CN210061820U - 一种用于产生法式电源转换座的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种用于产生法式电源转换座的模具，包括后盖板，所述面针板的顶端倾斜布置有两组斜顶，所述后模板的顶端的两侧均嵌入设置有抽芯，所述后模板的顶端靠近抽芯的内侧嵌入设置有模芯，所述模芯的顶端嵌入设置有第一型腔，且模芯的顶端靠近第一型腔的一侧嵌入设置有第二型腔，所述第一型腔的后侧连接有冷却水管，所述前盖板的顶端开设有定位环。本实用新型结构合理，使用安全，定位环设计为45°角的斜孔，可以自动切断料头，设置有斜顶，可以自动顶出法式电源转换座内壁的倒扣部位，设置有冷却水管，可以防止法式电源转换座变形缩水，模芯设计为嵌入式结构，可以方便拆卸和安装模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于产生法式电源转换座的模具。
背景技术
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型，用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
中国专利公开了一种用于制作绝缘筒的定型模具(授权公告号CN105489324U)，该专利技术能够节约紧缩带，热定型时间短，但是没有把定位环设计为45°角的斜孔，不能自动切断料头，没有设置斜顶，不能自动顶出法式电源转换座内壁的倒扣部位，没有设置冷却水管，不能防止法式电源转换座变形缩水，没有把模芯设计为嵌入式结构，不方便拆卸和安装模具。因此，本领域技术人员提供了一种用于产生法式电源转换座的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于产生法式电源转换座的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于产生法式电源转换座的模具，包括后盖板，所述后盖板的顶端的两侧均连接有脚模，且后盖板的顶端靠近脚模的内侧设置有底针板，所述底针板的顶端设置有面针板，所述面针板的顶端倾斜布置有两组斜顶，所述脚模的顶端设置有后模板，所述后模板的顶端连接有前模板，且后模板的顶端的两侧均嵌入设置有抽芯，所述后模板的顶端靠近抽芯的内侧嵌入设置有模芯，且后模板的顶端的四角成矩形布置有四个支撑柱，所述后模板的顶端靠近支撑柱的一端设置有拉杆，且后模板的顶端靠近拉杆的一端设置有尼龙棒，所述模芯的顶端嵌入设置有第一型腔，且模芯的顶端靠近第一型腔的一侧嵌入设置有第二型腔，所述第一型腔的后侧连接有冷却水管，所述前模板的顶端连接有前盖板，所述前盖板的顶端开设有定位环。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一型腔和第二型腔的底端分别与一组斜顶转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述后模板的顶端的两侧均开设有滑道，所述后模板与抽芯通过滑道滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述后盖板、底针板、面针板和脚模之间通过螺栓固定连接，所述后模板通过支撑柱与前模板和前盖板滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯的内部开设有水槽，所述第一型腔和第二型腔通过水槽与冷却水管连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位环为一种开设角度为45°的斜孔构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的定位环设计为45°的斜孔，采用了隐藏式潜水进胶，从而实现了自动切断料头，减少人力修剪，降低了生产成本。
2、当向定位环内注塑时，塑料同时进入第一型腔和第二型腔，从而实现了一次浇筑两个法式电源转换座，当法式电源转换座浇筑完成后，开模时，抽芯自动向两端滑动，从法式电源转换座的侧面孔内抽出，然后斜顶顶出法式电源转换座内壁的倒扣部位，从而顺利脱模，实现生产的自动化，提高了模具的生产效率。
3、当向定位环内注塑时，同时通过冷却水管向第一型腔和第二型腔的内壁通入循环冷却水，冷却水带走了塑料的大部分热量，从而防止了法式电源转换座受热变形，提高了法式电源转换座的成型率，同时增加了模具的使用寿命，提高了法式电源转换座的生产速度。
4、由于模芯嵌入安装在后模板的顶端，且后盖板、底针板、面针板、脚模、后模板、前模板和前盖板均为标准模架，从而方便了使用者安装和拆卸模具，便于模具的维修、保养，为使用者提供了便捷。
附图说明
图1为一种用于产生法式电源转换座的模具的结构示意图。
图2为一种用于产生法式电源转换座的模具中后模板的结构示意图。
图3为一种用于产生法式电源转换座的模具中斜顶的结构示意图。
图中：1、后盖板；2、底针板；3、面针板；4、脚模；5、斜顶；6、后模板；7、支撑柱；8、拉杆；9、尼龙棒；10、抽芯；11、冷却水管；12、第一型腔；13、第二型腔；14、模芯；15、前模板；16、前盖板；17、定位环。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于产生法式电源转换座的模具，包括后盖板1，后盖板1的顶端的两侧均连接有脚模4，后盖板1的顶端靠近脚模4的内侧设置有底针板2，底针板2的顶端设置有面针板3，面针板3的顶端倾斜布置有两组斜顶5，脚模4的顶端设置有后模板6，后模板6的顶端连接有前模板15，后模板6的顶端的两侧均嵌入设置有抽芯10，后模板6的顶端靠近抽芯10的内侧嵌入设置有模芯14，后模板6的顶端的四角成矩形布置有四个支撑柱7，后模板6的顶端靠近支撑柱7的一端设置有拉杆8，后模板6的顶端靠近拉杆8的一端设置有尼龙棒9，模芯14的顶端嵌入设置有第一型腔12，模芯14的顶端靠近第一型腔12的一侧嵌入设置有第二型腔13，第一型腔12的后侧连接有冷却水管11，前模板15的顶端连接有前盖板16，前盖板16的顶端开设有定位环17。
为了自动顶出法式电源转换座的倒扣部位，第一型腔12和第二型腔13的底端分别与一组斜顶5转动连接。
为了使抽芯自动抽出，后模板6的顶端的两侧均开设有滑道，后模板6与抽芯10通过滑道滑动连接。
为了便于安装与拆卸模具，后盖板1、底针板2、面针板3和脚模4之间通过螺栓固定连接，后模板6通过支撑柱7与前模板15和前盖板16滑动连接。
为了防止法式电源转换座变形缩水，模芯14的内部开设有水槽，第一型腔12和第二型腔13通过水槽与冷却水管11连接。
为了实现自动切断料头，定位环17为一种开设角度为45°的斜孔构件。
本实用新型的工作原理：前盖板16的顶端开设有定位环17，定位环17设计为45°的斜孔，采用了隐藏式潜水进胶，从而实现了自动切断料头，减少人力修剪，后模板6的顶端的两侧均嵌入设置有抽芯10，当向定位环17内注塑时，塑料同时进入第一型腔12和第二型腔13，从而实现了一次浇筑两个法式电源转换座，当法式电源转换座浇筑完成后，开模时，抽芯10自动向两端滑动，从法式电源转换座的侧面孔内抽出，然后斜顶5顶出法式电源转换座内壁的倒扣部位，从而顺利脱模，实现生产的自动化，后模板6的顶端靠近抽芯10的内侧嵌入设置有模芯14，由于模芯14嵌入安装在后模板6的顶端，且后盖板1、底针板2、面针板3、脚模4、后模板6、前模板15和前盖板16均为标准模架，从而方便了使用者安装和拆卸模具，便于模具的维修、保养，第一型腔12的后侧连接有冷却水管11，当向定位环17内注塑时，同时通过冷却水管11向第一型腔12和第二型腔13的内壁通入循环冷却水，冷却水带走了塑料的大部分热量，从而防止了法式电源转换座受热变形，提高了法式电源转换座的成型率，同时增加了模具的使用寿命。
Claims (6)
1.一种用于产生法式电源转换座的模具，包括后盖板(1)，其特征在于，所述后盖板(1)的顶端的两侧均连接有脚模(4)，且后盖板(1)的顶端靠近脚模(4)的内侧设置有底针板(2)，所述底针板(2)的顶端设置有面针板(3)，所述面针板(3)的顶端倾斜布置有两组斜顶(5)，所述脚模(4)的顶端设置有后模板(6)，所述后模板(6)的顶端连接有前模板(15)，且后模板(6)的顶端的两侧均嵌入设置有抽芯(10)，所述后模板(6)的顶端靠近抽芯(10)的内侧嵌入设置有模芯(14)，且后模板(6)的顶端的四角成矩形布置有四个支撑柱(7)，所述后模板(6)的顶端靠近支撑柱(7)的一端设置有拉杆(8)，且后模板(6)的顶端靠近拉杆(8)的一端设置有尼龙棒(9)，所述模芯(14)的顶端嵌入设置有第一型腔(12)，且模芯(14)的顶端靠近第一型腔(12)的一侧嵌入设置有第二型腔(13)，所述第一型腔(12)的后侧连接有冷却水管(11)，所述前模板(15)的顶端连接有前盖板(16)，所述前盖板(16)的顶端开设有定位环(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于产生法式电源转换座的模具，其特征在于，所述第一型腔(12)和第二型腔(13)的底端分别与一组斜顶(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于产生法式电源转换座的模具，其特征在于，所述后模板(6)的顶端的两侧均开设有滑道，所述后模板(6)与抽芯(10)通过滑道滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于产生法式电源转换座的模具，其特征在于，所述后盖板(1)、底针板(2)、面针板(3)和脚模(4)之间通过螺栓固定连接，所述后模板(6)通过支撑柱(7)与前模板(15)和前盖板(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于产生法式电源转换座的模具，其特征在于，所述模芯(14)的内部开设有水槽，所述第一型腔(12)和第二型腔(13)通过水槽与冷却水管(11)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于产生法式电源转换座的模具，其特征在于，所述定位环(17)为一种开设角度为45°的斜孔构件。
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