CN2101230U - 机械密封试验台主轴变径结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械密封试验台的改进。悬臂 式试验台的主轴悬臂端为圆锥形轴头，在轴头端面上 制有安装轴套用的螺纹孔，轴套圆锥形内孔的锥度与 圆锥形轴头的锥度相同；双支承式试验台的圆锥形轴 台上配置带圆锥形通孔的轴套，圆锥形轴台与圆锥形 通孔轴套的锥度相同。圆锥形轴头或轴台与带圆锥 形内孔的轴套可以达到无间隙配合或过盈配合，并具 有增大轴径、缩小轴径，变成小轴径和延长轴伸的作 用，扩大了机械密封试验台的使用范围。

Description

本实用新型属于机械密封试验台的改进。

机械密封试验台就其主轴的安装形式分类，有悬臂式和双支承式两种。安装机械密封部位的轴头（悬臂式）或轴台（双支承式）都是圆柱形的。在圆柱形轴头或轴台部位装上圆筒形轴套，轴套外圆表面安装作为试验用的机械密封旋转环或旋转环组件，轴套的外圆表面可根据机械密封旋转环或旋转环组件的规格、结构不同而制成不同的外径和表面结构。更换不同外圆直径或不同外圆表面结构的圆筒形轴套，可试验不同规格和型号的机械密封产品。

这种变径结构的缺点是：轴套与主轴之间存在间隙，间隙过大将直接影响运转精度；间隙过小，装拆又很困难；轴套定位精度差；轴套外径变化范围小，只能变得比主轴大而不能变小。

本实用新型的目的是提供一种轴套与主轴能无间隙配合，装拆方便；轴套外径变化范围不但能变得比主轴大，而且还能变得比主轴小的变径结构。

本实用新型是这样实现的：

在悬臂式试验台中，将主轴的悬臂端（即工作端，又称悬臂轴头）由原来的圆柱形轴头改为圆锥形轴头，在轴头端面上制有安装轴套用的螺纹孔。将原来圆筒形轴套的内孔改为与轴头配套的圆锥形内孔，圆锥形内孔的锥度与圆锥形轴头的锥度相同，并保证圆锥形内孔与圆锥形轴头有足够的接触面积。带圆锥形内孔的轴套可以作成盲孔状，在圆锥孔的小孔径端的封闭面上留有安装螺钉用的通孔，利用联接螺钉将带有圆锥形内孔的轴套轴向紧固在圆锥形轴头上。改变带有圆锥形内孔轴套的外圆尺寸，能达到改变外径作用；延长轴套的长度就起到延长轴伸的作用；延长端的轴套外圆还可变得比主轴外径更小。还可在轴套背对圆锥形盲孔的封闭端面上制成小轴径的轴头，小轴径轴头中心线与圆锥形内孔的中心线重合，在盲孔封闭端面上小轴径轴头的外圆表面之外留有安装螺钉用的通孔，用联接螺钉将小轴径轴套轴向固定在圆锥形轴头上达到变成小轴径的目的。在悬臂式结构中，还可在轴头的小径端制有安装用的外螺纹轴端；圆锥形内孔的轴套制成通孔，用螺帽将轴套轴向紧固在圆锥形轴头上。

在双支承式机械密封试验台上，安装机械密封部位的圆柱形轴台改为圆锥形轴台，将圆筒形轴套改为带有圆锥形通孔的轴套，圆锥形轴台与圆锥形内孔轴套的锥度一样并保证有足够的接触面积。将螺帽拧紧在圆锥形轴台小径端的外螺纹上，将轴套轴向固定在轴台上。带圆锥形内孔的轴套外圆尺寸和开关可改变以适应安装不同规格和型号的机械密封用。

本实用新型的变径结构具有如下优点：

圆锥形轴头或轴台与带圆锥形内孔的轴套可以达到无间隙配合或过盈配合，这可以大大提高轴套的定位精度和回转精度，安装和拆卸变得十分方便和准确。这种结构还具有增大轴径、缩小轴径，变成小轴径和延长轴伸的作用，扩大了机械密封试验台的使用范围，提高了试验台的使用性能和运转精度。

附图说明：

图1是悬臂式试验台主轴变径结构示意图。

图2是延长轴伸、变大轴径的轴套示意图。

图3是延长轴伸、变小轴径的轴套示意图。

图4是变成小轴径的轴套示意图。

图5是利用轴头螺纹和螺母固定轴套的示意图。

图6是双支承试验台变径结构示意图。

本实用新型在悬臂式试验台上是这样实现的（见图1）：

悬臂式试验台的主轴（1）安装在托架（8）内，由电机（9）通过联轴器（10）带动主轴（1）旋转，也可由电机通过增速箱增速后再带动主轴旋转。主轴（1）的悬臂工作端制成圆锥形轴头，在轴头的端面上制有紧固轴套用的螺钉孔。带有圆锥形盲孔的轴套（2）在小孔径端封闭，在封闭的端面上制有安装紧固螺钉（3）用的通孔和拆卸用的螺纹孔。圆锥形盲孔的锥度与主轴圆锥形轴头的锥度相同。螺钉（3）将带有圆锥形盲孔的轴套（2）轴向紧固在圆锥形轴头上，使两圆锥面紧密贴合在一起，达到无间隙配合或过盈配合。在带有圆锥形盲孔的轴套外圆表面上，安装机械密封的旋转环或旋转环组件（4），并可根据机械密封旋转环或旋转环组件的具体结构和尺寸规格不同而制成相应外径和相应形状的外形。机械密封的静止环或静止环组件（5）安装在试验本体的前压盖（6）和后压盖（7）上。这种轴套，可以变大轴径。

延长轴伸变大轴径是这样实现的（见图2），带有圆锥形盲孔的轴套（11）在小孔径端封闭，在封闭的端面上制有安装紧固螺钉（3）用的通孔和拆卸用的螺纹孔。在轴套背对圆锥盲孔的一端轴向延长，在延长端的端面上可以制成凹形沉孔，延长端的外径尺寸可以变得此主轴更大，并根据机械密封旋转环或旋转环组件的结构不同而制成不同的外表面。螺钉（3）将延长轴伸变大轴径的轴套紧固在主轴（1）的圆锥形轴头上。机械密封的旋转环或旋转环组件（4）安装在延长轴伸，变大直径的轴套外圆表面上。

延长轴伸、缩小轴径是这样实现的（见图3）：带有圆锥形盲孔的轴套（12）在小孔径端封闭，在封闭端面制有安装紧固螺钉用的通孔和拆卸用的螺纹孔。在轴套背对圆锥盲孔的一端轴向延长并缩小外径，在延长端的端面，可以制成凹形沉孔。用紧固螺钉（3）将轴套（12）轴向紧固在主轴（1）的圆锥形轴头上。延长轴伸、变小轴径的轴套外圆可据安装的机械密封旋转环或旋转环组件（4）的不同而不同。

本实用新型变成小轴径量这样实现的（见图4）：带圆锥形盲孔的轴套（13）在小孔径端封闭，在背向盲孔的封闭端上制有小轴径的轴头。小轴径的轴头中心线与圆锥形盲孔的中心线在一条轴线上。在盲孔的封闭端面上，在小轴径轴头的外圆表面之外，制有安装紧固螺钉用的通孔和拆卸用的螺纹孔。用螺钉（3）将轴套（13）轴向紧固在轴（1）的圆锥形轴头上。在小轴径轴上安装机械密封的旋转环或旋转环组件（4）。小轴径轴头的外圆直径和开关可据机械密封旋转环或旋转环组件的不同而不同。

在悬臂式机械密封试验台的主轴变径结构中，对于加大轴径；延长轴伸加大轴径和延长轴伸变小轴径的带圆锥形内孔的轴套；还可将圆锥孔制成通孔，圆锥形轴头的小径端制有安装用的外螺纹，用螺帽将轴套轴向紧固在圆锥形轴头上（如图5所示）。带圆锥形通孔的轴套（14）套在带有安装螺纹的圆锥形轴头（16）上，用螺帽（15）将带圆锥形通孔的轴套轴向紧固在圆锥形轴头（16）上。机械密封的旋转环或旋转环组件（4）安装在轴套（14）的外圆面上。

本实用新型在双支承式机械密封试验台上是这样实现的（见图6）：电机（17）通过联轴器（18）带动主轴（25）旋转，也可由电机通过增速箱增速后再带动主轴旋转。主轴（25）的两端由轴承托架（19）支承。2个带圆锥形通孔的轴套（26）套在主轴（25）上的2个圆锥形轴台（20）上。在圆锥形轴台的小径端有外螺纹，用螺母（21）将带有圆锥形通孔的轴套（26）轴向紧固在圆锥形轴台（20）上。在圆锥形通孔轴套（26）的外圆表面上安装机械密封的旋转环或旋转环组件（22），机械密封的静止环或静止环组件（23）安装在试验本体的前端盖（24）和后端盖（27）上。在双支承主轴上，也可只制成一个圆锥形轴台，利用一个圆锥形通孔轴套来安装机械密封的旋转环或旋转环组件，达到变径的目的。

Claims (4)

1、一种机械密封试验台主轴变径结构，具有主轴、轴头、轴套等，其特征是：

a、悬臂式试验台的主轴悬臂端为圆锥形轴头，在轴头端面上制有安装轴套用的螺纹孔，轴套圆锥形内孔的锥度与圆锥形轴头的锥度相同，

b、双支承式试验台的圆锥形轴台上配置带圆锥形通孔的轴套，圆锥形轴台与圆锥形通孔轴套的锥度相同。

2、按照权利要求1所述的机械密封试验台主轴变径结构，其特征是悬臂式试验台延长轴伸变大轴径是将带有圆锥形盲孔的轴套（11）小孔径端封闭，在封闭的端面上制有安装紧固螺钉（3）用的通孔和拆卸用的螺纹孔；在轴套背对圆锥盲孔的一端轴向延长，在延长端的端面上可以制成凹形沉孔。

3、按照权利要求1所述的机械密封试验台主轴变径结构，其特征是悬臂式试验台延长轴伸缩小轴径是将带有圆锥形盲孔的轴套（12）小孔径端封闭，在封闭端面制成安装紧固螺钉用的通孔和拆卸用的螺纹孔；在轴套背对圆锥盲孔的一端轴向延长并缩小外径，延长端的端面可以制成凹形沉孔。

4、按照权利要求1所述的机械密封试验台主轴变径结构，其特征是双支承式试验台是在圆锥形轴台的小径端有外螺纹，用螺母（21）将带有圆锥形通孔的轴套（26）轴向紧固在圆锥形轴台（20）上；圆锥形通孔轴套（26）的外圆表面上安装机械密封的旋转环或旋转环组件（22）。

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