CN210117054U - 一种衬布生产用放卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衬布生产用放卷装置，涉及衬布生产技术领域，该衬布生产用放卷装置，包括底板顶面一侧的边缘处固定连接有第一支撑腿，所述底板顶面另一侧的边缘处固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿远离底板一端的中部开设有滑槽，所述滑槽内壁的中部固定连接有滑杠，所述滑杠的表面套接有第一复位弹簧。该衬布生产用放卷装置，通过设置了第一轴承与第二轴承，且第一轴承通过固定连接有滑块与滑槽滑动连接，第一轴承与第二轴承的位置相对应，使用者通过拉开第一轴承来将放卷轴安放到第一轴承与第二轴承的内壁中，通过第一轴承滑动来安放卷轴可以在保证便于拆装放卷轴的前提下提高放卷轴转动时的稳定性，达到提高稳定性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬布生产技术领域，具体为一种衬布生产用放卷装置。
背景技术
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用或不采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括的作用，与面料粘合或非粘合的专用服装辅料，衬布在生产过程中首先需要进行放卷，目前所使用的衬布生产用放卷装置安放放卷轴的方式多是将放卷轴直接放到有两个轴承构成的缝隙中进行转动，这样的方式虽然简单方便，但放卷轴缺少必要的固定，在放卷过程中极有可能将放卷轴拉出，使放卷轴掉落，造成损坏，同时现有的放卷装置多是通过一根张紧辊压动或拉动进行张紧，这样的张紧方式张紧力有限，张紧效果不佳，因此本实用新型提出一种衬布生产用放卷装置，用于解决现有衬布生产用放卷装置存在的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衬布生产用放卷装置，解决了现有衬布生产用放卷装置，缺少固定，放卷轴容易掉落，张紧效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种衬布生产用放卷装置，包括底板顶面一侧的边缘处固定连接有第一支撑腿，所述底板顶面另一侧的边缘处固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿远离底板一端的中部开设有滑槽，所述滑槽内壁的中部固定连接有滑杠，所述滑杠的表面套接有第一复位弹簧，所述滑杠的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第一轴承，所述第二支撑腿远离底板一端的中部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁插接有放卷轴，所述底板顶面远离第一支撑腿的一侧固定连接有第二支撑板，所述底板顶面远离第二支撑腿的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的中部均固定连接有第三轴承，所述第三轴承的轴心处固定连接有转动架，所述转动架一侧的顶部与底部均转动连接有张紧辊，所述转动架靠近第二支撑板的一端固定连接有第一齿轮，所述底板顶面靠近第二支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的转轴处固定连接有第二齿轮。
可选的，所述滑槽内壁的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位销，所述限位销的表面套接有第二复位弹簧，所述限位销贯穿滑槽的侧壁。
可选的，所述滑块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的位置与限位销的位置相对应，所述限位槽的形状与限位销的形状相适配。
可选的，所述滑块通过滑动连接有滑杠与滑槽滑动连接，所述第一轴承通过固定连接有滑块与滑槽滑动连接。
可选的，所述第一轴承与第二轴承的位置相对应，所述第一轴承的尺寸与第二轴承的尺寸相等，所述第一轴承与放卷轴插接。
可选的，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸。
可选的，所述转动架通过固定连接有第三轴承与第一支撑板和第二支撑板均转动连接。
可选的，所述放卷轴的两端均开设有凸台斜面，所述放卷轴的直径与第一轴承和第二轴承的内圈直径相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种衬布生产用放卷装置，具备以下有益效果：
(1)、该衬布生产用放卷装置，通过设置了第一轴承与第二轴承，且第一轴承通过固定连接有滑块与滑槽滑动连接，第一轴承与第二轴承的位置相对应，能够使使用者通过拉开第一轴承来将放卷轴安放到第一轴承与第二轴承的内壁中，从而通过第一轴承与第二轴承固定住放卷轴的两端，通过第一轴承滑动来安放放卷轴可以在保证便于拆装放卷轴的前提下提高放卷轴转动时的稳定性，防止了放卷轴掉落，达到提高稳定性的目的。
(2)、该衬布生产用放卷装置，通过设置了转动架与电机转动架一侧的顶部与底部均转动连接有张紧辊，转动架靠近第二支撑板的一端固定连接有第一齿轮，电机的转轴处固定连接有第二齿轮且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，能够使电机带动转动架转动，从而使张紧辊围绕转动架进行公转，这样可以使放入张紧辊之间的衬布通过转动可以绕城S型进行张紧，这样的张紧方式可以更加紧绷，提高张紧力，达到提高张紧效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型张紧辊的结构示意图；
图3为本实用新型滑槽的结构示意图；
图4为本实用新型滑孔的结构示意图；
图5为本实用新型放卷轴的结构示意图。
图中：1-底板，2-第一支撑腿，3-滑槽，4-滑块，5-第一轴承，6-第二支撑腿，7-第二轴承，8-放卷轴，9-第一支撑板，10-转动架，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-第二支撑板，14-张紧辊，15-电机，16-第三轴承，17-滑杠，18-第一复位弹簧，19-滑孔，20-限位销，21-第二复位弹簧，22-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种衬布生产用放卷装置，包括底板1顶面一侧的边缘处固定连接有第一支撑腿2，底板1顶面另一侧的边缘处固定连接有第二支撑腿6，第一支撑腿2远离底板1一端的中部开设有滑槽3，滑槽3内壁的中部固定连接有滑杠17，滑杠17的表面套接有第一复位弹簧18，滑杠17的一侧滑动连接有滑块4，滑块4的顶端固定连接有第一轴承5，第二支撑腿6远离底板1一端的中部固定连接有第二轴承7，第二轴承7的内壁插接有放卷轴8，底板1顶面远离第一支撑腿2的一侧固定连接有第二支撑板13，底板1顶面远离第二支撑腿6的一侧固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9与第二支撑板13的中部均固定连接有第三轴承16，第三轴承16的轴心处固定连接有转动架10，转动架10一侧的顶部与底部均转动连接有张紧辊14，转动架10靠近第二支撑板13的一端固定连接有第一齿轮11，底板1顶面靠近第二支撑板13的一侧固定连接有电机15，电机15为锥形转子电机，关停时不会复转，从而保证持续张紧力，电机15的转轴处固定连接有第二齿轮12。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
滑槽3内壁的一侧开设有滑孔19，滑孔19的内部滑动连接有限位销20，限位销20的表面套接有第二复位弹簧21，限位销20贯穿滑槽3的侧壁，限位销20的一端突出于第一支撑腿2的表面，可以使使用者从滑槽3外部拉动限位销20。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
滑块4的一侧开设有限位槽22，限位槽22的位置与限位销20的位置相对应，限位槽22的形状与限位销20的形状相适配，从而使限位销20可以卡住滑块4进行固定。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
滑块4通过滑动连接有滑杠17与滑槽3滑动连接，第一轴承5通过固定连接有滑块4与滑槽3滑动连接，从而使使用者可以通过拉动滑块4来拉开第一轴承5，从而改变第一轴承5与第二轴承7的间距，方便安装放卷轴8。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一轴承5与第二轴承7的位置相对应，第一轴承5的尺寸与第二轴承7的尺寸相等，第一轴承5与放卷轴8插接，从而使放卷轴8可以水平插在第一轴承5与第二轴承7内。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一齿轮11的位置与第二齿轮12的位置相对应，第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，从而使电机15可以通过第一齿轮11与第二齿轮12的啮合传动带动转动架10转动，第一齿轮11的尺寸大于第二齿轮12的尺寸，通过小尺寸齿轮带动大尺寸齿轮可以获得更大的扭矩，从而提高张紧力。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
转动架10通过固定连接有第三轴承16与第一支撑板9和第二支撑板13均转动连接，转动架10外形为T字型，转动架10转动可以使两个张紧辊14绕转动架10的轴心做公转。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
放卷轴8的两端均开设有凸台斜面，凸台斜面可以使放卷轴8更加容易插入第一轴承5和第二轴承7的内圈，从而方便安装拆卸，放卷轴8的直径与第一轴承5和第二轴承7的内圈直径相适配。
在使用时，先将衬布卷套装在放卷轴8上，然后拉开滑块4，使限位销20卡入限位槽22从而固定住滑块4的位置，然后将放卷轴8的一端插入第二轴承7内，然后再将放卷轴8的另一端对准第一轴承5，然后拉出限位销20，使滑块4在第一复位弹簧18的推动下向放卷轴8的一端滑去，从而带动第一轴承5滑向放卷轴8，直到套进放卷轴8的一端，如此便固定好了放卷轴8，然后将衬布卷套的一端拉出，使衬布从两个张紧辊14之间穿过，然后启动电机15，电机15通过第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合带动转动架10转动，从而使两个张紧辊14将衬布绕城S型进行张紧，然后就可以进行放卷作业了。
综上所述，该衬布生产用放卷装置，使用时，通过设置了第一轴承5与第二轴承7，且第一轴承5通过固定连接有滑块4与滑槽3滑动连接，第一轴承5与第二轴承7的位置相对应，能够使使用者通过拉开第一轴承5来将放卷轴8安放到第一轴承5与第二轴承7的内壁中，从而通过第一轴承5与第二轴承7固定住放卷轴8的两端，通过第一轴承5滑动来安放放卷轴8可以在保证便于拆装放卷轴8的前提下提高放卷轴8转动时的稳定性，防止了放卷轴8掉落，达到提高稳定性的目的，再通过设置了转动架10与电机15转动架10一侧的顶部与底部均转动连接有张紧辊14，转动架10靠近第二支撑板13的一端固定连接有第一齿轮11，电机15的转轴处固定连接有第二齿轮12且第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，能够使电机15带动转动架10转动，从而使张紧辊14围绕转动架10进行公转，这样可以使放入张紧辊14之间的衬布通过转动可以绕城S型进行张紧，这样的张紧方式可以更加紧绷，提高张紧力，达到提高张紧效果的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种衬布生产用放卷装置，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)顶面一侧的边缘处固定连接有第一支撑腿(2)，所述底板(1)顶面另一侧的边缘处固定连接有第二支撑腿(6)，所述第一支撑腿(2)远离底板(1)一端的中部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁的中部固定连接有滑杠(17)，所述滑杠(17)的表面套接有第一复位弹簧(18)，所述滑杠(17)的一侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端固定连接有第一轴承(5)，所述第二支撑腿(6)远离底板(1)一端的中部固定连接有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)的内壁插接有放卷轴(8)，所述底板(1)顶面远离第一支撑腿(2)的一侧固定连接有第二支撑板(13)，所述底板(1)顶面远离第二支撑腿(6)的一侧固定连接有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)与第二支撑板(13)的中部均固定连接有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)的轴心处固定连接有转动架(10)，所述转动架(10)一侧的顶部与底部均转动连接有张紧辊(14)，所述转动架(10)靠近第二支撑板(13)的一端固定连接有第一齿轮(11)，所述底板(1)顶面靠近第二支撑板(13)的一侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的转轴处固定连接有第二齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置，其特征在于，
所述滑槽(3)内壁的一侧开设有滑孔(19)，所述滑孔(19)的内部滑动连接有限位销(20)，所述限位销(20)的表面套接有第二复位弹簧(21)，所述限位销(20)贯穿滑槽(3)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置，其特征在于，
所述滑块(4)的一侧开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的位置与限位销(20)的位置相对应，所述限位槽(22)的形状与限位销(20)的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置，其特征在于，
所述滑块(4)通过滑动连接有滑杠(17)与滑槽(3)滑动连接，所述第一轴承(5)通过固定连接有滑块(4)与滑槽(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置，其特征在于，
所述第一轴承(5)与第二轴承(7)的位置相对应，所述第一轴承(5)的尺寸与第二轴承(7)的尺寸相等，所述第一轴承(5)与放卷轴(8)插接。
6.根据权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置，其特征在于，
所述第一齿轮(11)的位置与第二齿轮(12)的位置相对应，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相互啮合，所述第一齿轮(11)的尺寸大于第二齿轮(12)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置，其特征在于，
所述转动架(10)通过固定连接有第三轴承(16)与第一支撑板(9)和第二支撑板(13)均转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置，其特征在于，
所述放卷轴(8)的两端均开设有凸台斜面，所述放卷轴(8)的直径与第一轴承(5)和第二轴承(7)的内圈直径相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920906867.1U CN210117054U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种衬布生产用放卷装置 |
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| CN210117054U true CN210117054U (zh) | 2020-02-28 |
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| CN (1) | CN210117054U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111591800A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-28 | 黄碧娴 | 一种新型自动布料卷装机 |
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2019
- 2019-06-17 CN CN201920906867.1U patent/CN210117054U/zh active Active
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