CN210121633U - 一种钢背自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢背自动上料设备，涉及刹车片制造领域，包括下支架，下支架内设有气动系统，下支架上设有转盘储料机构，转盘储料机构的一侧设有顶升送料机构，顶升送料机构的一侧设有取料机构，取料机构的一侧设有预定位机构，预定位机构的一侧设有放料机构Z轴，放料机构Z轴上滑动连接放料机构Y轴，所述下支架上设有取料位，取料位置于顶升送料机构的上方，取料位的一侧设有反射传感器，所述下支架固定连接电控箱，所述下支架内设有设备箱，本实用新型能够不停机上料，从而能有效的提高生产加工速度，工作效率高，且自动化程度高，一个人可以控制多台设备工作，降低了人工成本。

Description

一种钢背自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及刹车片制造领域，具体是一种钢背自动上料设备。

背景技术

盘式刹车片一般包括钢背和摩擦块，钢背和摩擦块铆接在一起，两者之间粘接用于隔热的隔热层，摩擦块由摩擦材料和粘合剂通过模具热压成型，即通过在模具的模腔内放置摩擦材料后在压制设备上加热压制出来的。

现有技术中大多数的压制设备一般为通用四柱上顶或下压式液压机，通常是单台设备独立操作，占用空间大，在多台液压机组成生产线时，操作者需要围绕多台液压机巡回作业，劳动强度大，不易实现上下料自动化作业、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢背自动上料设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢背自动上料设备，包括下支架，下支架内设有气动系统，下支架上设有转盘储料机构，转盘储料机构的一侧设有顶升送料机构，顶升送料机构的一侧设有取料机构，取料机构的一侧设有预定位机构，预定位机构的一侧设有放料机构Z轴，放料机构Z轴上滑动连接放料机构Y轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支架上设有取料位，取料位置于顶升送料机构的上方，取料位的一侧设有反射传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支架固定连接电控箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱与气动系统、转盘储料机构、反射传感器、顶升送料机构、取料机构、预定位机构、放料机构Y轴、放料机构Z轴均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支架内设有设备箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支架的底端固定连接底脚。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型能够不停机上料，从而能有效的提高生产加工速度，工作效率高，且自动化程度高，一个人可以控制多台设备工作，降低了人工成本。

附图说明

图1为钢背自动上料设备的立体结构示意图。

图中：1、下支架；2、气动系统；3、电控系统；4、转盘储料机构；5、反射传感器；6、顶升送料机构；7、取料机构；8、预定位机构；9、放料机构Y轴；10、放料机构Z轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1，一种钢背自动上料设备，包括下支架1，下支架1内设有气动系统2，下支架1上设有转盘储料机构4，转盘储料机构4的一侧设有顶升送料机构6，顶升送料机构6的一侧设有取料机构7，取料机构7的一侧设有预定位机构8，预定位机构8的一侧设有放料机构Z轴10，放料机构Z轴10上滑动连接放料机构Y轴9。

所述下支架1上设有取料位，取料位置于顶升送料机构6的上方，取料位的一侧设有反射传感器5，所述下支架1固定连接电控箱，所述电控箱3与气动系统2、转盘储料机构4、反射传感器5、顶升送料机构6、取料机构7、预定位机构8、放料机构Y轴9、放料机构Z轴10均电性连接。

实施例2

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述下支架1内设有设备箱，所述下支架1的底端固定连接底脚。

生产时，人工钢背分别放进转盘储料机构4的六个卡槽里面；顶升送料机构6把物料顶升到取料位，反射射传感器5感应到有物料就暂停；取料机构7下降把钢背取走移动到预定位机构8放下钢背，然后返回取料位；预定位机构8把钢背压紧定位；放料机构Z轴10带着放料机构Y轴9下降到预定位机构8取料位吸住钢背；放料机构Z轴10带着放料机构Y轴9上升到位，放料机构Y轴9伸出把钢背送到冲压机里面；放料机构Y轴9回退；冲压机加工完成，放料机构Y轴9把物料从冲压机里取走并放进一片待加工件。

本实用新型能够不停机上料，从而能有效的提高生产加工速度，工作效率高，且自动化程度高，一个人可以控制多台设备工作，降低了人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢背自动上料设备，包括下支架（1），其特征在于，下支架（1）内设有气动系统（2），下支架（1）上设有转盘储料机构（4），转盘储料机构（4）的一侧设有顶升送料机构（6），顶升送料机构（6）的一侧设有取料机构（7），取料机构（7）的一侧设有预定位机构（8），预定位机构（8）的一侧设有放料机构Z轴（10），放料机构Z轴（10）上滑动连接放料机构Y轴（9）。

2.根据权利要求1所述的钢背自动上料设备，其特征在于，所述下支架（1）上设有取料位，取料位置于顶升送料机构（6）的上方，取料位的一侧设有反射传感器（5）。

3.根据权利要求2所述的钢背自动上料设备，其特征在于，所述下支架（1）固定连接电控箱。

4.根据权利要求3所述的钢背自动上料设备，其特征在于，所述电控箱（3）与气动系统（2）、转盘储料机构（4）、反射传感器（5）、顶升送料机构（6）、取料机构（7）、预定位机构（8）、放料机构Y轴（9）、放料机构Z轴（10）均电性连接。

5.根据权利要求1所述的钢背自动上料设备，其特征在于，所述下支架（1）内设有设备箱。

6.根据权利要求4或5所述的钢背自动上料设备，其特征在于，所述下支架（1）的底端固定连接底脚。

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