CN210108725U - 一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，包固定底座，固定底座上并排垂直安装有安装板和工装底板，安装板中部设置有主驱动轮，主驱动轮上下两侧分别对称设置有从动轮；支撑底座上固定有变频高速电机，各滑槽上分别对称设置一个固定夹持座，固定夹持座两端分别安装一个与调节固定板垂直的调节螺杆；各定位孔内分别垂直插入一根定位螺杆；本实用新型通过设置可调节的固定夹持座，便于适应不同外圆直径的轴承的固定安装；通过定位螺杆的固定，夹持稳定性好；通过将连接轴与驱动连接轴设置为可拆卸连接，便于根据不同内圆直径的轴承更换驱动连接轴，操作简单，调节方便，无需更换工装底板，减少劳动强度，降低成本。

Description

一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，具体为一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。

目前在进行轴承寿命试验时，由于不同尺寸的轴承的外圆直径以及内圆直径各不相同，需要准备不同规格的试验工装，更换试验工装的劳动大、拆装试验工装易发生碰撞等人身伤害并且增加了工装采购成本与管理成本，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，包固定底座，固定底座上并排垂直安装有安装板和工装底板，安装板中部设置有主驱动轮，主驱动轮上下两侧分别对称设置有从动轮；固定底座上于安装板远离工装底板的一侧安装有支撑底座，支撑底座上固定有变频高速电机，所述变频高速电机的输出轴穿过安装板与主驱动轮中部连接，所述主驱动轮和从动轮中部分别焊接一个连接轴，各连接轴分别与驱动连接轴连接；

所述工装底板上与主驱动轮以及从动轮等高位置处分别设置有一个滑槽，各滑槽上分别对称设置一个固定夹持座，每个滑槽上的两个固定夹持座相对面为内陷的圆弧曲面结构，固定夹持座底部设置有插入对应滑槽内滑动的限位导向块；

所述工装底板于滑槽两端分别垂直安装有一个调节固定板，固定夹持座两端分别安装一个与调节固定板垂直的调节螺杆；所述固定夹持座两端分别设置一个垂直于工装底板方向的定位孔，工装底板上对应定位孔位置处分别设置一个与滑槽平行的定位槽，各定位孔内分别垂直插入一根定位螺杆，定位螺杆由定位槽穿出工装底板并连接定位螺帽。

优选的，所述安装板与工装底板间隔且平行。

优选的，所述主驱动轮和从动轮分别通过中心轴固定在安装板，三者围成等腰三角形结构，三者之间通过传动链带环绕连接。

优选的，所述驱动连接轴一端设置有连接端，所述连接端为内壁为螺纹结构的中空结构，连接轴外端设置有与连接端适配的表面螺纹结构，连接端与连接轴螺纹连接。

优选的，所述调节螺杆一端通过连接轴承与固定夹持座转动连接，另一端穿出调节固定板并设置有调节螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可调节的固定夹持座，便于适应不同外圆直径的轴承的固定安装；通过定位螺杆的固定，进一步对固定夹持座的位置进行固定，夹持稳定性好；通过将连接轴与驱动连接轴设置为可拆卸连接，便于根据不同内圆直径的轴承更换驱动连接轴，操作简单，调节方便，无需更换工装底板，减少劳动强度，降低成本；同时设置多组与试验轴承同步试验的对比组，便于试验结果的可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主驱动轮与从动轮的位置排布结构示意图；

图3为本实用新型的固定夹持座的连接结构示意图；

图4为本实用新型的工装底板上滑槽、定位槽的结构示意图；

图5为本实用新型的定位螺杆与固定夹持座的连接结构示意图。

图中：1、固定底座；2、安装板；3、工装底板；4、主驱动轮；5、从动轮；6、中心轴；7、传动链带；8、支撑底座；9、变频高速电机；10、连接轴；11、连接端；12、驱动连接轴；13、滑槽；14、固定夹持座；15、限位导向块；16、调节固定板；17、调节螺杆；18、连接轴承；19、调节螺帽；20、定位孔；21、定位槽；22、定位螺杆；23、定位螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，包固定底座1，固定底座1上并排垂直安装有安装板2和工装底板3，安装板2中部设置有主驱动轮4，主驱动轮4上下两侧分别对称设置有从动轮5；固定底座1上于安装板2远离工装底板3的一侧安装有支撑底座8，支撑底座8上固定有变频高速电机9，所述变频高速电机9的输出轴穿过安装板2与主驱动轮4中部连接，所述主驱动轮4和从动轮5中部分别焊接一个连接轴10，各连接轴10分别与驱动连接轴12连接；

所述工装底板3上与主驱动轮4以及从动轮5等高位置处分别设置有一个滑槽13，各滑槽13上分别对称设置一个固定夹持座14，每个滑槽13上的两个固定夹持座14相对面为内陷的圆弧曲面结构，固定夹持座14底部设置有插入对应滑槽13内滑动的限位导向块15；

所述工装底板3于滑槽13两端分别垂直安装有一个调节固定板16，固定夹持座14两端分别安装一个与调节固定板16垂直的调节螺杆17；所述固定夹持座14两端分别设置一个垂直于工装底板3方向的定位孔20，工装底板3上对应定位孔20位置处分别设置一个与滑槽13平行的定位槽21，各定位孔20内分别垂直插入一根定位螺杆22，定位螺杆22由定位槽21穿出工装底板3并连接定位螺帽23。

进一步的，所述安装板2与工装底板3间隔且平行。

进一步的，所述主驱动轮4和从动轮5分别通过中心轴6固定在安装板2，三者围成等腰三角形结构，三者之间通过传动链带7环绕连接。

进一步的，所述驱动连接轴12一端设置有连接端11，所述连接端11为内壁为螺纹结构的中空结构，连接轴10外端设置有与连接端11适配的表面螺纹结构，连接端11与连接轴10螺纹连接。

进一步的，所述调节螺杆17一端通过连接轴承18与固定夹持座14转动连接，另一端穿出调节固定板16并设置有调节螺帽19

工作原理：试验时，将试验轴承和对比组试验轴承分别固定在工装底板3对应的两固定夹持座14内，通过转动调节螺帽19来控制调节螺杆17的伸缩距离，从而调节两固定夹持座14之间的距离，由此适配不同外圆直径的轴承，通过固定夹持座14将试验轴承夹紧后，再将定位螺杆22插入固定夹持座14两端的定位孔20内，并穿过工装底板3，用定位螺帽23拧紧，进一步对固定夹持座14的位置进行固定，夹持稳定性好。然后根据试验轴承内圆的直径，选择适配的驱动连接轴12安装在试验轴承内，并通过连接端11与对应的连接轴10螺纹连接，连接端11为固定尺寸的通用型号；启动变频高速电机9，即可进行轴承寿命试验。操作简单，调节方便，无需更换工装底板，减少劳动强度，降低成本；同时设置多组与试验轴承同步试验的对比组，便于试验结果的可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，其特征在于，包固定底座(1)，固定底座(1)上并排垂直安装有安装板(2)和工装底板(3)，安装板(2)中部设置有主驱动轮(4)，主驱动轮(4)上下两侧分别对称设置有从动轮(5)；固定底座(1)上于安装板(2)远离工装底板(3)的一侧安装有支撑底座(8)，支撑底座(8)上固定有变频高速电机(9)，所述变频高速电机(9)的输出轴穿过安装板(2)与主驱动轮(4)中部连接，所述主驱动轮(4)和从动轮(5)中部分别焊接一个连接轴(10)，各连接轴(10)分别与驱动连接轴(12)连接；

所述工装底板(3)上与主驱动轮(4)以及从动轮(5)等高位置处分别设置有一个滑槽(13)，各滑槽(13)上分别对称设置一个固定夹持座(14)，每个滑槽(13)上的两个固定夹持座(14)相对面为内陷的圆弧曲面结构，固定夹持座(14)底部设置有插入对应滑槽(13)内滑动的限位导向块(15)；

所述工装底板(3)于滑槽(13)两端分别垂直安装有一个调节固定板(16)，固定夹持座(14)两端分别安装一个与调节固定板(16)垂直的调节螺杆(17)；所述固定夹持座(14)两端分别设置一个垂直于工装底板(3)方向的定位孔(20)，工装底板(3)上对应定位孔(20)位置处分别设置一个与滑槽(13)平行的定位槽(21)，各定位孔(20)内分别垂直插入一根定位螺杆(22)，定位螺杆(22)由定位槽(21)穿出工装底板(3)并连接定位螺帽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，其特征在于：所述安装板(2)与工装底板(3)间隔且平行。

3.根据权利要求1所述的一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，其特征在于：所述主驱动轮(4)和从动轮(5)分别通过中心轴(6)固定在安装板(2)，三者围成等腰三角形结构，三者之间通过传动链带(7)环绕连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，其特征在于：所述驱动连接轴(12)一端设置有连接端(11)，所述连接端(11)为内壁为螺纹结构的中空结构，连接轴(10)外端设置有与连接端(11)适配的表面螺纹结构，连接端(11)与连接轴(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，其特征在于：所述调节螺杆(17)一端通过连接轴承(18)与固定夹持座(14)转动连接，另一端穿出调节固定板(16)并设置有调节螺帽(19)。

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