端盖2进行固定。

如图1所示，支撑端盖2内转动连接钻杆本体4，钻杆本体4的下部开设喷水孔6，喷水孔6呈纵向排列，通过喷水孔6的设计，可以使得钻杆本体4可喷水，对筛管7进行反冲洗。

如图1、图3所示，钻杆本体4的下端设置凸块10，钻杆本体4的上端设置连接套5，钻杆本体4的下部焊接筛管7，筛管7为多孔镂空结构，筛管7与油井套管1的内壁滑动连接，通过多孔镂空结构的设计，具有防砂作用，而且筛管7可以在油井套管1内滑动。

如图4所示，钻杆本体4的下端安装支撑套8，支撑套8的下端焊接钻头11，支撑套8内安装第二螺栓9，第二螺栓9与钻杆本体4通过螺纹连接，通过第二螺栓9可以将支撑套8与钻杆本体4进行固定安装，钻头11上开设凹槽12，凹槽12内卡接凸块10，凸块10与钻杆本体4为一体式结构，凸块10和凹槽12均为方形，通过凸块10和凹槽12的配合，可以使得钻头11转动时，第二螺栓9所受的扭力小，防止第二螺栓9容易受损，导致无法拆卸。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，在进行钻井作业时，将钻杆本体4上的连接套5与其他钻杆组件连接，正常进行钻井工作，当钻井完井后，将支撑端盖2通过第一螺栓3安装在油井套管1的上端，对连接套5进行支撑，然后将连接套5上的其他钻杆组件拆除，通过采用水泵对连接套5内输入高压水，高压水通过钻杆本体4上的喷水孔6喷水，对筛管7进行反冲洗，可去除筛管7上的砂石，使用方便。

本方案通过在钻杆本体4上设计筛管7，使得筛管7可随钻杆本体4移动，下探至油井内，无需采用复杂的辅助设备安装筛管7，高效便捷，使得钻杆不仅有钻探功能，还具有防砂效果，通过对钻杆本体4输入高压水，可对筛管7进行反冲洗，便于去除筛管7上的砂石。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种可用作防砂筛管的逆向钻杆，包括油井套管，其特征在于：所述油井套管的上端安装有支撑端盖，所述支撑端盖内转动连接有钻杆本体，所述钻杆本体的下部开设有喷水孔，所述喷水孔呈纵向排列，所述钻杆本体的下端设置有凸块，所述钻杆本体的上端设置有连接套，所述钻杆本体的下部固定连接有筛管，所述钻杆本体的下端安装有支撑套，所述支撑套的下端固定连接有钻头。

2.根据权利要求1所述的可用作防砂筛管的逆向钻杆，其特征在于：所述支撑端盖为分体式，组合成支撑结构，所述支撑端盖内安装第一螺栓，所述第一螺栓与油井套管通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的可用作防砂筛管的逆向钻杆，其特征在于：所述筛管为多孔镂空结构，所述筛管与油井套管的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可用作防砂筛管的逆向钻杆，其特征在于：所述支撑套内安装有第二螺栓，所述第二螺栓与钻杆本体通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的可用作防砂筛管的逆向钻杆，其特征在于：所述钻头上开设有凹槽，所述凹槽内卡接有凸块，所述凸块与钻杆本体为一体式结构。

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