CN210029101U - 一种理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械装置和灌装领域，具体涉及一种理瓶装置，包括机箱，所述机箱内设置电机，所述机箱顶部设置电机输出端的配合孔，所述电机输出端连接理瓶盘，所述理瓶盘周边设置有固定在机箱上的理瓶防护栏，其特征在于，所述理瓶盘通过导流槽连通传送带，所述传送带设置传送防护栏，所述导流槽通过理瓶防护栏和传送防护栏固定；所述理瓶盘内设置有导流隔板，所述导流隔板为S形，所述导流隔板的一端和导流槽的槽口处设置豁口，另一端和理瓶防护栏之间设置豁口；所述导流隔板通过连接龙门架固定，所述龙门架固定在机箱上。本实用新型理瓶效率高，可回流，不会因为堵塞而造成的损坏，装置结构简单。

Description

一种理瓶装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置和灌装领域，具体涉及一种理瓶装置。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对灌装物料的种类角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在灌装生产线中，理瓶是至关重要的一个环节，现有的灌装理瓶装置自动化程度高的大多结构复杂，急需一种理瓶效率高、结构简单的理瓶装置。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种理瓶效率高、结构简单的理瓶装置。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种理瓶装置，包括机箱，所述机箱内设置电机，所述机箱顶部设置电机输出端的配合孔，所述电机输出端连接理瓶盘，所述理瓶盘周边设置有固定在机箱上的理瓶防护栏，所述理瓶盘通过导流槽连通传送带，所述传送带设置传送防护栏，所述导流槽通过理瓶防护栏和传送防护栏固定；所述理瓶盘内设置有导流隔板，所述导流隔板为S形，所述导流隔板的一端和导流槽的槽口处设置豁口，另一端和理瓶防护栏之间设置豁口；所述导流隔板通过连接龙门架固定，所述龙门架固定在机箱上。

进一步地，所述理瓶装置还包括设置在传送带末端的导流板，所述导流板通过连接传送防护栏固定，所述导流板与传送带呈30-60°夹角。

进一步地，所述理瓶防护栏通过若干个连接柱连接机箱。

进一步地，所述理瓶盘为圆形。

进一步地，所述导流隔板为流线型。

进一步地，所述导流槽为表面光滑的金属材质。

进一步地，所述导流槽的厚度为2-10mm，所述导流槽底部在槽口处设置便于瓶子滑上的坡度。

进一步地，所述导流槽的槽口底部与理瓶盘接触设置。

进一步地，所述电机为步进电机。

说明：瓶子放入理瓶盘内，理瓶盘自身在旋转，将瓶子带动旋转，通过导流隔板将其导流至导流槽内，导流槽内的瓶子背后至的瓶子推至传送带上，传送带将瓶子送至灌装处，灌装完成后，在传送带的末端设置后理瓶盘，所述后理瓶盘内设置连接在传送防护栏上的导流板，导流板使得瓶子更顺畅的置于后理瓶盘内。当导流槽内的瓶子满了之后可回流，理瓶盘内的瓶子通过导流槽处的豁口重新流至理瓶盘内，设计合理，不会破坏瓶子和装置。

有益效果：本实用新型所述的理瓶装置理瓶效率高，可回流，不会因为堵塞而造成的损坏，装置简单，造价成本低。

附图说明

图1为理瓶装置的结构示意图；

图2为理瓶盘内导流隔板和导流槽的配合示意图；

图3为导流板的导流示意图；

图中，机箱1，龙门架11，理瓶防护栏2，导流隔板21，导流槽22，立柱23，理瓶盘3，传送带4，导流板5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3出示了一种理瓶装置，包括机箱1，所述机箱1内设置电机，所述电机为步进电机，所述机箱1顶部设置电机输出端的配合孔，所述电机输出端连接理瓶盘3，可焊接或螺纹固定件连接，本实施例选择螺纹固定件连接，并进行凹台设置，使得螺纹连接件不会凸出，所述理瓶盘3周边设置有固定在机箱1上的理瓶防护栏2，所述理瓶盘3通过导流槽22连通传送带4，所述传送带4设置传送防护栏，所述导流槽22通过理瓶防护栏2和传送防护栏固定；所述理瓶盘3内设置有导流隔板21，所述导流隔板21为S形，所述导流隔板21的一端和导流槽22的槽口处设置豁口，另一端和理瓶防护栏2之间设置豁口；所述导流隔板21通过连接龙门架11固定，导流隔板21和龙门架11的连接为螺纹固定件螺纹连接，很容易实现，在此不作赘述，所述龙门架11底部设置底座，所述龙门架11通过底座与机箱1螺栓连接固定。

所述理瓶防护栏2通过若干个连接柱连接机箱1，本实施例中为3个板状立柱23，所述立柱23底部设置底座，通过底座与机箱1螺栓连接，所述立柱23上部通过螺栓连接理瓶防护栏2，如此实现理瓶防护栏2的固定。

所述理瓶盘3为圆形的，无拐角设置理瓶盘3，有利于理瓶，所述导流隔板21为流线型也可，所述导流槽22为表面光滑的金属材质，所述导流槽22的厚度为2-10mm，本实施例中厚度为2mm，所述导流槽22底部在槽口处设置便于瓶子滑上的坡度，坡度在45°以下即可，所述导流槽22的槽口底部与理瓶盘3接触设置，如此设置，有利于导流槽22导流。

在传送带4的末端设置后理瓶盘3，所述后理瓶盘3内设置连接在传送防护栏上的导流板5，所述理瓶装置还包括设置在传送带4末端的导流板5，所述导流板5通过连接传送防护栏固定，所述导流板5与传送带4呈30-60°夹角。所述后理瓶盘3底端也设置机箱1，所述机箱1内也设置驱动后理瓶盘3旋转的电机，在此不作赘述。

瓶子放入理瓶盘3内，理瓶盘3自身在旋转，将瓶子带动旋转，通过导流隔板21将其导流至导流槽22内，导流槽22内的瓶子背后至的瓶子推至传送带4上，传送带4将瓶子送至灌装处，灌装完成后，在传送带4的末端设置后理瓶盘3，所述后理瓶盘3内设置连接在传送防护栏上的导流板5，导流板5使得瓶子更顺畅的置于后理瓶盘3内。当导流槽22内的瓶子满了之后可回流，理瓶盘3内的瓶子通过导流槽22处的豁口重新流至理瓶盘3内，设计合理，不会破坏瓶子和装置。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：理瓶效率高，可回流，不会因为堵塞而造成的损坏，装置结构简单，造价成本低。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种理瓶装置，包括机箱，所述机箱内设置电机，所述机箱顶部设置电机输出端的配合孔，所述电机输出端连接理瓶盘，所述理瓶盘周边设置有固定在机箱上的理瓶防护栏，其特征在于，所述理瓶盘通过导流槽连通传送带，所述传送带设置传送防护栏，所述导流槽通过理瓶防护栏和传送防护栏固定；所述理瓶盘内设置有导流隔板，所述导流隔板为S形，所述导流隔板的一端和导流槽的槽口处设置豁口，另一端和理瓶防护栏之间设置豁口；所述导流隔板通过连接龙门架固定，所述龙门架固定在机箱上。

2.如权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述理瓶装置还包括设置在传送带末端的导流板，所述导流板通过连接传送防护栏固定，所述导流板与传送带呈30-60°夹角。

3.如权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述理瓶盘为圆形，所述理瓶防护栏通过若干个连接柱连接机箱。

4.如权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述导流槽为表面光滑的金属材质，所述导流槽的厚度为2-10mm，所述导流槽底部在槽口处设置便于瓶子滑上的坡度。

5.如权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述导流槽的槽口底部与理瓶盘接触设置。

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