CN210131734U - 一种框体注塑件喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框体注塑件喷涂设备，包括底座、喷涂泵箱、定位块、喷杆、喷嘴、定位管、横板、竖板、导向盘、连接管、支座、转动电机、驱动齿轮、从动齿圈、滑轨、滑套、螺钉Ⅰ、固定块、活动套、螺钉Ⅱ、接料件、螺杆、压板、把手和框体注塑件，底座的上端固定有喷涂泵箱，喷涂泵箱的上端设有定位块和带喷嘴的喷杆，导向盘中螺接有螺杆，所述螺杆的内端固定有压板，外端固定有把手。本实用新型能够对框体注塑件进行有效夹持，夹持主要依靠压板对框体注塑件进行限位，依靠活动套为框体注塑件提供支撑，夹持时可避免薄壁受压变形；同时夹持过程中能够使框体注塑件相对于喷嘴进行旋转，实现旋转喷涂。

Description

一种框体注塑件喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产设备技术领域，尤其涉及一种框体注塑件喷涂设备。

背景技术

目前，注塑件在加工时往往需要进行表面喷涂，以达到所需要的颜色。而现在的喷涂装置在对注塑件工件进行喷涂时，注塑件往往是静止的，从而使得被喷涂的面少，降低了工作效率。

公开号为CN206661500U的专利说明书中公开了一种注塑件的旋转喷涂装置，包括工作台、旋转轨道、旋转轴、电机和喷枪，工作台的中部设有一环形凹槽，在环形凹槽内安装有旋转轨道，在环形凹槽的进口处连接着一进件凹槽，在环形凹槽的进口处下侧设有一出件口，出件口上设有一刮板，出件口的上方连接着出件滑道，出件滑道的前端设有一卡槽，卡槽上安装有可更换的漆刷，电机安装在工作台的下方，电机通过传动杆与旋转轨道连接，传动杆和电机间通过旋转轴连接，在环形凹槽的两侧各安装有一喷枪。这种注塑件的旋转喷涂装置不适用对框体注塑件的薄壁内侧进行旋转喷涂，现有技术中喷涂设备夹持框体注塑件时容易导致其薄壁出现变形，缺少能够对框体注塑件薄壁内侧进行旋转喷涂的喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种框体注塑件喷涂设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种框体注塑件喷涂设备，包括底座、喷涂泵箱、定位块、喷杆、喷嘴、定位管、横板、竖板、导向盘、连接管、支座、转动电机、驱动齿轮、从动齿圈、滑轨、滑套、螺钉Ⅰ、固定块、活动套、螺钉Ⅱ、接料件、螺杆、压板、把手和框体注塑件，所述底座的上端固定有喷涂泵箱，所述喷涂泵箱的上端设有定位块和带喷嘴的喷杆，所述定位管的下端转动限制在定位块中，上端两侧分别通过横板、竖板支撑有导向盘，所述喷涂泵箱的一侧设有与喷涂液供料管连接的连接管，另一侧通过支座支撑有转动电机，所述转动电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，所述定位管的外侧设有与驱动齿轮啮合的从动齿圈，所述竖板的内侧设有滑轨，所述滑套滑动限制在滑轨上且通过螺钉Ⅰ将位置固定，所述滑套的内侧固定有固定块，所述固定块上套接有活动套，所述活动套通过螺钉Ⅱ固定有接料件，所述导向盘中螺接有螺杆，所述螺杆的内端固定有压板，外端固定有把手，通过旋进两侧的所述压板能够将框体注塑件夹持固定。

进一步地，上述框体注塑件喷涂设备中，所述喷杆侧端的喷嘴为窄缝喷嘴。

进一步地，上述框体注塑件喷涂设备中，所述定位管的下端设有防止其脱离的转环，所述定位块中开设有与转环配合的转槽；所述定位块由两块半块对接而成，当定位管卡入后利用焊接连为一体并与喷涂泵箱固定。

进一步地，上述框体注塑件喷涂设备中，所述框体注塑件为矩形框体结构，且内腔设有至少一个开口。

进一步地，上述框体注塑件喷涂设备中，所述接料件也呈矩形框体结构，且其上端向内开设有接料槽，外侧对称设有凸板，所述活动套的外端向内开设有与凸板配合的卡槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够对框体注塑件进行有效夹持，夹持主要依靠压板对框体注塑件进行限位，依靠活动套为框体注塑件提供支撑，夹持时可避免薄壁受压变形；同时夹持过程中能够使框体注塑件相对于喷嘴进行旋转，实现旋转喷涂，且喷涂过程中多余的涂料可以进行收集处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中框体注塑件的结构示意图；

图3为本实用新型中接料件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-喷涂泵箱，3-定位块，4-喷杆，5-喷嘴，6-定位管，7-横板，8-竖板，9-导向盘，10-连接管，11-支座，12-转动电机，13-驱动齿轮，14-从动齿圈，15-滑轨，16-滑套，17-螺钉Ⅰ，18-固定块，19-活动套，20-螺钉Ⅱ，21-接料件，210-框体，211-接料槽，212-凸板，22-螺杆，23-压板，24-把手，25-框体注塑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3所示，本实施例为一种框体注塑件喷涂设备，包括底座1、喷涂泵箱2、定位块3、喷杆4、喷嘴5、定位管6、横板7、竖板8、导向盘9、连接管10、支座11、转动电机12、驱动齿轮13、从动齿圈14、滑轨15、滑套16、螺钉Ⅰ17、固定块18、活动套19、螺钉Ⅱ20、接料件21、螺杆22、压板23、把手24和框体注塑件25。底座1的上端固定有喷涂泵箱2，喷涂泵箱2的上端设有定位块3和带喷嘴5的喷杆4，定位管6的下端转动限制在定位块3中，上端两侧分别通过横板7、竖板8支撑有导向盘9。喷杆4侧端的喷嘴5为窄缝喷嘴。定位管6的下端设有防止其脱离的转环，定位块3中开设有与转环配合的转槽；定位块3由两块半块对接而成，当定位管6卡入后利用焊接连为一体并与喷涂泵箱2固定。

喷涂泵箱2的一侧设有与喷涂液供料管连接的连接管10，另一侧通过支座11支撑有转动电机12。转动电机12的输出轴外端固定有驱动齿轮13，定位管6的外侧设有与驱动齿轮13啮合的从动齿圈14。

竖板8的内侧设有滑轨15，滑套16滑动限制在滑轨15上且通过螺钉Ⅰ17将位置固定，具体是在滑套16侧端开设有螺孔，螺钉Ⅰ17从螺孔旋进后与滑轨15紧密相抵，利用两者间的摩擦力实现位置固定。滑套16的内侧固定有固定块18，固定块上套接有活动套19，活动套19的内端开设有与固定块19配合的滑动腔，外端通过螺钉Ⅱ20固定有接料件21。框体注塑件25为矩形框体结构，且内腔设有至少一个开口。接料件21也呈矩形框体结构，且其框体210上端向内开设有接料槽211，外侧对称设有凸板212，活动套19的外端向内开设有与凸板212配合的卡槽。

导向盘9中螺接有螺杆22，螺杆22的内端固定有压板23，外端固定有把手24，通过旋进两侧的压板23能够将框体注塑件25夹持固定。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，能够对框体注塑件25进行有效夹持，夹持主要依靠压板23对框体注塑件25进行限位，依靠活动套19为框体注塑件25提供支撑，夹持时可避免薄壁受压变形；同时夹持过程中能够使框体注塑件25相对于喷嘴5进行旋转，实现旋转喷涂，且喷涂过程中多余的涂料可以进行收集处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种框体注塑件喷涂设备，其特征在于：包括底座、喷涂泵箱、定位块、喷杆、喷嘴、定位管、横板、竖板、导向盘、连接管、支座、转动电机、驱动齿轮、从动齿圈、滑轨、滑套、螺钉Ⅰ、固定块、活动套、螺钉Ⅱ、接料件、螺杆、压板、把手和框体注塑件，所述底座的上端固定有喷涂泵箱，所述喷涂泵箱的上端设有定位块和带喷嘴的喷杆，所述定位管的下端转动限制在定位块中，上端两侧分别通过横板、竖板支撑有导向盘，所述喷涂泵箱的一侧设有与喷涂液供料管连接的连接管，另一侧通过支座支撑有转动电机，所述转动电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，所述定位管的外侧设有与驱动齿轮啮合的从动齿圈，所述竖板的内侧设有滑轨，所述滑套滑动限制在滑轨上且通过螺钉Ⅰ将位置固定，所述滑套的内侧固定有固定块，所述固定块上套接有活动套，所述活动套通过螺钉Ⅱ固定有接料件，所述导向盘中螺接有螺杆，所述螺杆的内端固定有压板，外端固定有把手，通过旋进两侧的所述压板能够将框体注塑件夹持固定。

2.根据权利要求1所述的框体注塑件喷涂设备，其特征在于：所述喷杆侧端的喷嘴为窄缝喷嘴。

3.根据权利要求1所述的框体注塑件喷涂设备，其特征在于：所述定位管的下端设有防止其脱离的转环，所述定位块中开设有与转环配合的转槽；所述定位块由两块半块对接而成，当定位管卡入后利用焊接连为一体并与喷涂泵箱固定。

4.根据权利要求1所述的框体注塑件喷涂设备，其特征在于：所述框体注塑件为矩形框体结构，且内腔设有至少一个开口。

5.根据权利要求4所述的框体注塑件喷涂设备，其特征在于：所述接料件也呈矩形框体结构，且其上端向内开设有接料槽，外侧对称设有凸板，所述活动套的外端向内开设有与凸板配合的卡槽。

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