CN210082381U - 一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，包括第一安装板、吹塑机组和收卷辊，所述第一安装板的上方安装有吹塑机组，且第一安装板的右端连接有散热板，所述散热板的右端安装有第二安装板，且第二安装板的上方安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧设置有牵引辊，且牵引辊上开设有注水口，所述套杆的外侧设置有皮带，且套杆的外表面以及皮带的内表面均安装有连接齿块，所述皮带通过连接齿块与套杆相互连接，且皮带的外表面安装有扇叶。该具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，提高了薄膜完成制造之后的冷却效率，故间接提升了薄膜的生产效率，同时能够使得薄膜快速冷却提高韧性，避免高温状态下的薄膜在拉扯过程中出现破损的情况。

Description

一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组

技术领域

本实用新型涉及吹塑薄膜机组技术领域，具体为一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组。

背景技术

吹塑薄膜机组是一种用于制造塑料薄膜的相关设备，常见于包装膜以及各类塑料薄膜的制造，是一种常见的薄膜生产设备。

薄膜在完成吹塑制造之后通常需要即刻进行散热冷却，故传统的吹塑薄膜机组往往置于高处，利用机组与收卷装置之间的距离行程使薄膜进行自然风冷，此种冷却方式效率低下，同时整个设备体积过大，占用空间过多。针对上述问题，在原有的吹塑薄膜机组的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，以解决上述背景技术中提出的薄膜在完成吹塑制造之后通常需要即刻进行散热冷却，故传统的吹塑薄膜机组往往置于高处，利用机组与收卷装置之间的距离行程使薄膜进行自然风冷，此种冷却方式效率低下，同时整个设备体积过大，占用空间过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，包括第一安装板、吹塑机组和收卷辊，所述第一安装板的上方安装有吹塑机组，且第一安装板的右端连接有散热板，所述散热板的右端安装有第二安装板，且第二安装板的上方安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧设置有牵引辊，且牵引辊上开设有注水口，所述驱动杆的右侧设置有收卷辊，且收卷辊位于第二安装板的上方，所述散热板上开设有通风孔，且散热板的下方安装有安装盒，所述安装盒的内侧设置有驱动轴，且驱动轴的外侧安装有套杆，所述套杆的外侧设置有皮带，且套杆的外表面以及皮带的内表面均安装有连接齿块，所述皮带通过连接齿块与套杆相互连接，且皮带的外表面安装有扇叶。

优选的，所述牵引辊嵌套在驱动杆的外侧，且牵引辊的辊壁为中空结构，并且牵引辊的辊壁内设置有冷却液。

优选的，所述通风孔在散热板上等间距分布，且通风孔的下端开口直径大于上端开口直径。

优选的，所述套杆嵌套在驱动轴的外侧，且套杆与驱动轴之间为固定连接。

优选的，所述连接齿块分别在套杆外表面以及皮带的内表面均匀分布，且套杆通过连接齿块与皮带啮合连接。

优选的，所述扇叶在皮带的外侧均匀分布，且扇叶与皮带之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，

1、提高了薄膜完成制造之后的冷却效率，故间接提升了薄膜的生产效率，同时能够使得薄膜快速冷却提高韧性，避免高温状态下的薄膜在拉扯过程中出现破损的情况；

2、避免薄膜需要通过机组与收卷装置之间较长的距离行程进行自然冷却，从而缩小了吹塑薄膜机组的占地空间，同时避免吹塑薄膜机组在出现故障之后需要工人进行爬高维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套杆与皮带连接结构示意图；

图3为本实用新型牵引辊中端剖视结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、吹塑机组；3、散热板；4、第二安装板；5、驱动杆；6、牵引辊；7、注水口；8、收卷辊；9、通风孔；10、安装盒；11、驱动轴；12、套杆；13、皮带；14、连接齿块；15、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，包括第一安装板1、吹塑机组2和收卷辊8，第一安装板1的上方安装有吹塑机组2，且第一安装板1的右端连接有散热板3，散热板3的右端安装有第二安装板4，且第二安装板4的上方安装有驱动杆5，驱动杆5的外侧设置有牵引辊6，且牵引辊6上开设有注水口7，牵引辊6嵌套在驱动杆5的外侧，且牵引辊6的辊壁为中空结构，并且牵引辊6的辊壁内设置有冷却液，方便牵引辊6在对薄膜进行牵引传输时对薄膜进行冷却，提高了薄膜的冷却效率；

驱动杆5的右侧设置有收卷辊8，且收卷辊8位于第二安装板4的上方，散热板3上开设有通风孔9，且散热板3的下方安装有安装盒10，通风孔9在散热板3上等间距分布，且通风孔9的下端开口直径大于上端开口直径，方便风力穿过通风孔9作用到薄膜上为薄膜进行散热冷却，安装盒10的内侧设置有驱动轴11，且驱动轴11的外侧安装有套杆12，套杆12嵌套在驱动轴11的外侧，且套杆12与驱动轴11之间为固定连接，有利于驱动轴11在进行旋转的同时带动套杆12进行同步旋转；

套杆12的外侧设置有皮带13，且套杆12的外表面以及皮带13的内表面均安装有连接齿块14，连接齿块14分别在套杆12外表面以及皮带13的内表面均匀分布，且套杆12通过连接齿块14与皮带13啮合连接，有利于套杆12在进行旋转的同时通过连接齿块14带动皮带13进行同步运动，皮带13通过连接齿块14与套杆12相互连接，且皮带13的外表面安装有扇叶15，扇叶15在皮带13的外侧均匀分布，且扇叶15与皮带13之间为固定连接，方便皮带13在进行运动的同时带动扇叶15进行运动，从而能够产生风力。

工作原理：根据图1和图3所示，在第一安装板1上的吹塑机组2完成薄膜吹塑之后，驱动杆5会带动牵引辊6进行旋转，而旋转的牵引辊6则对薄膜进行牵引，方便收卷辊8对其进行收卷，而中空的牵引辊6辊壁内则由注水口7注入了冷却液，因而在牵引辊6对薄膜进行牵引的同时，牵引辊6会对薄膜进行冷却降温；

根据图1和图2所示，在牵引辊6对薄膜进行牵引的同时，安装盒10内的驱动轴11会带动套杆12进行旋转，而在套杆12进行旋转的同时，套杆12通过连接齿块14推动皮带13进行运转，而在皮带13进行正常运转的同时，皮带13带动扇叶15进行运动，此时运动的扇叶15扰动空气产生风力，由扇叶15带动的风力则会穿过散热板3上的通风孔9对散热板3外侧的薄膜进行风冷，提高了薄膜的冷却效率，同时提高了薄膜的韧性，避免出现拉扯破损，这样一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，包括第一安装板（1）、吹塑机组（2）和收卷辊（8），其特征在于：所述第一安装板（1）的上方安装有吹塑机组（2），且第一安装板（1）的右端连接有散热板（3），所述散热板（3）的右端安装有第二安装板（4），且第二安装板（4）的上方安装有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的外侧设置有牵引辊（6），且牵引辊（6）上开设有注水口（7），所述驱动杆（5）的右侧设置有收卷辊（8），且收卷辊（8）位于第二安装板（4）的上方，所述散热板（3）上开设有通风孔（9），且散热板（3）的下方安装有安装盒（10），所述安装盒（10）的内侧设置有驱动轴（11），且驱动轴（11）的外侧安装有套杆（12），所述套杆（12）的外侧设置有皮带（13），且套杆（12）的外表面以及皮带（13）的内表面均安装有连接齿块（14），所述皮带（13）通过连接齿块（14）与套杆（12）相互连接，且皮带（13）的外表面安装有扇叶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，其特征在于：所述牵引辊（6）嵌套在驱动杆（5）的外侧，且牵引辊（6）的辊壁为中空结构，并且牵引辊（6）的辊壁内设置有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，其特征在于：所述通风孔（9）在散热板（3）上等间距分布，且通风孔（9）的下端开口直径大于上端开口直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，其特征在于：所述套杆（12）嵌套在驱动轴（11）的外侧，且套杆（12）与驱动轴（11）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，其特征在于：所述连接齿块（14）分别在套杆（12）外表面以及皮带（13）的内表面均匀分布，且套杆（12）通过连接齿块（14）与皮带（13）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的聚乙烯吹塑薄膜机组，其特征在于：所述扇叶（15）在皮带（13）的外侧均匀分布，且扇叶（15）与皮带（13）之间为固定连接。

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