CN210045871U - 一种气缸冲压件加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸冲压件加工用限位装置，具体涉及冲压设备技术领域，包括底座，所述底座顶部两端均设置有机架，两个所述机架顶部设置有顶板，两个所述机架之间设置有活动模座，所述活动模座内部设置有限位调节机构；所述限位调节机构包括固定盖，所述固定盖设置于活动模座顶端面，所述固定盖中部设置有固定板。本实用新型通过调节限位杆伸出活动模座底部的长度，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，带动活动块运动，进而带动活动块底部的活动杆从活动模座中伸出，穿过相对应的调节孔，限位杆对调节好限位杆进行固定，在进行冲压操作时，对活动模座的下降高度进行位置限定，方便完成不同类型的冲压操作。

Description

一种气缸冲压件加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种气缸冲压件加工用限位装置。

背景技术

冲压模具通常包括有上模和下模，上模设置有冲头，下模设置有与冲头配合的下模成型块，通过冲头向下模成型块进行冲压将工件加工成型。

专利申请公布号CN201521023307.X的实用新型专利公开了一种用于限制冲压模下移的限位装置，包括上模座，上模座滑动设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，驱动机构驱动上模座上下往复移动，上模座上设置的冲头与下模座的冲孔构成远离或靠近配合，上模座的下板面和/或下模座的上板面设置有限位块，驱动机构驱动上模座沿着导柱上下移动的过程中，使得冲头与下模座上的冲孔构成冲压配合，从而将板件冲压成型，在上模座下板面和/或下模座的上板面之间设置的限位块，能够限制冲头继续向下行径，进而可减少冲头的冲击，一方面可减少冲头的磨损，提高冲头的使用寿命，另一方面可减少冲击噪音。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不方便调节上下模具之间的位置距离，适用的冲压种类较少，影响冲压效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种气缸冲压件加工用限位装置，通过调节限位杆伸出活动模座底部的长度，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，带动活动块运动，进而带动活动块底部的活动杆从活动模座中伸出，穿过相对应的调节孔，限位杆对调节好限位杆进行固定，在进行冲压操作时，对活动模座的下降高度进行位置限定，方便完成不同类型的冲压操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸冲压件加工用限位装置，包括底座，所述底座顶部两端均设置有机架，两个所述机架顶部设置有顶板，两个所述机架之间设置有活动模座，所述活动模座内部设置有限位调节机构；

所述限位调节机构包括固定盖，所述固定盖设置于活动模座顶端面，所述固定盖中部设置有固定板，所述固定板一侧设置有第一螺纹杆，所述固定板另一侧设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面均设置有活动块，所述活动模座两端均设置有限位杆，所述限位杆表面设置有调节孔，所述活动块底部设置有活动杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定盖内部为中空设置，且与活动模座固定连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆固定连接且二者表面螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均匀活动块螺纹连接，所述第二螺纹杆一端设置有旋钮。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆贯穿活动模座，所述调节孔数量设置为多个，所述活动杆与调节孔相匹配，所述限位杆底部设置有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部设置有下模具，所述活动模座底部设置有上模具，所述顶板中部设置有气缸，且输出端与固定盖顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆顶部设置有升降杆，所述升降杆顶部设置有固定杆，所述固定杆与顶板之间设置有第一弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述下模具顶部两端均设置有滑槽，所述滑槽内部一端设置有固定块，所述固定块顶部设置有限位夹板，所述固定块与限位夹板之间设置有第二弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置限位杆，调节限位杆伸出活动模座底部的长度，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，带动活动块运动，进而带动活动块底部的活动杆从活动模座中伸出，穿过相对应的调节孔，限位杆对调节好限位杆进行固定，在进行冲压操作时，对活动模座的下降高度进行位置限定，方便完成不同类型的冲压操作，配合橡胶垫的弹性形变，提高稳定性；

2、本实用新型通过设置滑槽，利用固定块与限位夹板之间的第二弹簧，推动两个限位夹板相向运动，进而自动夹紧放置在下模具上的工件，方便对工件的水平位置限定，进而方便工件的冲压，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型固定盖的俯视剖面示意图。

图3为本实用新型活动模座的仰视剖面示意图。

图4为本实用新型活动块的整体示意图。

图5为本实用新型限位杆的整体示意图。

图6为本实用新型图1的A部示意图。

附图标记为：1底座、2机架、3顶板、4活动模座、5固定盖、6固定板、7第一螺纹杆、8第二螺纹杆、9活动块、10限位杆、11调节孔、12活动杆、13橡胶垫、14下模具、15上模具、16气缸、17升降杆、18固定杆、19第一弹簧、20滑槽、21固定块、22限位夹板、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种气缸冲压件加工用限位装置，包括底座1，所述底座1顶部两端均设置有机架2，两个所述机架2顶部设置有顶板3，两个所述机架2之间设置有活动模座4，所述活动模座4内部设置有限位调节机构；

所述限位调节机构包括固定盖5，所述固定盖5设置于活动模座4顶端面，所述固定盖5中部设置有固定板6，所述固定板6一侧设置有第一螺纹杆7，所述固定板6另一侧设置有第二螺纹杆8，所述第一螺纹杆7和第二螺纹杆8表面均设置有活动块9，所述活动模座4两端均设置有限位杆10，所述限位杆10表面设置有调节孔11，所述活动块9底部设置有活动杆12。

进一步的，所述固定盖5内部为中空设置，且与活动模座4固定连接，所述第一螺纹杆7与第二螺纹杆8固定连接且二者表面螺纹方向相反，所述第一螺纹杆7和第二螺纹杆8均匀活动块9螺纹连接，所述第二螺纹杆8一端设置有旋钮。

进一步的，所述限位杆10贯穿活动模座4，所述调节孔11数量设置为多个，所述活动杆12与调节孔11相匹配，所述限位杆10底部设置有橡胶垫13。

进一步的，所述底座1顶部设置有下模具14，所述活动模座4底部设置有上模具15，所述顶板3中部设置有气缸16，且输出端与固定盖5顶部固定连接。

进一步的，所述限位杆10顶部设置有升降杆17，所述升降杆17顶部设置有固定杆18，所述固定杆18与顶板3之间设置有第一弹簧19。

实施方式具体为：在进行冲压操作时，将工件放置在下模具14上，根据冲压的类型，调节限位杆10伸出活动模座4底部的长度，转动第二螺纹杆8一端的旋钮，第二螺纹杆8与第一螺纹杆7固定连接，实现带动第一螺纹杆7和第二螺纹杆8转动，利用第一螺纹杆7和第二螺纹杆8均与活动块9螺纹连接，且第一螺纹杆7和第二螺纹杆8表面螺纹方向相反，带动活动块9相背运动，进而带动活动块9底部的活动杆12从活动模座4中伸出，穿过相对应的调节孔11，每个活动块9上设置为两个活动杆12，调节孔11数量设置为两个一对，对调节好限位杆10进行固定，利用气缸16带动活动模座4下降，活动模座4在机架2上滑动，进行冲压操作时，限位杆10与底座1相接触，即代表此时就是冲压操作的最低高度，限位杆10对活动模座4的下降高度进行位置限定，方便完成不同类型的冲压操作，配合橡胶垫13的弹性形变，提高稳定性，也提高限位杆10底部的耐磨性，提高使用寿命。

进一步的，所述下模具14顶部两端均设置有滑槽20，所述滑槽20内部一端设置有固定块21，所述固定块21顶部设置有限位夹板22，所述固定块21与限位夹板22之间设置有第二弹簧23。

实施方式具体为：在进行冲压操作前，先将工件放置在下模具14顶部，限位夹板22与固定块21活动连接，两个限位夹板22以下模具14中心呈对称设置，第二弹簧23推动两个限位夹板22相向运动，利用两个限位夹板22自动夹紧放置在下模具14上的工件，方便对工件的水平位置限定，进而方便工件的冲压，提高工作效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在进行冲压操作时，将工件放置在下模具14上，调节限位杆10伸出活动模座4底部的长度，转动第二螺纹杆8一端的旋钮，带动第一螺纹杆7和第二螺纹杆8转动，利用第一螺纹杆7和第二螺纹杆8均与活动块9螺纹连接，带动活动块9运动，进而带动活动块9底部的活动杆12从活动模座4中伸出，穿过相对应的调节孔11，对调节好限位杆10进行固定，利用气缸16带动活动模座4下降，在进行冲压操作时，限位杆10对活动模座4的下降高度进行位置限定，方便完成不同类型的冲压操作，配合橡胶垫13的弹性形变，提高稳定性；

参照说明书附图6，在进行冲压操作前，先将工件放置在下模具14顶部，第二弹簧23推动两个限位夹板22相向运动，进而利用两个限位夹板22自动夹紧放置在下模具14上的工件，方便对工件的水平位置限定，进而方便工件的冲压，提高工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气缸冲压件加工用限位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均设置有机架（2），两个所述机架（2）顶部设置有顶板（3），两个所述机架（2）之间设置有活动模座（4），所述活动模座（4）内部设置有限位调节机构；

所述限位调节机构包括固定盖（5），所述固定盖（5）设置于活动模座（4）顶端面，所述固定盖（5）中部设置有固定板（6），所述固定板（6）一侧设置有第一螺纹杆（7），所述固定板（6）另一侧设置有第二螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（7）和第二螺纹杆（8）表面均设置有活动块（9），所述活动模座（4）两端均设置有限位杆（10），所述限位杆（10）表面设置有调节孔（11），所述活动块（9）底部设置有活动杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述固定盖（5）内部为中空设置，且与活动模座（4）固定连接，所述第一螺纹杆（7）与第二螺纹杆（8）固定连接且二者表面螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（7）和第二螺纹杆（8）均匀活动块（9）螺纹连接，所述第二螺纹杆（8）一端设置有旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述限位杆（10）贯穿活动模座（4），所述调节孔（11）数量设置为多个，所述活动杆（12）与调节孔（11）相匹配，所述限位杆（10）底部设置有橡胶垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有下模具（14），所述活动模座（4）底部设置有上模具（15），所述顶板（3）中部设置有气缸（16），且输出端与固定盖（5）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述限位杆（10）顶部设置有升降杆（17），所述升降杆（17）顶部设置有固定杆（18），所述固定杆（18）与顶板（3）之间设置有第一弹簧（19）。

6.根据权利要求4所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述下模具（14）顶部两端均设置有滑槽（20），所述滑槽（20）内部一端设置有固定块（21），所述固定块（21）顶部设置有限位夹板（22），所述固定块（21）与限位夹板（22）之间设置有第二弹簧（23）。

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