CN210024741U - 一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空玻璃生产加工设备技术领域，且公开了一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有固定机构，工作台的上表面转动连接有换磨头机构，工作台的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁滑动连接有L形板，L形板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有动力机构；动力机构包括与通孔内壁固定连接的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有连接杆。本实用新型能够有效放置中空玻璃移位的问题，进而提高了中空玻璃在磨边装置上磨边的质量，也能够使磨边装置更换磨边头过程省时省力，提高中空玻璃磨边的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产加工设备技术领域，尤其涉及一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。玻璃磨边设备是中空玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，其主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。

现有的中空玻璃磨边装置在其磨边过程中因每种中空玻璃磨边形状不同需要频繁更换磨边头，该过程费时费力，影响中空玻璃磨边的效率，同时增加工作人员的劳动强度，另外，目前中空玻璃磨边时大多采用人工按压固定，在磨边振动影响下中空玻璃容易振动移位，进而导致磨边质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中中空玻璃磨边装置在其磨边过程中因每种中空玻璃磨边形状不同需要频繁更换磨边头，该过程费时费力，影响中空玻璃磨边的效率，同时增加工作人员的劳动强度，以及中空玻璃磨边时大多采用人工按压固定，在磨边振动影响下中空玻璃容易振动移位，进而导致磨边质量较差的问题，而提出的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有固定机构，所述工作台的上表面转动连接有换磨头机构，所述工作台的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁滑动连接有L形板，所述L形板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有动力机构；

所述动力机构包括与通孔内壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述驱动电机的下表面固定连接有两个对称分布的限位杆，所述限位杆的底端固定连接有卡块，所述L形板的外壁固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的底端与工作台的上表面固定连接。

优选的，所述固定机构包括两个与工作台上表面平行固定连接的导轨，所述工作台的下表面固定连接有圆筒和第二电动液压杆，所述导轨的上表面滑动连接有移动块，两个所述移动块的上表面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有导管，所述导管的顶端固定连通有吸盘，多个所述导管的底端共同固定连通有软管，所述软管的底端穿过工作台并与圆筒的侧壁固定连通，所述圆筒的内壁活动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的侧壁与第二电动液压杆的输出端固定连接。

优选的，所述换磨头机构包括与工作台上表面通过第一滚动轴承转动连接的转杆，所述转杆的侧壁固定连接有多个连接块，所述连接块远离转杆的一侧固定连接有U形板，所述U形板的下表面和上表面均开设有圆孔，且圆孔的孔壁均通过第二滚动轴承转动连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一端共同固定连接有磨边头，其中一个所述固定杆的顶端固定连接有连接头，所述U形板的上表面开设有卡块相配合的卡槽。

优选的，所述工作台上矩形通孔的孔壁固定连接有多个滑块，所述L形板的外壁开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑板的侧壁固定连接有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，具备以下有益效果：

1、该自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，通过设置有第二电动液压推杆、橡胶活塞和吸盘，当需要对中空玻璃进行磨边的时候，通过固定机构能够防止磨边时中空玻璃因振动而移位，提高中空玻璃磨边的质量，该结构能够有效放置中空玻璃移位的问题，进而提高了中空玻璃在磨边装置上磨边的质量。

2、该自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，通过设置有转杆、第一电动液压杆和磨边头，当需要更换不同磨边头的时候，首先通过换磨头机构实现快速便捷的更换磨边头，之后通过动力机构进行中空玻璃磨边工作，该结构使磨边装置更换磨边头过程省时省力，提高中空玻璃磨边的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效放置中空玻璃移位的问题，进而提高了中空玻璃在磨边装置上磨边的质量，也能够使磨边装置更换磨边头过程省时省力，提高中空玻璃磨边的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置C部分的结构示意图。

图中：1工作台、2固定机构、21导轨、22圆筒、23第二电动液压杆、24移动块、25支撑板、26导管、27吸盘、28橡胶活塞、29软管、3换磨头机构、31转杆、32连接块、33 U形板、34固定杆、35磨边头、36连接头、4 L形板、5动力机构、51驱动电机、52连接杆、53限位杆、54卡块、55固定块、56第一电动液压杆、6支撑腿、7刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有固定机构2，工作台1的上表面转动连接有换磨头机构3，工作台1的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁滑动连接有L形板4，L形板4的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有动力机构5；

动力机构5包括与通孔内壁固定连接的驱动电机51，驱动电机51的输出端固定连接有连接杆52，驱动电机51的下表面固定连接有两个对称分布的限位杆53，限位杆53的底端固定连接有卡块54，L形板4的外壁固定连接有固定块55，固定块55的下表面固定连接有第一电动液压杆56，第一电动液压杆56的底端与工作台1的上表面固定连接。

固定机构2包括两个与工作台1上表面平行固定连接的导轨21，工作台1的下表面固定连接有圆筒22和第二电动液压杆23，导轨21的上表面滑动连接有移动块24，两个移动块24的上表面共同固定连接有支撑板25，支撑板25的上表面开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有导管26，导管26的顶端固定连通有吸盘27，多个导管26的底端共同固定连通有软管29，软管29的底端穿过工作台1并与圆筒22的侧壁固定连通，圆筒22的内壁活动连接有橡胶活塞28，橡胶活塞28的侧壁与第二电动液压杆23的输出端固定连接，该结构能够有效放置中空玻璃移位的问题，进而提高了中空玻璃在磨边装置上磨边的质量。

换磨头机构3包括与工作台1上表面通过第一滚动轴承转动连接的转杆31，转杆31的侧壁固定连接有多个连接块32，连接块32远离转杆31的一侧固定连接有U形板33，U形板33的下表面和上表面均开设有圆孔，且圆孔的孔壁均通过第二滚动轴承转动连接有固定杆34，两个固定杆34相对的一端共同固定连接有磨边头35，多个U形板33上分别连接有不同种类的磨边头35，其中一个固定杆34的顶端固定连接有连接头36，U形板33的上表面开设有卡块54相配合的卡槽，该结构使磨边装置更换磨边头35过程省时省力，提高中空玻璃磨边的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

工作台1上矩形通孔的孔壁固定连接有多个滑块，L形板4的外壁开设有与滑块相配合的滑槽，滑块和滑槽能够增加L形板4移动的稳定性。

工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿6，支撑腿6能够抬高工作台1的高度，便于工作人员放置中空玻璃时不需要弯腰，省时省力。

支撑板25的侧壁固定连接有刻度尺7，过刻度尺7调整中空玻璃的位置，确定打磨量，保障中空玻璃打磨的精度，第一电动液压杆56、第二电动液压杆23和驱动电机51均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当需要对中空玻璃进行磨边的时候，首先把中空玻璃放置在支撑板25上，然后通过刻度尺7调整中空玻璃的位置，确定打磨量，保障中空玻璃打磨的精度，然后启动第二电动液压杆23，第二电动液压杆23使橡胶活塞28移动，进而吸出导管26和软管29内空气，使吸盘27紧紧吸住中空玻璃，防止磨边时中空玻璃因振动而移位，提高中空玻璃磨边的质量，然后通过移动块24在导轨21上移动，实现对中空玻璃侧壁进行打磨的目的，该结构能够有效放置中空玻璃移位的问题，进而提高了中空玻璃在磨边装置上磨边的质量，当需要更换不同磨边头35的时候，首先启动第一电动液压杆56使L形板4向上移动，并使驱动电机51上连接杆52脱离连接头36，然后在转杆31上选择需要的磨边头35，并转动转杆31使该磨边头35处于驱动电机51下方，之后再通过第一电动液压杆56使驱动电机51向下移动，并使连接杆52底端插入连接头36内，同时使限位杆53上的卡块54插入到U形板33上的卡槽内，达到固定U形板33的目的，之后启动驱动电机51，驱动电机51通过连接杆52、连接头36和固定杆34使磨边头35转动，实现对中空玻璃进行磨边的目的，提高了磨边装置更换磨边头35的速度，该结构使磨边装置更换磨边头35过程省时省力，提高中空玻璃磨边的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定机构(2)，所述工作台(1)的上表面转动连接有换磨头机构(3)，所述工作台(1)的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁滑动连接有L形板(4)，所述L形板(4)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有动力机构(5)；

所述动力机构(5)包括与通孔内壁固定连接的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端固定连接有连接杆(52)，所述驱动电机(51)的下表面固定连接有两个对称分布的限位杆(53)，所述限位杆(53)的底端固定连接有卡块(54)，所述L形板(4)的外壁固定连接有固定块(55)，所述固定块(55)的下表面固定连接有第一电动液压杆(56)，所述第一电动液压杆(56)的底端与工作台(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括两个与工作台(1)上表面平行固定连接的导轨(21)，所述工作台(1)的下表面固定连接有圆筒(22)和第二电动液压杆(23)，所述导轨(21)的上表面滑动连接有移动块(24)，两个所述移动块(24)的上表面共同固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上表面开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有导管(26)，所述导管(26)的顶端固定连通有吸盘(27)，多个所述导管(26)的底端共同固定连通有软管(29)，所述软管(29)的底端穿过工作台(1)并与圆筒(22) 的侧壁固定连通，所述圆筒(22)的内壁活动连接有橡胶活塞(28)，所述橡胶活塞(28)的侧壁与第二电动液压杆(23)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，其特征在于，所述换磨头机构(3)包括与工作台(1)上表面通过第一滚动轴承转动连接的转杆(31)，所述转杆(31)的侧壁固定连接有多个连接块(32)，所述连接块(32)远离转杆(31)的一侧固定连接有U形板(33)，所述U形板(33)的下表面和上表面均开设有圆孔，且圆孔的孔壁均通过第二滚动轴承转动连接有固定杆(34)，两个所述固定杆(34)相对的一端共同固定连接有磨边头(35)，其中一个所述固定杆(34)的顶端固定连接有连接头(36)，所述U形板(33)的上表面开设有卡块(54)相配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，其特征在于，所述工作台(1)上矩形通孔的孔壁固定连接有多个滑块，所述L形板(4)的外壁开设有与滑块相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(6)。

6.根据权利要求2所述的一种自平衡式中空玻璃生产用磨边装置，其特征在于，所述支撑板(25)的侧壁固定连接有刻度尺(7)。

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