CN210106036U - 空滤装置及具有其的发动机进气系统 - Google Patents

Abstract

一种空滤装置及具有其的发动机进气系统，该空滤装置包括空气滤清器、与外界相连的引气管，以及连接于空气滤清器与发动机之间的进气管，所述空滤装置的下部设置有固定部，所述空滤装置通过所述固定部固定于所述发动机的顶部，所述空滤装置的消音机构形成于所述引气管上。该空滤装置结构简单，成本较低。

Description

空滤装置及具有其的发动机进气系统

技术领域

本实用新型涉及发动机零部件领域，特别是涉及一种空滤装置及具有该油气分离装置的发动机进气系统。

背景技术

空滤装置是是发动机的重要零部件之一，空滤装置能够净化发动机吸入的空气中的尘埃，防止尘埃颗粒进入活塞与气缸之间，造成发动机气缸的磨损。

现有的空滤装置一般设置于发动机的左前侧，包括空气滤清器、与外界相连的引气管，以及连接于空气滤清器与发动机之间的进气管。然而，由于发动机侧面的空间有限，为了避让其它零部件，空气滤清器一般呈不规则的形状，为了达到一定的体积，空气滤清器所占的空间较大。同时，在消音方面，由于空间的限制，高频消音器及低频消音器需要分开设置，高频消音器一般设置于引气管上，而低频消音器一般设置于进气管上，这使得空滤装置的结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种空滤装置及具有其的发动机进气系统，该空滤装置结构简单，成本较低。

本实用新型提供了一种空滤装置，包括空气滤清器、与外界相连的引气管，以及连接于空气滤清器与发动机之间的进气管，所述空滤装置的下部设置有固定部，所述空滤装置通过所述固定部固定于所述发动机的顶部，所述空滤装置的消音机构形成于所述引气管上。

进一步地，所述引气管包括引气口、第一消声管、管路本体及第二消声管，所述引气口、所述第一消声管、所述管路本体及所述第二消声管依次相连，所述第二消声管与所述空气滤清器的进气口相连。

进一步地，所述第一消声管为波纹软管，所述第二消声管为无纺布软管。

进一步地，所述第二消声管上设置有弯折部，所述管路本体设置于所述空气滤清器的下部，所述第一消声管及所述引气口位于所述空气滤清器的进气口相对于所述空气滤清器的另一侧。

进一步地，所述空气滤清器包括上壳体及下壳体，所述管路本体一体形成于所述下壳体的下表面上，所述固定部形成于所述管路本体的下表面上。

进一步地，在所述空气滤清器的下壳体上形成有避让所述管路本体的避让空间，所述管路本体设置于所述避让空间内，所述下壳体相对于所述管路本体另一侧的底面，与所述管路本体的下表面平齐。

本实用新型还提供一种发动机进气系统，该发动机进气系统包括上述的空滤装置。

综上所述，本实用新型通过将空气滤清器设置于发动机的顶部，可以避免空气滤清器对发动机舱其它零部件的干涉，在满足要求的情况下，使空气滤清器的形状规则，同时能够预留足够的空间，使消音机构均设置于引气管上，这能够减少装配难度，简化设备，同时降低成本。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空滤装置设置于发动机上时的结构示意图。

图2为图1中空滤装置的主视结构示意图。

图3为图1中空滤装置的侧视结构示意图。

图4为图1中空气滤清器下部的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供一种空滤装置及具有其的发动机进气系统，该空滤装置结构简单，成本较低。

图1为本实用新型实施例提供的空滤装置设置于发动机上时的结构示意图，图2为图1中空滤装置的主视结构示意图，图3为图1中空滤装置的侧视结构示意图，图4为图1中空气滤清器下部的结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型提供的空滤装置包括空气滤清器10、与外界相连的引气管20(见图3)，以及连接于空气滤清器10与发动机40之间的进气管30，空滤装置的下部设置有固定部231，空滤装置通过固定部固定于发动机40的顶部，空滤装置的消音机构形成于引气管20上。

在本实施例中，通过将空气滤清器10设置于发动机40的顶部，可以避免空气滤清器10对发动机舱其它零部件的干涉，在满足要求的情况下，使空气滤清器10的形状规则，同时能够预留足够的空间，使消音机构均设置于引气管20上，这能够减少装配难度，简化设备，同时降低成本。

进一步地，在本实施例中，引气管20包括引气口21、第一消声管22、管路本体23及第二消声管24，引气口21、第一消声管22、管路本体23及第二消声管24依次相连，第二消声管24与空气滤清器10的进气口相连，第一消声管22为波纹软管，以消除低频率噪音，第二消声管24为无纺布软管，以消除高频噪音。

进一步地，第二消声管24上设置有弯折部241，如U型弯折部241，管路本体23设置于空气滤清器10下部，第一消声管22及引气口21位于空气滤清器10进气口相对于空气滤清器10的另一侧。通过将第二消声管24上的弯折部241，管路本体23能够设置于空气滤清器10下部，当空滤装置设置于发动机40顶部时，管路本体23设置于空气滤清器10下部与发动机40顶部之间，通过这样的弯折结构，能够在空间有限的情况下延长引气管20的长度，为消音机构，如第一消声管22及第二消声管24的安装提供空间。

在本实施例中，如图4所示，空气滤清器10包括上壳体11及下壳体12，管路本体23一体形成于下壳体12的下表面上，固定部231形成于管路本体23的下表面上。在空气滤清器10下壳体12上形成有避让管路本体23的避让空间，管路本体23设置于该避让空间内，以使空滤器上管路本体23所在一侧的厚度小于相对于管路本体23另一侧的厚度，下壳体12相对于管路本体23另一侧的底面与管路本体23的下表面平齐，且同样设置有固定部231，以保证空滤器装置安装于发动机40上时的稳定性。

综上所述，本实用新型通过将空气滤清器10设置于发动机40的顶部，可以避免空气滤清器10对发动机40舱其它零部件的干涉，在满足要求的情况下，使空气滤清器10的形状规则，同时能够预留足够的空间，使消音机构均设置于引气管20上，这能够减少装配难度，简化设备，同时降低成本。

本实用新型还提供了一种发动机进气系统，该发动机进气系统包括上述的空滤装置，关于该发动机进气系统的其它技术特征，请参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种空滤装置，其特征在于：包括空气滤清器、与外界相连的引气管，以及连接于空气滤清器与发动机之间的进气管，所述空滤装置的下部设置有固定部，所述空滤装置通过所述固定部固定于所述发动机的顶部，所述空滤装置的消音机构形成于所述引气管上。

2.根据权利要求1所述的空滤装置，其特征在于：所述引气管包括引气口、第一消声管、管路本体及第二消声管，所述引气口、所述第一消声管、所述管路本体及所述第二消声管依次相连，所述第二消声管与所述空气滤清器的进气口相连。

3.根据权利要求2所述的空滤装置，其特征在于：所述第一消声管为波纹软管，所述第二消声管为无纺布软管。

4.根据权利要求2所述的空滤装置，其特征在于：所述第二消声管上设置有弯折部，所述管路本体设置于所述空气滤清器的下部，所述第一消声管及所述引气口位于所述空气滤清器的进气口相对于所述空气滤清器的另一侧。

5.根据权利要求4所述的空滤装置，其特征在于：所述空气滤清器包括上壳体及下壳体，所述管路本体一体形成于所述下壳体的下表面上，所述固定部形成于所述管路本体的下表面上。

6.根据权利要求5所述的空滤装置，其特征在于：在所述空气滤清器的下壳体上形成有避让所述管路本体的避让空间，所述管路本体设置于所述避让空间内，所述下壳体相对于所述管路本体另一侧的底面，与所述管路本体的下表面平齐。

7.一种发动机进气系统，其特征在于：包括权利要求1至6中任意一项所述的空滤装置。

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