CN210111111U

CN210111111U - 移动终端的外露充电结构

Info

Publication number: CN210111111U
Application number: CN201921133291.6U
Authority: CN
Inventors: 谭雄
Original assignee: Shenzhen Ucloudlink New Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Ucloudlink New Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种移动终端的外露充电结构，包括开设有安装孔的中壳、与中壳相连的前壳、与中壳相连的后盖、与前壳和/或后盖相连的电路板组件、焊接于电路板组件的金属弹片，以及固定安装于安装孔内且与金属弹片相抵接的充电柱；安装孔的内壁开设有固定槽，充电柱上设有适配于固定槽的固定凸台；固定凸台靠近金属弹片的一侧设有第一导向斜面。先将充电柱插入安装孔内进行固定，由于第一导向斜面的设置，因此固定凸台可顺利的卡入安装孔内壁的固定槽内实现充电柱快速的固定安装，无需在中壳内注塑充电柱；加工简单，良品率高，进而降低了加工成本。

Description

移动终端的外露充电结构

技术领域

本实用新型涉及充电结构领域，尤其涉及一种移动终端的外露充电结构。

背景技术

随着通信终端及移动电源等移动终端的快速发展，对产品的便利适用性要求也越来越高。终端设备经常需要充电，在一些场景中，有时要集中给一批终端设备充电。传统的方式是用充电线连接充电，但是有些充电口不能正反插或者有些充电接口容易损坏，松动，经常要重复插拔或更换充电线，不够便利。频繁的插拔，终端设备的充电口也容易坏。一些设备通过配备外露的充电接触点，则可以便捷的充电。只需要将终端设备放在充电底座上，或者阵列式的充电机盒里。现有的如弹性顶针式的外露触点充电结构的组装加工成本高，且使用时的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动终端的外露充电结构，旨在解决现有技术中，外露触点充电结构的加工成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

移动终端的外露充电结构，包括开设有安装孔的中壳、与所述中壳相连的前壳、与所述中壳相连的后盖、与所述前壳和/或所述后盖相连的电路板组件、焊接于所述电路板组件的金属弹片，以及固定安装于所述安装孔内且与所述金属弹片相抵接的充电柱；所述安装孔的内壁开设有固定槽，所述充电柱上设有适配于所述固定槽的固定凸台；所述固定凸台靠近所述金属弹片的一侧设有第一导向斜面。

进一步地，所述中壳的内壁具有第一接触斜面。

进一步地，所述金属弹片上具有第二接触斜面；所述第二接触斜面上设有与所述充电柱相抵接的接触点。

进一步地，所述接触点与所述充电柱的端面的中心处相抵接。

进一步地，所述充电柱靠近所述金属弹片的一端设有第二导向斜面。

进一步地，所述充电柱远离所述金属弹片的一端设有限位凸台，所述安装孔的内壁开设有适配于所述限位凸台的限位槽；所述限位凸台靠近所述金属弹片的一侧设有第三导向斜面。

进一步地，所述中壳的表面开设有定位保护槽；所述安装孔开设于所述定位保护槽的槽底。

进一步地，所述充电柱为铜柱；所述充电柱的表面具有防氧化层。

进一步地，所述电路板组件包括主电路板及与所述主电路板电连接的副电路板，所述副电路板上设有充电电路；所述金属弹片焊接于所述副电路板并与所述充电电路电连接。

进一步地，所述电路板组件还包括用于固定所述主电路板的主板支架及用于固定所述副电路板的副板支架。

本实用新型的有益效果：先将充电柱插入安装孔内进行固定，由于第一导向斜面的设置，因此固定凸台可顺利的卡入安装孔内壁的固定槽内实现充电柱快速的固定安装，无需在中壳内注塑充电柱；当电路板组件安装固定于前壳时，将安装有充电柱的中壳与前壳装配即可实现充电柱的端部与金属弹片抵接，以实现充电柱与金属弹片的电连接，进而完成移动终端的外露充电结构的装配，加工简单，良品率高，进而降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中移动终端的外露充电结构的示意图；

图2为本实用新型的实施例中移动终端的外露充电结构的分解图；

图3为本实用新型的实施例中充电柱与金属弹片配合的原理图；

图4为本实用新型的实施例中中壳上的安装孔的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中充电柱的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中充电柱与中壳的安装孔的配合原理图；

图7为本实用新型的实施例中充电柱与金属弹片装配前的示意图；

图8为本实用新型的实施例中金属弹片与充电柱接触时的透视图；

图9为本实用新型的实施例中金属弹片与充电柱接触时的局部视图；

图10为本实用新型的实施例中定位保护槽的结构示意图；

图中：

1、中壳；11、安装孔；12、固定槽；13、第一接触斜面；14、限位槽；15、定位保护槽；

2、前壳；

3、后盖；

4、电路板组件；41、主电路板；42、副电路板；43、主板支架；44、副板支架；

5、金属弹片；51、第二接触斜面；52、接触点；

6、充电柱；61、固定凸台；62、第一导向斜面；63、第二导向斜面；64、限位凸台；65、第三导向斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图10所示，本实用新型实施例提出了一种移动终端的外露充电结构，包括开设有安装孔11的中壳1、与中壳1相连的前壳2、与中壳1相连的后盖3、与前壳2和/或后盖3相连的电路板组件4、焊接于电路板组件4的金属弹片5，以及固定安装于安装孔11内且与金属弹片5相抵接的充电柱6；安装孔11的内壁开设有固定槽12，充电柱6上设有适配于固定槽12的固定凸台61；固定凸台61靠近金属弹片5的一侧设有第一导向斜面62。

在本实用新型的实施例中，移动终端的外露充电结构的装配过程为：先将充电柱6插入安装孔11内进行固定，由于第一导向斜面62的设置，因此固定凸台61可顺利的卡入安装孔11内壁的固定槽12内实现充电柱6快速的固定安装，无需在中壳1内注塑充电柱6；当电路板组件4安装固定于前壳2时，将安装有充电柱6的中壳1与前壳2装配即可实现充电柱6的端部与金属弹片5抵接，以实现充电柱6与金属弹片5的电连接，进而完成移动终端的外露充电结构的装配，加工简单，良品率高，进而降低了加工成本。

固定凸台61可作为倒钩机构以避免充电柱6的脱落，金属弹片5不会将充电柱6顶住中壳1，保证安装的稳固性；其有效解决了现有技术中弹簧顶针柱体表面为光滑面而容易掉落的问题，也简化了生产，无需模内注塑充电柱6。

在本实用新型的实施例中，通过金属弹片5与充电柱6的抵接实现电连接，相对于现有技术中利用转接软板转接顶针与电路板的形式，简化了内部结构及装配组装的难度。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，中壳1的内壁具有第一接触斜面13。当中壳1与前壳2装配时，中壳1向下运动至与前壳2接触，在装配的过程中充电柱6与金属弹片5接触，在中壳1的内壁设有第一接触斜面13，也即中壳1的内壁以渐进的方式与金属弹片5接触，避免中壳1刮伤金属弹片5，保证了组装时的安全性。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，金属弹片5上具有第二接触斜面51；第二接触斜面51上设有与充电柱6相抵接的接触点52。金属弹片5上具有第二接触斜面51，中壳1在与前壳2装配相连的过程中对金属弹片5施加的力被第二接触斜面51缓冲，不会有较大的力传递至金属弹片5的底部，避免金属弹片5与电路板组件4的焊脚松动并脱离。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，接触点52与充电柱6的端面的中心处相抵接。因此即便充电柱6与弹片上的接触点52有些许偏差，接触点52也可准确的与充电柱6接触并实现电连接。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，充电柱6靠近金属弹片5的一端设有第二导向斜面63，第二导向斜面63的设置可便于充电柱6插入安装孔11内，在充电柱6的端部遇到阻挡时能实现导向功能使得充电柱6顺利的向前移动，以保证组装时的顺畅度，进而提升组装效率。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，充电柱6远离金属弹片5的一端设有限位凸台64，安装孔11的内壁开设有适配于限位凸台64的限位槽14；限位凸台64靠近金属弹片5的一侧设有第三导向斜面65。限位凸台64可保证充电柱6受较大外力时依然不会沿着安装孔11移动，第三导向斜面65的设置以便于充电柱6插入安装孔11内。

进一步地，请参阅图1及图10，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，中壳1的表面开设有定位保护槽15；安装孔11开设于定位保护槽15的槽底。定位保护槽15能够保护充电柱6不被刮伤，且将移动终端放入充电盒时，内凹的定位保护槽15还可作为简单的定位机构。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，充电柱6为铜柱；充电柱6的表面具有防氧化层，保证使用的可靠性。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，电路板组件4包括主电路板41及与主电路板41电连接的副电路板42，副电路板42上设有充电电路；金属弹片5焊接于副电路板42并与充电电路电连接。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的移动终端的外露充电结构的另一种具体实施方式，电路板组件4还包括用于固定主电路板41的主板支架43及用于固定副电路板42的副板支架44。例如主板支架43及副板支架44均与前壳2卡接实现将主电路板41及副电路板42固定于前壳2上。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.移动终端的外露充电结构，其特征在于，包括开设有安装孔的中壳、与所述中壳相连的前壳、与所述中壳相连的后盖、与所述前壳和/或所述后盖相连的电路板组件、焊接于所述电路板组件的金属弹片，以及固定安装于所述安装孔内且与所述金属弹片相抵接的充电柱；所述安装孔的内壁开设有固定槽，所述充电柱上设有适配于所述固定槽的固定凸台；所述固定凸台靠近所述金属弹片的一侧设有第一导向斜面。

2.根据权利要求1所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述中壳的内壁具有第一接触斜面。

3.根据权利要求1或2所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述金属弹片上具有第二接触斜面；所述第二接触斜面上设有与所述充电柱相抵接的接触点。

4.根据权利要求3所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述接触点与所述充电柱的端面的中心处相抵接。

5.根据权利要求1所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述充电柱靠近所述金属弹片的一端设有第二导向斜面。

6.根据权利要求1或5所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述充电柱远离所述金属弹片的一端设有限位凸台，所述安装孔的内壁开设有适配于所述限位凸台的限位槽；所述限位凸台靠近所述金属弹片的一侧设有第三导向斜面。

7.根据权利要求1所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述中壳的表面开设有定位保护槽；所述安装孔开设于所述定位保护槽的槽底。

8.根据权利要求1所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述充电柱为铜柱；所述充电柱的表面具有防氧化层。

9.根据权利要求1所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述电路板组件包括主电路板及与所述主电路板电连接的副电路板，所述副电路板上设有充电电路；所述金属弹片焊接于所述副电路板并与所述充电电路电连接。

10.根据权利要求9所述的移动终端的外露充电结构，其特征在于，所述电路板组件还包括用于固定所述主电路板的主板支架及用于固定所述副电路板的副板支架。