CN210057739U - 一种化工原料生产废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工原料生产废气处理装置，涉及化工废气处理技术领域。该化工原料生产废气处理装置，包括进气口、排气口和废气处理腔，所述废气处理腔的内部为中空状结构，进气口和排气口分别位于废气处理腔的左右两侧面并且与其内部空腔连通，废气处理腔的内壁顶端固定插接有转轴，转轴的下端固定套接第一齿轮，转轴在废气处理腔的内顶壁与第一齿轮之间的一端套接有第二齿轮，第二齿轮的右侧面啮合有第三齿轮，废气处理腔的内壁顶端固定连接有电机。该化工原料生产废气处理装置，通过设置电机、第三齿轮、第四齿轮和转盘，达到了喷淋均匀的效果，解决了现有技术的废气处理装置喷淋方向单一无法做到彻底处理废气的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体为一种化工原料生产废气处理装置。
背景技术
废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。中国的主要大气污染物包括:二氧化硫、烟尘、工业粉尘和氮氧化物。
现有技术中的化工废气处理装置结构复杂，净化方法单一，大部分现有的化工废气处理装置都使用喷淋进行处理废气，但是现有的技术往往在喷淋的时候仅仅往一处喷淋，但是废气在处理腔内四处扩散，传统的喷淋装置不能满足彻底净化的要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料生产废气处理装置，解决了现有技术的废气处理装置喷淋方向单一无法对四处扩散的废气进行有效的喷淋，进而处理废气效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料生产废气处理装置，包括进气口、排气口和废气处理腔，所述废气处理腔的内部为中空状结构，进气口和排气口分别位于废气处理腔的左右两侧面并且与其内部空腔连通，废气处理腔的内壁顶端固定插接有转轴，转轴的下端固定套接第一齿轮，转轴在废气处理腔的内顶壁与第一齿轮之间的一端套接有第二齿轮，第二齿轮的右侧面啮合有第三齿轮，废气处理腔的内壁顶端固定连接有电机，电机位于转轴的右侧，第三齿轮固定套接在电机主轴的外表面，转轴在第二齿轮与第三齿轮之间的一端套接有转盘，转盘与第二齿轮的下表面固定连接，转盘的下表面的左右两端均插接有芯轴，两个芯轴的外表面均固定套接有第四齿轮，两个第四齿轮位于第一齿轮的两端并与其啮合，两个第四齿轮的下表面均固定连接有淋水筒，淋水筒的内部为空腔状结构，两个淋水筒的外表面均开设有若干个与其内部空腔连通的淋水孔，两个淋水筒的下端设置有密封盘，两个淋水筒的下端均插接在密封盘中，密封盘的下端设置有储水腔，储水腔贯穿废气处理腔的底面并与其固定连接，密封盘设置在储水腔的上表面并与其转动连接，两个淋水筒的内部空腔与储水腔的内部空腔连通，储水腔的下表面固定连接有与其内部空腔连通的进水口。
优选的，所述密封盘的直径与储水腔的上表面直径相等，密封盘与储水腔之间设置有机械密封，机械密封与密封盘同心设置。
优选的，所述储水腔的下表面固定连接有两个支架，储水腔的下表面位于两个支架的下端的上方，两个支架以储水腔的垂直中心线左右对称。
优选的，两个淋水筒以转盘的垂直中心线左右对称，两个淋水筒均位于废气处理腔的内部。
优选的，两个第四齿轮以转盘的垂直中心线左右对称，两个第四齿轮的上表面均不与转盘的下表面接触。
优选的，所述转轴插接在转盘和第二齿轮的圆心位置，转轴位于两个淋水筒之间。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工原料生产废气处理装置。具备以下有益效果：
1、该化工原料生产废气处理装置，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和转盘，电机转动带动第二齿轮转动，进而带动转盘转动，第四齿轮随着转盘开始转动，第四齿轮随着转盘的转动并且由于第一齿轮的啮合开始自转和公转，带动了两个淋水筒随着转盘转动的时候又能进行自转，达到了喷淋均匀的效果，解决了现有技术的废气处理装置喷淋方向单一无法做到彻底处理废气的问题。
2、该化工原料生产废气处理装置，通过设置储水腔、密封垫和两个淋水筒，淋水筒可以在密封盘上转动，密封盘又随着淋水筒的公转开始在储水腔上转动，储水腔中的水通过密封盘进入到淋水筒中，达到了均匀喷水的效果，解决了现有技术的化工废气处理装置结构复杂，并且处理废气效果不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型储水腔结构示意图；
图3位本实用新型齿轮连接示意图；
图4为本实验新型图1中A处的放大图。
其中，1进气口、2排气口、3废气处理腔、4转轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三齿轮、8电机、9转盘、10芯轴、11第四齿轮、12淋水筒、13淋水孔、14密封盘、15储水腔、16进水口、17机械密封、18支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种化工原料生产废气处理装置，如图1-4所示，包括进气口1、排气口2和废气处理腔3，废气处理腔3的内部为中空状结构，进气口1和排气口2分别位于废气处理腔3的左右两侧面并且与其内部空腔连通，废气处理腔3的内壁顶端固定插接有转轴4，转轴4的下端固定套接第一齿轮5，转轴4在废气处理腔3的内顶壁与第一齿轮5之间的一端套接有第二齿轮6，转轴4插接在转盘9和第二齿轮6的圆心位置，转轴4可以在转盘9的圆心处转动，第二齿轮6的右侧面啮合有第三齿轮7，废气处理腔3的内壁顶端固定连接有电机8，电机8与控制器连接，电机8位于转轴4的右侧，第三齿轮7固定套接在电机8主轴的外表面，转轴4在第二齿轮6与第三齿轮7之间的一端套接有转盘9，转盘9与第二齿轮6的下表面固定连接，转盘9的下表面的左右两端均插接有芯轴10，两个芯轴10的外表面均固定套接有第四齿轮11，两个第四齿轮11以转盘9的垂直中心线左右对称，两个第四齿轮11的上表面均不与转盘9的下表面接触，第四齿轮11在转盘9上公转和自传，两个第四齿轮11位于第一齿轮5的两端并与其啮合，两个第四齿轮11的下表面均固定连接有淋水筒12，转轴4位于两个淋水筒12之间，两个淋水筒12以转盘9的垂直中心线左右对称，两个淋水筒12均位于废气处理腔3的内部，可以更均匀的进行淋水，淋水筒12的内部为空腔状结构，两个淋水筒12的外表面均开设有若干个与其内部空腔连通的淋水孔13，两个淋水筒12的下端设置有密封盘14，两个淋水筒12的下端均插接在密封盘14中，密封盘14的下端设置有储水腔15，储水腔15的下表面固定连接有两个支架18，储水腔15的下表面位于两个支架18的下端的上方，两个支架18以储水腔15的垂直中心线左右对称，储水腔15不与地面接触，密封盘14的直径与储水腔15的上表面直径相等，密封盘14与储水腔15之间设置有机械密封17，机械密封17与密封盘14同心设置，机械密封17可以防止储水腔15中的水泄露，储水腔15贯穿废气处理腔3的底面并与其固定连接，密封盘14设置在储水腔15的上表面并与其转动连接，两个淋水筒12的内部空腔与储水腔15的内部空腔连通，储水腔15的下表面固定连接有与其内部空腔连通的进水口16。
工作原理，化工废气从进气口1进入到废气处理腔3，电机8转动带动第二齿轮6转动，进而带动转盘9转动，第四齿轮11随着转盘9开始转动，第四齿轮11随着转盘9的转动并且由于第一齿轮5的啮合开始自转和公转，带动了两个淋水筒12随着转盘9转动的时候又能进行自转，淋水筒12可以在密封盘14上转动，密封盘14又随着淋水筒12的公转开始在储水腔15上转动，储水腔15中的水通过密封盘14进入到淋水筒12中，净化后的废气从排气口2排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工原料生产废气处理装置，包括进气口(1)、排气口(2)和废气处理腔(3)，其特征在于：所述废气处理腔(3)的内部为中空状结构，进气口(1)和排气口(2)分别位于废气处理腔(3)的左右两侧面并且与其内部空腔连通，废气处理腔(3)的内壁顶端固定插接有转轴(4)，转轴(4)的下端固定套接第一齿轮(5)，转轴(4)在废气处理腔(3)的内顶壁与第一齿轮(5)之间的一端套接有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)的右侧面啮合有第三齿轮(7)，废气处理腔(3)的内壁顶端固定连接有电机(8)，电机(8)位于转轴(4)的右侧，第三齿轮(7)固定套接在电机(8)主轴的外表面，转轴(4)在第二齿轮(6)与第三齿轮(7)之间的一端套接有转盘(9)，转盘(9)与第二齿轮(6)的下表面固定连接，转盘(9)的下表面的左右两端均插接有芯轴(10)，两个芯轴(10)的外表面均固定套接有第四齿轮(11)，两个第四齿轮(11)位于第一齿轮(5)的两端并与其啮合，两个第四齿轮(11)的下表面均固定连接有淋水筒(12)，淋水筒(12)的内部为空腔状结构，两个淋水筒(12)的外表面均开设有若干个与其内部空腔连通的淋水孔(13)，两个淋水筒(12)的下端设置有密封盘(14)，两个淋水筒(12)的下端均插接在密封盘(14)中，密封盘(14)的下端设置有储水腔(15)，储水腔(15)贯穿废气处理腔(3)的底面并与其固定连接，密封盘(14)设置在储水腔(15)的上表面并与其转动连接，两个淋水筒(12)的内部空腔与储水腔(15)的内部空腔连通，储水腔(15)的下表面固定连接有与其内部空腔连通的进水口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产废气处理装置，其特征在于：所述密封盘(14)的直径与储水腔(15)的上表面直径相等，密封盘(14)与储水腔(15)之间设置有机械密封(17)，机械密封(17)与密封盘(14)同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产废气处理装置，其特征在于：所述储水腔(15)的下表面固定连接有两个支架(18)，储水腔(15)的下表面位于两个支架(18)的下端的上方，两个支架(18)以储水腔(15)的垂直中心线左右对称。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产废气处理装置，其特征在于：两个淋水筒(12)以转盘(9)的垂直中心线左右对称，两个淋水筒(12)均位于废气处理腔(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产废气处理装置，其特征在于：两个第四齿轮(11)以转盘(9)的垂直中心线左右对称，两个第四齿轮(11)的上表面均不与转盘(9)的下表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产废气处理装置，其特征在于：所述转轴(4)插接在转盘(9)和第二齿轮(6)的圆心位置，转轴(4)位于两个淋水筒(12)之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN112494040A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-03-16 | 四川九八村信息科技有限公司 | 一种智能采血仪上使用的自动留样机构及智能采血仪 |
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