CN210094675U - 一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，包括雾化器管，雾化器管的一端螺纹连接有出烟管，雾化器管的顶部有环形进油口，进油口的内部穿插连接有通气管，通气管底部固定框开有通孔，用于渗油，通气管内部有金属支架，金属支架上开始第二通槽，金属支架底部接有通电电极。本实用新型有效的降低烟油渗透速率，大大延长了注油后由于重力及液压双重作用下的漏油时间，为注油后的密封操作留下足够的操作时间，进而保证了产品的稳定性和实用性。

Description

一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构

技术领域

本实用新型涉及一种减速渗油结构，特别涉及一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构。

背景技术

电子雾化器就是所谓的电子烟，健康电子烟的前称；介乎电子元器件与食品之间的新型产品。他和传统香烟最大的区别，就是不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟。电子雾化器以前主要是出口的，最近几年才转入国内市场。

现有的电子雾化器在在使用过程中，烟油的速率一般仅仅通过有机棉控制烟油渗入速率，烟油损耗过快，同时进油管与雾化器管固定连接，影响进油管的清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电子雾化器在在使用过程中，烟油的速率一般仅仅通过有机棉控制烟油渗入速率，烟油损耗过快，同时进油管与雾化器管固定连接，影响进油管的清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，包括雾化器管，所述雾化器管的一端螺纹连接有出烟嘴，所述雾化器管的底端开设有螺纹连接位，所述螺纹连接位的内部螺纹连接有通气管，所述通气管的两侧均开设有气流孔位，所述雾化器管内部的底端固定安装有固定框，所述固定框的边侧等距开设有若干个通孔，所述固定框内部填塞有第一有机海绵，所述固定框的固定安装有通气管，且所述通气管与固定框内部连通，所述通气管的表面罩设有玻璃罩，所述通气管的另一端与金属支架的底端固定连接，所述金属支架的边侧与雾化器管的内壁固定连接，且所述金属支架的表面等距开设有若干个出烟孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出烟嘴与雾化器管的连接处套设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框与金属支架形成的环形空腔内部填充有第二有机海绵，且所述金属支架的表面开设有二级渗油口，所述金属支架内部安装有电极。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电极端头处的尺寸与金属支架的内径相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化器管的一侧固定安装有电极控制开关，所述电极通过电极控制开关与雾化器管内部安装的蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，烟油通过通孔进入固定框，通过固定框内部的有机棉进入加热管对烟油进行加热雾化，同时通过设置的金属片，有效的降低烟油渗油速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、雾化器管；2、出烟嘴；3、螺纹连接件；4、玻璃罩；5、通气管；6、固定框；7、通孔；8、气流孔位；9、电极；10、二级渗油口；11、金属支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，包括雾化器管1，雾化器管1的一端螺纹连接有出烟嘴2，雾化器管1的底端开设有螺纹连接位3，螺纹连接位3的内部螺纹连接有通气管5，通气管5的两侧均开设有气流孔位8，雾化器管1内部的底端固定安装有固定框6，固定框6的边侧等距开设有若干个通孔7，固定框6内部填塞有第一有机海绵，固定框6的固定安装有通气管5，且通气管5与固定框6内部连通，通气管5的表面罩设有玻璃罩4，通气管5的另一端与金属支架11的底端固定连接，金属支架11的边侧与雾化器管1的内壁固定连接，且金属支架11的表面等距开设有若干个出烟孔。

优选的，出烟嘴2与雾化器管1的连接处套设有密封圈。，保证连接处的密封性。

优选的，固定框6与金属支架11形成的环形空腔内部填充有第二有机海绵，且金属支架11的表面开设有二级渗油口10，金属支架11内部安装有电极9，通过填充的得人有机海绵，进一步的对烟油进行过滤。

优选的，电极9端头处的尺寸与金属支架10的内径相匹配，便于电极9插入至金属之间10的内部。

优选的，雾化器管1的一侧固定安装有电极控制开关，电极9通过电极控制开关与雾化器管1内部安装的蓄电池电性连接。

具体使用时，本实用新型一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，当需要使用该电子烟雾化器时，首先将烟油填充至电子雾化器内部的存储腔中，在抽烟过程中，首先将出烟嘴2的一端与雾化器管1的一端螺纹连接，当在使用该电子烟雾化器时，通过固定框6内部的设有的第一有机棉和金属支架11内部填充有的第二有机海绵，有效的降低烟油渗透率，从而达到节约烟油效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，包括雾化器管(1)，其特征在于，所述雾化器管(1)的一端螺纹连接有出烟嘴(2)，所述雾化器管(1)的底端开设有螺纹连接位(3)，所述螺纹连接位(3)的内部螺纹连接有通气管(5)，所述通气管(5)的两侧均开设有气流孔位(8)，所述雾化器管(1)内部的底端固定安装有固定框(6)，所述固定框(6)的边侧等距开设有若干个通孔(7)，所述固定框(6)内部填塞有第一有机海绵，所述固定框(6)的固定安装有通气管(5)，且所述通气管(5)与固定框(6)内部连通，所述通气管(5)的表面罩设有玻璃罩(4)，所述通气管(5)的另一端与金属支架(11)的底端固定连接，所述金属支架(11)的边侧与雾化器管(1)的内壁固定连接，且所述金属支架(11)的表面等距开设有若干个出烟孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，其特征在于：所述出烟嘴(2)与雾化器管(1)的连接处套设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，其特征在于：所述固定框(6)与金属支架(11)形成的环形空腔内部填充有第二有机海绵，且所述金属支架(11)的表面开设有二级渗油口(10)，所述金属支架(11)内部安装有电极(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，其特征在于：所述电极(9)端头处的尺寸与金属支架(11)的内径相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种用于电子烟雾化器的减速渗油结构，其特征在于：所述雾化器管(1)的一侧固定安装有电极控制开关，所述电极(9)通过电极控制开关与雾化器管(1)内部安装的蓄电池电性连接。