CN210103625U - 一体式破乳反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式破乳反应器，可包括安装支架、罐体、PH计、液位计、加药单元、曝气单元、气浮排油单元和电控箱，罐体固定安装在安装支架上并且设有排气口、排油口、进水口和排水口，进水口和排水口位于靠近罐体底部的侧壁上并分别连接有进水管和排水管，进水管和排水管上分别安装有进水阀和排水阀，进水管与进水泵连通；PH计用于测量罐体中的液体的PH值；液位计用于测量罐体中的液体的液位；电控箱用于根据PH计和液位计的信号控制进水泵、进水阀、排水阀、加药单元、曝气单元、气浮排油单元的运行。

Description

一体式破乳反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，具体地涉及一种一体式破乳反应器。

背景技术

一些化工产品的生产过程中需使用乳化液进行润滑及冷却。乳化液在循环使用过程中会产生部分废液，含油量较高，会影响后续污水处理。为保障后续污水处理设施稳定达标运行，须对乳化废液进行破乳除油处理。现有的破乳装置大部分是分体式，占据面积大，生产成本高，并且大部分采用注水除油，这一方面浪费水资源，另一方面加重后续污水处理成本。

发明内容

本实用新型旨在提供一种一体式破乳反应器，以解决上述技术问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一体式破乳反应器，其特征在于，包括安装支架、罐体、PH计、液位计、加药单元、曝气单元、气浮排油单元和电控箱，所述罐体固定安装在所述安装支架上并且设有排气口、排油口、进水口和排水口，所述排气口位于所述罐体顶部，所述排油口位于靠近所述罐体顶部的侧壁上，所述进水口和排水口位于靠近所述罐体底部的侧壁上并分别连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管上分别安装有进水阀和排水阀，所述进水管与进水泵连通；所述PH计用于测量所述罐体中的液体的PH值；所述液位计用于测量所述罐体中的液体的液位，所述加药单元包括加药泵和加药管，所述加药管一端与所述加药泵连通，另一端从所述罐体顶部进入所述罐体内，并且其上设有加药阀；所述曝气单元包括曝气头、曝气管和第一气源，所述曝气头安装在靠近所述罐体底部的所述罐体内，所述曝气管一端与所述曝气头连接，另一端与所述第一气源流体连通，并且其上设有曝气阀；所述气浮排油单元包括排油管、进气管和第二气源，所述排油管连接于所述排油口，所述进气管一端与所述第二气源连通，另一端通向所述罐体内，并且所述进气管与所述第二气源之间设有进气阀；所述电控箱用于根据PH计和液位计的信号控制所述进水泵、进水阀、排水阀、加药泵、加药阀、曝气阀、进气阀的运行。

进一步地，所述气浮排油单元还包括压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐安装在所述罐体内，上端通过连接管与所述第二气源流体连通，下端与所述进气管流体连通，所述进气阀设置在所述连接管上。

更进一步地，所述连接管上还设有第一止回阀，所述第一止回阀位于所述进气阀与所述压缩空气缓冲罐之间。

更进一步地，所述压缩空气缓冲罐上还设有排气管，所述排气管通向大气并且其上设有排气阀，所述排气阀与所述电控箱电连接。

更进一步地，所述罐体具有圆锥形下部，且所述进气管平行于所述圆锥形下部的侧壁向下延伸。

进一步地，所述第一气源和所述第二气源为同一压缩空气源。

进一步地，所述曝气头为平板曝气头。

更进一步地，所述曝气管上还设有第二止回阀，所述第二止回阀位于所述曝气头和所述曝气阀之间。

进一步地，所述进水管上还设有第三止回阀，所述第三止回阀位于所述进水阀和所述进水口之间。

进一步地，所述排油管上还设有排油阀。

进一步地，所述罐体由不锈钢制成，其内壁涂有防腐漆。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型设计成一体式结构，占地面积小，并且通过引入压缩空气将破乳反应后产生的油排出，大大降低了运行成本。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是本实用新型的一体式破乳反应器的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一体式破乳反应器可包括安装支架1、罐体2、PH计3、液位计4、加药单元、曝气单元、气浮排油单元和电控箱(未示出)。安装支架1可包括多根支柱(例如，四根)和爬梯。罐体2固定安装在安装支架1上并且设有排气口21、排油口22、进水口23和排水口24。排气口21位于所述罐体2顶部，破乳反应过程中产生的气体可以从排气口21排出。所述排油口22位于靠近罐体2顶部的侧壁上。进水口23和排水口24位于靠近罐体2底部的侧壁上并分别连接有进水管8和排水管9，所述进水管8和排水管9上分别安装有进水阀81和排水阀91。进水阀81和排水阀91为自动控制阀。进水管8与进水泵(未示出)连通。所述PH计3的表头安装在所述罐体2的顶部并且其传感器浸没在罐体2中的液体中，以测量液体的PH值。所述液位计4的表头安装在所述罐体 2的顶部，用于测量所述罐体2中的液体的液位。液位计4可以是压差液位计或雷达液位计等。PH计3和液位计4均为市场上可购得，在此不再进行描述。所述加药单元可包括加药泵(未示出)和加药管51，所述加药管51一端与所述加药泵连通，另一端从所述罐体2顶部进入所述罐体2内，并且其上设有加药阀 52，加药阀52同样为自动控制阀。所述曝气单元可包括曝气头61、曝气管62 和第一气源(未示出)，所述曝气头61安装在靠近所述罐体2底部的所述罐体2 内，所述曝气管62一端与所述曝气头61连接，另一端与所述第一气源流体连通，并且其上设有曝气阀63，曝气阀63同样为自动控制阀。所述气浮排油单元可包括排油管71、进气管72和第二气源(未示出)，所述排油管71连接于所述排油口22，所述进气管72一端与所述第二气源连通，另一端通向所述罐体内，并且所述进气管72与所述第二气源之间设有进气阀73，进气阀73同样为控制阀。所述电控箱用于根据PH计3和液位计4的信号控制进水泵、进水阀81、排水阀91、加药泵、加药阀52、曝气阀63、进气阀73的运行(开关)。

在所示实施例中，所述气浮排油单元还可包括压缩空气缓冲罐74，所述压缩空气缓冲罐74安装在所述罐体2内，上端通过连接管75与所述第二气源流体连通，下端与所述进气管72流体连通，所述进气阀73设置在所述连接管75 上。压缩空气缓冲罐74可以避免进气太快而使气体冲出油层，影响排油效率。

为了防止罐体内的液体通过进气管72、压缩空气缓冲罐74和连接管75倒流，所述连接管75上还设有第一止回阀76，所述第一止回阀76位于所述进气阀73与所述压缩空气缓冲罐74之间。

此外，所述压缩空气缓冲罐74上还设有排气管741，所述排气管741通向大气并且其上设有排气阀742，所述排气阀742与所述电控箱电连接。即排气阀742为自动控制阀。

在所示实施例中，所述罐体2具有圆锥形下部，且所述进气管72平行于所述圆锥形下部的侧壁向下延伸。这种布置方式有利于气体平稳进入罐体中，使油层上升从排油口排出。

为了提高搅拌效率，所述曝气头61为平板曝气头。优选地，曝气头由不锈钢制成。

为了防止罐体内的液体从曝气管62流出，所述曝气管62上还设有第二止回阀64，所述第二止回阀64位于所述曝气头61和所述曝气阀63之间。

为了防止罐体内的液体从进水管8流出，所述进水管8上还设有第三止回阀82，所述第三止回阀82位于所述进水阀81和所述进水口23之间。

优选地，所述第一气源和所述第二气源为同一压缩空气源。压缩空气源可以是空压机，也可以是压缩空气罐。

优选地，所述排油管71上还设有排油阀711，以防止油意外排出。排油阀 711可以是手动，也可以是自动的。

优选地，所述罐体2由不锈钢(例如，304L)制成，其内壁涂有防腐漆。具体地，底漆为环氧富锌，面漆为环氧沥青。

通常，罐体2的顶部还开设有检修孔(人孔)25，以方便对罐体内部进行检修。此外，所述一体式破乳反应器还可以包括爬梯和围栏，所述爬梯架设在所述安装支架和所述罐体上，以方便操作人员爬到罐体顶部。所述围栏位于所述罐体顶部，以确保操作人员的安全。

本实用新型的工作流程如下：

1、进水：进水泵启动，进水阀81开启，向罐体2内注入待处理乳化废水；

2、当液位计4检测到罐体2内水位达到上限时，进水泵停止，进水阀81 关闭，加药泵启动，加药阀52开启，曝气阀63打开；

3、当PH计3检测到混合液PH值达到设定值时，加药泵停止，加药阀52 关闭，压缩空气搅拌计时开启；

4、搅拌时间达到预定时间后，曝气阀63关闭，进入静置油水分离计时；

5、静置时间达到预设值时，进气阀73打开，进入缓慢排油阶段；

6、排油完毕，排水阀91打开，进入排水阶段；

7、当液位计4检测到罐内水位达到下限时，排水阀91关闭，系统进入下一工作循环。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一体式破乳反应器，其特征在于，包括安装支架、罐体、PH计、液位计、加药单元、曝气单元、气浮排油单元和电控箱，所述罐体固定安装在所述安装支架上并且设有排气口、排油口、进水口和排水口，所述排气口位于所述罐体顶部，所述排油口位于靠近所述罐体顶部的侧壁上，所述进水口和排水口位于靠近所述罐体底部的侧壁上并分别连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管上分别安装有进水阀和排水阀，所述进水管与进水泵连通；所述PH计用于测量所述罐体中的液体的PH值；所述液位计用于测量所述罐体中的液体的液位，所述加药单元包括加药泵和加药管，所述加药管一端与所述加药泵连通，另一端从所述罐体顶部进入所述罐体内，并且其上设有加药阀；所述曝气单元包括曝气头、曝气管和第一气源，所述曝气头安装在靠近所述罐体底部的所述罐体内，所述曝气管一端与所述曝气头连接，另一端与所述第一气源流体连通，并且其上设有曝气阀；所述气浮排油单元包括排油管、进气管和第二气源，所述排油管连接于所述排油口，所述进气管一端与所述第二气源连通，另一端通向所述罐体内，并且所述进气管与所述第二气源之间设有进气阀；所述电控箱用于根据PH计和液位计的信号控制所述进水泵、进水阀、排水阀、加药泵、加药阀、曝气阀、进气阀的运行。

2.如权利要求1所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述气浮排油单元还包括压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐安装在所述罐体内，上端通过连接管与所述第二气源流体连通，下端与所述进气管流体连通，所述进气阀设置在所述连接管上。

3.如权利要求2所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述连接管上还设有第一止回阀，所述第一止回阀位于所述进气阀与所述压缩空气缓冲罐之间。

4.如权利要求2所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述压缩空气缓冲罐上还设有排气管，所述排气管通向大气并且其上设有排气阀，所述排气阀与所述电控箱电连接。

5.如权利要求1或2所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述罐体具有圆锥形下部，且所述进气管平行于所述圆锥形下部的侧壁向下延伸。

6.如权利要求1所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述第一气源和所述第二气源为同一压缩空气源。

7.如权利要求1所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述曝气头为平板曝气头。

8.如权利要求1所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述曝气管上还设有第二止回阀，所述第二止回阀位于所述曝气头和所述曝气阀之间，和/或所述进水管上还设有第三止回阀，所述第三止回阀位于所述进水阀和所述进水口之间。

9.如权利要求1所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述排油管上还设有排油阀。

10.如权利要求1所述的一体式破乳反应器，其特征在于，所述罐体由不锈钢制成，其内壁涂有防腐漆。

Images