CN210079136U - 一种用于短切纱生产用高效除尘装置 - Google Patents

一种用于短切纱生产用高效除尘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于短切纱生产用高效除尘装置,包括:送风管,该送风管水平设置在切割机上方,所述送风管的底部正对所述切割机的位置设置有吸风管;沉降箱,所述沉降箱与送风管右端连通,其中,所述沉降箱的顶部设置有气泵,该气泵的一端与伸入所述沉降箱内的出风管连接,另一端设置有排风管,所述沉降箱的底部设置有储水箱,该储水箱通过输送管与设置在所述沉降箱内的喷淋管连通,所述喷淋管上均匀设置有喷嘴,本实用新型结构简单,实用方便,实现了对多个切割机进行吸尘处理。

Description

一种用于短切纱生产用高效除尘装置
技术领域:
本实用新型涉及除尘设备领域,具体涉及一种用于短切纱生产用高效除尘装置。
背景技术:
短切纱广义上又称为玻璃纤维,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。短切纱在生产加工中需要经过浸泡、清洗、烘干、切割等工艺,特别是在对短切纱原材料切割的过程中,切割机在工作时会产生大量的短切纱粉末,严重影响在场工作人员的身体健康。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种除尘效果好、效率高的用于短切纱生产用高效除尘装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种用于短切纱生产用高效除尘装置,包括:
送风管,该送风管水平设置在切割机上方,所述送风管的底部正对所述切割机的位置设置有吸风管;
沉降箱,所述沉降箱与送风管右端连通,其中,所述沉降箱的顶部设置有气泵,该气泵的一端与伸入所述沉降箱内的出风管连接,另一端设置有排风管,所述沉降箱的底部设置有储水箱,该储水箱通过输送管与设置在所述沉降箱内的喷淋管连通,所述喷淋管上均匀设置有喷嘴,所述沉降箱的底壁设置有出水口,所述沉降箱内对应所述送风管的下方设置有过滤网。
进一步的,所述送风管左端设置有鼓风机,所述送风管内壁设置有螺旋状导流筋。
进一步的,所述送风管的右端位于所述喷淋管的下方。
进一步的,所述吸风管内设置有吸风机,所述吸风管的底端设置有吸风罩。
进一步的,所述沉降箱的底壁两侧倾斜设置有导流板。
进一步的,所述储水箱内设置有与所述输送管连通的水泵。
进一步的,所述排风管上连接有处理箱,该处理箱内设置有干燥层,所述干燥层的下方设置有过滤板,所述处理箱的底侧设置有出气管。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型结构简单,实用方便,通过送风管以及吸风管的配合连接,实现了对多个切割机进行吸尘处理,特别是在送风管内设置螺旋状导流筋,能够使粉尘在鼓风机的配合下呈旋流状高速进入沉降箱,提高了除尘效率,通过喷淋管以及过滤网的配合连接,能够将粉尘充分加湿沉降,除尘效果好。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型送风管的部分断面图;
图3为本实用新型在实施例中的结构示意图;
图4为本实用新型处理箱的结构示意图;
图中序号:1、切割机;20、送风管;21、鼓风机;22、螺旋状导流筋;23、吸风管;24、吸风机;25、吸风罩;30、沉降箱;31、出风管;32、出水口;33、过滤网;34、导流板;35、气泵;36、排风管;40、储水箱;41、水泵;42、喷嘴;43、喷淋管;44、输送管;50、处理箱;51、出气管;52、干燥层;53、过滤板。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
需要说明的是,当元件被成称为“固定于”另一个元件,它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供了一种用于短切纱生产用高效除尘装置,包括:
送风管20,该送风管20水平设置在切割机1上方,送风管20的底部正对切割机1的位置设置有吸风管23;
沉降箱30,沉降箱30与送风管20右端连通,其中,沉降箱30的顶部设置有气泵35,该气泵35的一端与伸入沉降箱30内的出风管31连接,另一端设置有排风管36,沉降箱30的底部设置有储水箱40,该储水箱40通过输送管44与设置在沉降箱30内的喷淋管43连通,喷淋管43上均匀设置有喷嘴42,沉降箱30的底壁设置有出水口32,沉降箱30内对应送风管20的下方设置有过滤网33。
如图2所示,送风管20左端设置有鼓风机21,送风管20内壁设置有螺旋状导流筋22,有利于粉尘高速前进。
送风管20的右端位于喷淋管43的下方。
吸风管23内设置有吸风机24,吸风管23的底端设置有吸风罩25。
沉降箱30的底壁两侧倾斜设置有导流板34,便于沉降水留回储水箱40内。
储水箱40内设置有与输送管44连通的水泵41,便于对沉降水的输送。
在本实施例中,风向走势为从吸风管23进入送风管20,再从送风管20进入沉降箱30,最后再从沉降箱30通过气泵35排出。
实施例2
如图1所示,本实用新型提供了一种用于短切纱生产用高效除尘装置,包括:
送风管20,该送风管20水平设置在切割机1上方,送风管20的底部正对切割机1的位置设置有吸风管23;
沉降箱30,沉降箱30与送风管20右端连通,其中,沉降箱30的顶部设置有气泵35,该气泵35的一端与伸入沉降箱30内的出风管31连接,另一端设置有排风管36,沉降箱30的底部设置有储水箱40,该储水箱40通过输送管44与设置在沉降箱30内的喷淋管43连通,喷淋管43上均匀设置有喷嘴42,沉降箱30的底壁设置有出水口32,沉降箱30内对应送风管20的下方设置有过滤网33。
如图2所示,送风管20左端设置有鼓风机21,送风管20内壁设置有螺旋状导流筋22,有利于粉尘高速前进。
送风管20的右端位于喷淋管43的下方。
吸风管23内设置有吸风机24,吸风管23的底端设置有吸风罩25。
沉降箱30的底壁两侧倾斜设置有导流板34,便于沉降水留回储水箱40内。
储水箱40内设置有与输送管44连通的水泵41,便于对沉降水的输送。
如图3、图4所示,在本实施例中,排风管36上连接有处理箱50,该处理箱50内设置有干燥层52,干燥层52的下方设置有过滤板53,处理箱50的底侧设置有出气管51,干燥层52可以是由棉质材质构成,通过设置处理箱50,进一步的对沉降后的粉尘干燥、过滤,除尘效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于短切纱生产用高效除尘装置,其特征在于,包括:
送风管(20),该送风管(20)水平设置在切割机(1)上方,所述送风管(20)的底部正对所述切割机(1)的位置设置有吸风管(23);
沉降箱(30),所述沉降箱(30)与送风管(20)右端连通,其中,所述沉降箱(30)的顶部设置有气泵(35),该气泵(35)的一端与伸入所述沉降箱(30)内的出风管(31)连接,另一端设置有排风管(36),所述沉降箱(30)的底部设置有储水箱(40),该储水箱(40)通过输送管(44)与设置在所述沉降箱(30)内的喷淋管(43)连通,所述喷淋管(43)上均匀设置有喷嘴(42),所述沉降箱(30)的底壁设置有出水口(32),所述沉降箱(30)内对应所述送风管(20)的下方设置有过滤网(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于短切纱生产用高效除尘装置,其特征在于,所述送风管(20)左端设置有鼓风机(21),所述送风管(20)内壁设置有螺旋状导流筋(22)。
3.根据权利要求2所述的一种用于短切纱生产用高效除尘装置,其特征在于,所述送风管(20)的右端位于所述喷淋管(43)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于短切纱生产用高效除尘装置,其特征在于,所述吸风管(23)内设置有吸风机(24),所述吸风管(23)的底端设置有吸风罩(25)。
5.根据权利要求4所述的一种用于短切纱生产用高效除尘装置,其特征在于,所述沉降箱(30)的底壁两侧倾斜设置有导流板(34)。
6.根据权利要求5所述的一种用于短切纱生产用高效除尘装置,其特征在于,所述储水箱(40)内设置有与所述输送管(44)连通的水泵(41)。
7.根据权利要求1所述的一种用于短切纱生产用高效除尘装置,其特征在于,所述排风管(36)上连接有处理箱(50),该处理箱(50)内设置有干燥层(52),所述干燥层(52)的下方设置有过滤板(53),所述处理箱(50)的底侧设置有出气管(51)。
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