CN210084940U - 防窜气氟化氢反应炉 - Google Patents
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Abstract
一种防窜气氟化氢反应炉，包括反应炉体、出料螺旋，在反应炉体出料端内侧圆形端面上设有至少八个挖勺，八个挖勺沿反应炉体出料端端面周向均布，出料螺旋的一端环壁上设有尾渣入口，出料螺旋与反应炉体同轴设置，出料螺旋相应设置尾渣入口的一端从反应炉体出料端伸入反应炉体内侧，以使尾渣入口位于反应炉体内侧，每一个处于竖直状态且侧部开口向下的挖勺，其侧部开口均指向出料螺旋的尾渣入口，本实用新型中，由于设置了至少八个挖勺，而八个挖勺的供料量即可保证出料螺旋至少在尾渣入口处始终处于被尾渣填满的状态，从而使得反应炉体与外界被出料螺旋内的尾渣阻隔，解决了空气中的水分进入反应炉体内造成的设备的腐蚀，影响氟化氢的生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化铝生产设备技术领域，特别涉及一种防窜气氟化氢反应炉。
背景技术
氟化氢是生产氟化铝的原料之一，氟化氢是通过萤石与硫酸在回转式反应器内反应生产，反应中产生的固体渣料通过出料螺旋输出，该反应通常控制在微负压的工况下进行，外部的空气就容易进入反应器内，尤其是通过出料螺旋进入反应器内，空气中含有水分，进入反应器的水分在反应器内会造成设备的腐蚀，影响氟化氢的生产。
发明内容
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能防止外部空气进入的防窜气氟化氢反应炉。
一种防窜气氟化氢反应炉，包括反应炉体、出料螺旋，所述反应炉体为长筒状，并可沿其轴线转动，所述反应炉体的一端为进料端，所述反应炉体的另一端为出料端，所述反应炉体的进料端高于反应炉体的出料端，以使筒体倾斜设置，在反应炉体出料端内侧圆形端面上设有至少八个挖勺，所述挖勺为一个中空的长方体，挖勺的顶部和一个侧部开口，八个挖勺沿反应炉体出料端端面周向均布，所述出料螺旋的一端环壁上设有尾渣入口，所述尾渣入口位于出料螺旋的上部，出料螺旋相应设置尾渣入口的一端端面封闭，所述出料螺旋与反应炉体同轴设置，出料螺旋相应设置尾渣入口的一端从反应炉体出料端伸入反应炉体内侧，以使尾渣入口位于反应炉体内侧，所述挖勺的侧部开口指向出料螺旋的环壁，并与出料螺旋环壁不接触，出料螺旋的环壁与反应炉体端面转动连接，出料螺旋的环壁与反应炉端面相对密封，每一个处于竖直状态且侧部开口向下的挖勺，其侧部开口均指向出料螺旋的尾渣入口。
优选的，所述挖勺相对与反应炉体出料端端面连接的一侧的侧壁上设有一个梯形缺口，所述梯形缺口靠近挖勺侧部开口一端。
优选的，所述出料螺旋包括螺套、螺杆，所述螺套内壁形状与螺杆的形状相匹配，所述螺杆包括螺底、螺棱，所述螺底从一端至另一端直径逐渐变大，所述螺底直径大的一端位于尾渣入口一侧，所述螺棱从一端至另一端直径不变。
优选的，所述出料螺旋还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与出料螺旋相对设置尾渣入口的一端连接。
优选的，所述防窜气氟化氢反应炉还包括预反应器、牵引机构，所述预反应器包括入料螺旋、第二驱动装置，所述入料螺旋的一端与反应炉体的进料端转动连接，所述入料螺旋的另一端与第二驱动装置连接，所述牵引机构包括牵引本体、滚轮、导轨，所述滚轮安装牵引本体的底部，所述导轨与反应炉体同向布置，滚轮与导轨滚动配合，以使牵引本体沿导轨直线运行，所述预反应器、第二驱动装置固定安装于牵引本体上。
优选的，所述反应炉体内还设有反渣螺旋，所述反渣螺旋与反应炉体同轴设置，并与反应炉体同步转动，在反应炉体内侧环壁上也设有两个挖勺，以通过反应炉体内侧环壁上的两个挖勺将反应炉体的尾渣输送入反渣螺旋，所述反渣螺旋包括转轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片是在转轴外壁的轴线周围伸出的螺旋形叶片板而成。
本实用新型中，由于设置了至少八个挖勺，而八个挖勺的供料量即可保证出料螺旋至少在尾渣入口处始终处于被尾渣填满的状态，从而使得反应炉体与外界被出料螺旋内的尾渣阻隔，解决了空气中的水分进入反应炉体内造成的设备的腐蚀，进而影响氟化氢的生产的问题。
附图说明
图1为所述防窜气氟化氢反应炉的结构示意图。
图2为显示反应炉体与出料螺旋连接关系的局部视图。
图3为局部显示出料螺旋内部结构的视图。
图中：反应炉体10、挖勺11、反渣螺旋12、转轴121、螺旋叶片122、出料螺旋20、尾渣入口21、螺套22、螺杆23、螺底231、螺棱232、第一驱动装置24、预反应器30、入料螺旋31、第二驱动装置32、牵引机构40、牵引本体41、滚轮42、导轨43。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种防窜气氟化氢反应炉，包括反应炉体10、出料螺旋20，反应炉体10为长筒状，并可沿其轴线转动，反应炉体10的一端为进料端，反应炉体10的另一端为出料端，反应炉体10的进料端高于反应炉体10的出料端，以使筒体倾斜设置，在反应炉体10出料端内侧圆形端面上设有至少八个挖勺11，挖勺11为一个中空的长方体，挖勺11的顶部和一个侧部开口，八个挖勺11沿反应炉体10出料端端面周向均布，出料螺旋20的一端环壁上设有尾渣入口21，尾渣入口21位于出料螺旋20的上部，出料螺旋20相应设置尾渣入口21的一端端面封闭，出料螺旋20与反应炉体10同轴设置，出料螺旋20相应设置尾渣入口21的一端从反应炉体10出料端伸入反应炉体10内侧，以使尾渣入口21位于反应炉体10内侧，挖勺11的侧部开口指向出料螺旋20的环壁，并与出料螺旋20环壁不接触，出料螺旋20的环壁与反应炉体10端面转动连接，出料螺旋20的环壁与反应炉端面相对密封，每一个处于竖直状态且侧部开口向下的挖勺11，其侧部开口均指向出料螺旋20的尾渣入口21。
本实施例中，反应炉体10内产生的尾渣通过挖勺11从尾渣入口21进入出料螺旋20，然后从出料螺旋20的出口排出，由于反应炉体10内为微负压，当出料螺旋20内的尾渣不是处于填满的状态下，外界的空气就有可能进入出料螺旋20没有填充尾渣的空间，然后通过尾渣入口21进入反应炉体10内。而如何保证出料螺旋20被尾渣填满与挖勺11的布置有很大的关系。
本实用新型中，由于设置了至少八个挖勺11，而八个挖勺11的供料量即可保证出料螺旋20至少在尾渣入口21处始终处于被尾渣填满的状态，从而使得反应炉体10与外界被出料螺旋20内的尾渣阻隔，解决了空气中的水分进入反应炉体10内造成的设备的腐蚀，进而影响氟化氢的生产的问题。
参见图1至图3，进一步，挖勺11相对与反应炉体10出料端端面连接的一侧的侧壁上设有一个梯形缺口，梯形缺口靠近挖勺11侧部开口一端。
参见图1至图3，进一步，出料螺旋20包括螺套22、螺杆23，螺套22内壁形状与螺杆23的形状相匹配，螺杆23包括螺底231、螺棱232，螺底231从一端至另一端直径逐渐变大，螺底231直径大的一端位于尾渣入口21一侧，螺棱232从一端至另一端直径不变。
如前所说，至少八个挖勺11的布置，能保证出料螺旋20至少在尾渣入口21处始终处于被尾渣填满的状态，但由于出料螺旋20的进料量过大的时候，出料螺旋20来不及出料，造成出料螺旋20卡死的情况发生。
本实施例中，采用变径设计的出料螺旋20，出料螺旋20的进料端至出料端的螺底231直径逐渐减小，相应的出料螺旋20的进料端至出料端的空间逐渐增大，如此设计，越靠近出料螺旋20的出料端，出料螺旋20的输送量越大，不会出现出料螺旋20来不及出料的问题，避免了出料螺旋20卡死的情况发生。
参见图1至图3，进一步，出料螺旋20还包括第一驱动装置24，第一驱动装置24与出料螺旋20相对设置尾渣入口21的一端连接。
参见图1至图3，进一步，防窜气氟化氢反应炉还包括预反应器30、牵引机构40，预反应器30包括入料螺旋31、第二驱动装置32，入料螺旋31的一端与反应炉体10的进料端转动连接，入料螺旋31的另一端与第二驱动装置32连接，牵引机构40包括牵引本体41、滚轮42、导轨43，滚轮42安装牵引本体41的底部，导轨43与反应炉体10同向布置，滚轮42与导轨43滚动配合，以使牵引本体41沿导轨43直线运行，预反应器30、第二驱动装置32固定安装于牵引本体41上。
本实施例中，将预反应器30、第二驱动装置32均固定安装在牵引本体41上，方便检修。
参见图1至图3，进一步，反应炉体10内还设有反渣螺旋12，反渣螺旋12与反应炉体10同轴设置，并与反应炉体10同步转动，在反应炉体10内侧环壁上也设有两个挖勺11，以通过反应炉体10内侧环壁上的两个挖勺11将反应炉体10的尾渣输送入反渣螺旋12，反渣螺旋12包括转轴121、螺旋叶片122，螺旋叶片122是在转轴121外壁的轴线周围伸出的螺旋形叶片板而成。
本实施例中设置反渣螺旋12能将反应炉体10的尾渣从反应炉体10的尾端返回反应炉体10的前端，使未充分反应的尾渣继续反应，延长了反应炉体10萤石与硫酸反应的时间。
本实施例中，加装转轴121的反渣螺旋12，强度高，不易变形，尾渣输送过程中方向一致性好，且扬尘少，有利于尾渣未反应的萤石继续与硫酸反应。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种防窜气氟化氢反应炉，其特征在于：包括反应炉体、出料螺旋，所述反应炉体为长筒状，并可沿其轴线转动，所述反应炉体的一端为进料端，所述反应炉体的另一端为出料端，所述反应炉体的进料端高于反应炉体的出料端，以使筒体倾斜设置，在反应炉体出料端内侧圆形端面上设有至少八个挖勺，所述挖勺为一个中空的长方体，挖勺的顶部和一个侧部开口，八个挖勺沿反应炉体出料端端面周向均布，所述出料螺旋的一端环壁上设有尾渣入口，所述尾渣入口位于出料螺旋的上部，出料螺旋相应设置尾渣入口的一端端面封闭，所述出料螺旋与反应炉体同轴设置，出料螺旋相应设置尾渣入口的一端从反应炉体出料端伸入反应炉体内侧，以使尾渣入口位于反应炉体内侧，所述挖勺的侧部开口指向出料螺旋的环壁，并与出料螺旋环壁不接触，出料螺旋的环壁与反应炉体端面转动连接，出料螺旋的环壁与反应炉端面相对密封，每一个处于竖直状态且侧部开口向下的挖勺，其侧部开口均指向出料螺旋的尾渣入口。
2.如权利要求1所述的防窜气氟化氢反应炉，其特征在于：所述挖勺相对与反应炉体出料端端面连接的一侧的侧壁上设有一个梯形缺口，所述梯形缺口靠近挖勺侧部开口一端。
3.如权利要求1所述的防窜气氟化氢反应炉，其特征在于：所述出料螺旋包括螺套、螺杆，所述螺套内壁形状与螺杆的形状相匹配，所述螺杆包括螺底、螺棱，所述螺底从一端至另一端直径逐渐变大，所述螺底直径大的一端位于尾渣入口一侧，所述螺棱从一端至另一端直径不变。
4.如权利要求1所述的防窜气氟化氢反应炉，其特征在于：所述出料螺旋还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与出料螺旋相对设置尾渣入口的一端连接。
5.如权利要求1所述的防窜气氟化氢反应炉，其特征在于：所述防窜气氟化氢反应炉还包括预反应器、牵引机构，所述预反应器包括入料螺旋、第二驱动装置，所述入料螺旋的一端与反应炉体的进料端转动连接，所述入料螺旋的另一端与第二驱动装置连接，所述牵引机构包括牵引本体、滚轮、导轨，所述滚轮安装牵引本体的底部，所述导轨与反应炉体同向布置，滚轮与导轨滚动配合，以使牵引本体沿导轨直线运行，所述预反应器、第二驱动装置固定安装于牵引本体上。
6.如权利要求1所述的防窜气氟化氢反应炉，其特征在于：所述反应炉体内还设有反渣螺旋，所述反渣螺旋与反应炉体同轴设置，并与反应炉体同步转动，在反应炉体内侧环壁上也设有两个挖勺，以通过反应炉体内侧环壁上的两个挖勺将反应炉体的尾渣输送入反渣螺旋，所述反渣螺旋包括转轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片是在转轴外壁的轴线周围伸出的螺旋形叶片板而成。
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| CN111892023A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 甘元松 | 一种防窜气氟化氢反应炉 |
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2019
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| CN111892023B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-08-06 | 烟台中瑞化工有限公司 | 一种防窜气氟化氢反应炉 |
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