CN210064791U

CN210064791U - 一种光纤绕环骨架

Info

Publication number: CN210064791U
Application number: CN201920353977.XU
Authority: CN
Inventors: 胡通
Original assignee: Suzhou Five Angle Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Bozhong Instrument Technology Co., Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种光纤绕环骨架，包括骨架基准架、自由端骨架壁、固定端骨架壁、底层接触环和张紧结构；骨架基准架的一端设置有自由端骨架壁，另一端设置有固定端骨架壁；在自由端骨架壁和固定端骨架壁之间设置有张紧结构；张紧结构外侧设置有底层接触环；自由端骨架壁外侧设置有自由端调节螺母；自由端调节螺母上设置有二维码；二维码的一侧设置有方向标识；固定端骨架壁的边缘处设置有径向的滑槽；滑槽内设置有尾纤处理机构；固定端骨架壁的外侧设置有固定端调节螺母。本案自动调节两端骨架壁距离，解决首层光纤匝数不易控制为整数匝的问题，各层匝数更好地得到控制，提高生产效率；尾纤处理未采用额外动力源，使用绕环动力，结构简单稳定。

Description

一种光纤绕环骨架

技术领域

本实用新型涉及一种用于光纤陀螺仪的光纤绕环骨架，尤其是涉及一种可实现自动调整骨架左右壁距的光纤绕环骨架。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，它由纤芯、包层、涂覆层三部分组成，可作为光传导工具，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。光纤环是光纤陀螺仪的核心部件，而光纤陀螺仪在军工、航天、乃至未来的无人驾驶上都有广泛的应用。在光纤环绕生产中，由于实际绕制过程中不能保证每层匝数的一致性，传统工艺需要人工手动调节，尾纤处理也需要人工处理，不仅影响生产质量，还降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供了一种光纤沿着骨架外圆柱面缠绕，可实现自动调整骨架左右壁距以实现每层光纤均刚好整数匝，也可实现自动缠绕尾纤并截断末端的光纤绕环骨架。

本实用新型的技术方案是：一种光纤绕环骨架，包括骨架基准架、自由端骨架壁、固定端骨架壁、底层接触环和张紧结构；所述骨架基准架的一端设置有自由端骨架壁；所述骨架基准架的另一端设置有固定端骨架壁；在所述自由端骨架壁和固定端骨架壁之间的骨架基准架上设置有张紧结构；所述张紧结构外侧设置有底层接触环；所述自由端骨架壁外侧设置有自由端调节螺母；所述自由端调节螺母上设置有二维码；所述二维码的一侧设置有方向标识；所述固定端骨架壁上设置有张紧传动过孔；所述张紧结构穿过张紧传动过孔；所述固定端骨架壁的边缘处设置有径向的滑槽；所述滑槽内设置有尾纤处理机构；所述固定端骨架壁的外侧设置有固定端调节螺母。

优选的，所述尾纤处理机构包括尾纤搭纤架和尾纤折断器；所述尾纤搭纤架设置在滑槽内，并在滑槽内滑动；所述尾纤搭纤架的外侧端面上设置有尾纤槽；所述尾纤搭纤架上设置有滑动操作块；所述尾纤搭纤架一侧的固定端骨架壁的边缘处设置有尾纤折断器。

优选的，所述尾纤折断器包括折断器固定片、尾纤夹紧片和尾纤折断凸块；所述折断器固定片设置在固定端骨架壁上；所述折断器固定片的尾部凸出于固定端骨架壁的边缘；所述折断器固定片上设置有尾纤夹紧片；所述尾纤夹紧片的一侧设置有尾纤折断凸块；所述尾纤折断凸块上设置有尾纤折断槽。

优选的，所述张紧结构包括自由端张紧块、中间张紧块和固定端张紧块；所述固定端张紧块尾端设置传动凸块；所述传动凸块穿过张紧传动过孔并与固定端调节螺母接触；所述自由端张紧块尾端与自由端骨架壁接触；所述中间张紧块的内表面两端分别压住自由端张紧块和固定端张紧块；所述中间张紧块为中间厚，两端薄的断开式环状张紧块。

优选的，所述自由端张紧块尾端与自由端骨架壁之间设置有碟形弹簧。

优选的，所述自由端骨架壁外侧面上设置有磁铁吸附用铁块；所述磁铁吸附用铁块有若干个。

优选的，在固定端骨架壁的一侧，所述骨架基准架的内表面为定心用的锥面。

优选的，所述固定端骨架壁的内侧壁边缘设置有尾纤预搭凸块；所述尾纤预搭凸块有若干个。

优选的，所述自由端调节螺母的外圆周上设置有受力凹槽。

本实用新型的优点是：

1、自动调节骨架左右壁距离的方式很好地解决了光纤本身直径存在一定的公差所造成的绕环时首层光纤匝数不易控制为整数匝的问题，使各层匝数更好地得到控制，解决了行业难题；提高生产效率；

2、尾纤处理未采用额外的动力源，直接使用绕环的动力实现，结构简单稳定；

3、骨架基准架及固定端骨架壁的结构，更好地保证了光纤环底层接触环与骨架壁的基准统一性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本案所述的一种光纤绕环骨架的主视结构示意图；

图2为本案所述的一种光纤绕环骨架的左视结构示意图；

图3为本案所述的一种光纤绕环骨架的立体结构示意图；

图4为图1中A-A面的剖视结构示意图；

图5为图3中B处放大图；

图6为本案所述的一种光纤绕环骨架的骨架基准架和固定端骨架壁的结构示意图；

图7为本案所述的一种光纤绕环骨架的固定端张紧块的结构示意图；

图8为本案所述的一种光纤绕环骨架的中间张紧块的结构示意图；

其中：1、骨架基准架；2、自由端骨架壁；3、固定端骨架壁；4、底层接触环；5、张紧结构；21、自由端调节螺母；22、二维码；23、方向标识；24、受力凹槽；31、张紧传动过孔；32、滑槽；33、固定端调节螺母；34、磁铁吸附用铁块；35、定心用的锥面；36、尾纤预搭凸块；51、自由端张紧块；52、中间张紧块；53、固定端张紧块；54、传动凸块；55、碟形弹簧；61、尾纤搭纤架；62、尾纤折断器；63、尾纤槽；621、折断器固定片；622、尾纤夹紧片；623、尾纤折断凸块；624、尾纤折断槽。

具体实施方式

实施例：

如附图1-8所示，一种光纤绕环骨架，包括骨架基准架1、自由端骨架壁2、固定端骨架壁3、底层接触环4和张紧结构5；所述骨架基准架1的一端设置有自由端骨架壁2；所述骨架基准架1的另一端设置有固定端骨架壁3，所述骨架基准架1与固定端骨架壁3为整体结构；在所述自由端骨架壁2和固定端骨架壁3之间的骨架基准架1上设置有张紧结构5；所述张紧结构5外侧设置有底层接触环4；所述自由端骨架壁2外侧设置有自由端调节螺母21；所述自由端调节螺母21上设置有二维码22；所述二维码22的一侧设置有方向标识23；所述自由端调节螺母21的外圆周上设置有受力凹槽24；所述固定端骨架壁3上设置有张紧传动过孔31；所述张紧结构5穿过张紧传动过孔31；所述固定端骨架壁3的边缘处设置有径向的滑槽32；所述滑槽32内设置有尾纤处理机构6；所述固定端骨架壁3的外侧设置有固定端调节螺母33；所述自由端骨架壁3外侧面上设置有磁铁吸附用铁块34；本例中所述磁铁吸附用铁块34有四个；在固定端骨架壁3的一侧，所述骨架基准架1的内表面为定心用的锥面35；所述固定端骨架壁3的内侧壁边缘设置有尾纤预搭凸块36；所述尾纤预搭凸块36有若干个。

所述尾纤处理机构6包括尾纤搭纤架61和尾纤折断器62；所述尾纤搭纤架61设置在滑槽32内，并在滑槽32内滑动；所述尾纤搭纤架61的外侧端面上设置有尾纤槽63；所述尾纤搭纤架61上设置有滑动操作块64；所述尾纤搭纤架61一侧的固定端骨架壁3的边缘处设置有尾纤折断器62。

所述尾纤折断器62包括折断器固定片621、尾纤夹紧片622和尾纤折断凸块623；所述折断器固定片621设置在固定端骨架壁3上；所述折断器固定片621的尾部凸出于固定端骨架壁3的边缘；所述折断器固定片621上设置有尾纤夹紧片622；所述尾纤夹紧片622的一侧设置有尾纤折断凸块623；所述尾纤折断凸块623上设置有尾纤折断槽624。

所述张紧结构5包括自由端张紧块51、中间张紧块52和固定端张紧块53；所述固定端张紧块53的尾端设置传动凸块54；所述传动凸块54穿过张紧传动过孔31并与固定端调节螺母33接触；所述自由端张紧块51尾端与自由端骨架壁2接触；所述自由端张紧块51尾端与自由端骨架壁2之间设置有碟形弹簧55；所述中间张紧块52的内表面两端分别压住自由端张紧块51和固定端张紧块53；所述中间张紧块52为中间厚，两端薄的断开式环状张紧块。

张紧结构工作过程：自由端胀紧块51锁定在骨架基准架1上，二者无相对运动，固定端胀紧块53的传动凸块54穿过张紧传动过孔31，可通过旋转拧紧固定端调节螺母33，推动固定端胀紧块53，并推动中间张紧块52往自由端骨架壁2产生一定的运动，同时产生自由端胀紧块51与固定端胀紧块53的相对运动，从而推动中间张紧块52向外圆径向运动实现对底层接触环4的胀紧，由于底层接触环4为具有一定线胀系数的材质，因此实现底层接触环4胀紧的同时也实现了缩小底层接触环4外圆柱面与自由端骨架壁2和固定端骨架壁3内圈径向间隙，以保证底层两端光纤的轴向贴紧定位。

自动实现调节两端骨架壁距离的过程：进行光纤绕环时，光纤自动缠绕至底层接触环4外圆柱面上，光纤每匝紧密排布，两端分别贴紧自由端骨架壁2内侧的工作面与固定端骨架壁3内侧的工作面，从固定端骨架壁3内侧的工作面开始贴壁缠绕，若第一层光纤绕至最后一匝时发现与自由端骨架壁2内侧的工作面有一定间隙；所述自由端调节螺母21上设置有二维码22；所述二维码22的一侧设置有方向标识23，自动绕环设备自动识别二维码22的同时可识别方向标识23，或可直接识别二维码判断方向，设备基于自由端调节螺母21的方向，伸出拧紧机构至自由端调节螺母21上的受力凹槽24，通过旋转运动实现对自由端调节螺母21的调节；从而推动自由端骨架壁2沿着骨架基准架1轴向往固定端骨架壁3移动，碟形弹簧55起到锁紧及提供调节余量的作用，可通过自动绕环设备上的CCD自动判断移动的位置是否合适，到位后停止旋转调节，从而保证了首层光纤刚好是紧密缠绕的整数匝。

光纤尾纤处理过程：光纤即将绕环完成时，将尾纤贴着固定端骨架壁3内侧的工作面继续缠绕至固定端骨架壁3的外圆柱面上，缠绕过程中光纤会搭在所述尾纤搭纤架61的外侧的尾纤槽63上，尾纤搭纤架63上有两个尾纤槽，分别用于搭左右两侧的尾纤，尾纤缠绕至足够圈数后，继续将后部的尾纤经由尾纤预搭凸块36缠绕搭至尾纤卡入尾纤夹紧片622内，随着继续旋转运动，尾纤会实现初步固定，随后，骨架反向转动，同时光纤尾纤绕至尾纤折断凸块623上的尾纤折断槽624内，随着骨架反向转动结合尾纤自身的张力，使此时处于尾纤折断凸块623边缘处的光纤实现折断，拆骨架时，人工通过滑动操作块64向轴心移动尾纤搭纤架61，移动至固定端骨架壁3外圆柱面以内，进一步取出绕在固定端骨架壁3的外圆柱面上的尾纤部位，从而实现了光纤绕环的尾纤处理。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种光纤绕环骨架，其特征在于：包括骨架基准架、自由端骨架壁、固定端骨架壁、底层接触环和张紧结构；所述骨架基准架的一端设置有自由端骨架壁；所述骨架基准架的另一端设置有固定端骨架壁；在所述自由端骨架壁和固定端骨架壁之间的骨架基准架上设置有张紧结构；所述张紧结构外侧设置有底层接触环；所述自由端骨架壁外侧设置有自由端调节螺母；所述自由端调节螺母上设置有二维码；所述二维码的一侧设置有方向标识；所述固定端骨架壁上设置有张紧传动过孔；所述张紧结构穿过张紧传动过孔；所述固定端骨架壁的边缘处设置有径向的滑槽；所述滑槽内设置有尾纤处理机构；所述固定端骨架壁的外侧设置有固定端调节螺母。

2.根据权利要求1所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：所述尾纤处理机构包括尾纤搭纤架和尾纤折断器；所述尾纤搭纤架设置在滑槽内，并在滑槽内滑动；所述尾纤搭纤架的外侧端面上设置有尾纤槽；所述尾纤搭纤架上设置有滑动操作块；所述尾纤搭纤架一侧的固定端骨架壁的边缘处设置有尾纤折断器。

3.根据权利要求2所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：所述尾纤折断器包括折断器固定片、尾纤夹紧片和尾纤折断凸块；所述折断器固定片设置在固定端骨架壁上；所述折断器固定片的尾部凸出于固定端骨架壁的边缘；所述折断器固定片上设置有尾纤夹紧片；所述尾纤夹紧片的一侧设置有尾纤折断凸块；所述尾纤折断凸块上设置有尾纤折断槽。

4.根据权利要求1所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：所述张紧结构包括自由端张紧块、中间张紧块和固定端张紧块；所述固定端张紧块尾端设置传动凸块；所述传动凸块穿过张紧传动过孔并与固定端调节螺母接触；所述自由端张紧块尾端与自由端骨架壁接触；所述中间张紧块的内表面两端分别压住自由端张紧块和固定端张紧块；所述中间张紧块为中间厚，两端薄的断开式环状张紧块。

5.根据权利要求4所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：所述自由端张紧块尾端与自由端骨架壁之间设置有碟形弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：所述自由端骨架壁外侧面上设置有磁铁吸附用铁块；所述磁铁吸附用铁块有若干个。

7.根据权利要求1所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：在固定端骨架壁的一侧，所述骨架基准架的内表面为定心用的锥面。

8.根据权利要求1所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：所述固定端骨架壁的内侧壁边缘设置有尾纤预搭凸块；所述尾纤预搭凸块有若干个。

9.根据权利要求1所述的一种光纤绕环骨架，其特征在于：所述自由端调节螺母的外圆周上设置有受力凹槽。