CN210024600U - 一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，包括数控机床装置主体、识别箱、出料箱、顶盖、工作台、控制台和参数输入台，数控机床装置主体的中间固定连接有识别箱，识别箱的底端固定连接有出料箱，出料箱的内部底部固定连接有支撑台，支撑台的顶端活动连接有传送带，出料箱的顶端中间活动连接有滑道，滑道，便于使用者对工件的回收，体现了本实用新型的传动性，便捷性与实用性，工作台，体现了本实用新型的便捷性，空间节约性与实用性，挡板，极大程度达到降低了工作人员在对工件进行检测时的工作量，体现了本实用新型的实用性，扫描器，提高数据准确性，体现了本实用新型的高效性与实用性，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床

技术领域

本实用涉及数控机床技术领域，具体为一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

但现有的可识别工件的数控机床，其本身在对内部所需识别的零件进行识别时，需通过工作人员手动将零件放入数控机床内，之后通过手动输入工艺参数对零件进行扫描，读取数据，再通过工作人员手动将零件取出，该种方式会极大程度的延长工作时间，从而降低数控机床本身的工作效率，同时会增加工作人员的工作量。

所以，如何设计一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，以解决上述背景技术中提出工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，包括数控机床装置主体、识别箱、出料箱、顶盖、工作台、控制台和参数输入台，所述数控机床装置主体的中间固定连接有识别箱，所述识别箱的底端固定连接有出料箱，所述出料箱的内部底部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端活动连接有传送带，所述识别箱的顶端嵌套连接有顶盖，所述出料箱的正面右侧活动连接有工作台，所述工作台的前面顶端两侧固定连接有固定柱，所述工作台的后面活动连接有合页柱，所述数控机床装置主体的顶部右侧嵌入连接有控制台，所述数控机床装置主体的正面左侧顶部嵌入连接有参数输入台，所述参数输入台的底端固定连接有电路箱，所述数控机床装置主体的正面中间活动连接有箱门，所述顶盖的顶端中间嵌入连接有发声器，识别箱的右端中间嵌入连接有散热孔。

优选的，所述识别箱的内部左侧中间固定连接有挡板，所述识别箱的内部顶部中间固定连接有电机箱，所述电机箱的底端固定连接有承物盘，所述挡板的底端活动连接有推动器。

优选的，所述识别箱的内部左端顶部固定连接有两个扫描器，所述推动器的底端活动连接有检测识别台，所述检测识别台的底端固定连接有重量检测器。

优选的，所述出料箱的顶端中间活动连接有滑道。

优选的，所述固定柱的顶端中间嵌入连接有伸缩柱。

优选的，所述识别箱，与顶端的顶盖，底端的出料箱从上到下，呈竖直排列。

优选的，所述工作台，由前面顶端的固定柱，固定柱顶端中间的伸缩柱和后面的合页柱，共同组成。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，识别箱，通过设置的挡板，能够将放置在承物盘上的工件进行限位，使得工件在转动到挡块一侧时被挡块进行阻隔，并从承物盘上设置的通孔中掉落，使得工件掉落在挡板底端的检测识别台上，并通过检测识别台上设置的防护垫，能够对识别台的顶端的工件进行保护，防止工件掉落时与检测识别台之间发生碰撞导致其两者损坏，之后通过检测识别台底端设置的弹簧与重量检测器，能够对工件进行快速的重量测量，并通过数控机床装置主体内设置的数据记录器，对其工件进行编号与数据记录，极大程度达到降低了工作人员在对工件进行检测时的工作量，在当重量检测器与记录器进行工作的同时，通过识别箱内部左侧顶部设置的两个扫描器能够对工件进行快速扫描，且通过两个扫描器能够加快其对工件的扫描工作，并通过数控机床装置主体内设置的数据分析器，对扫描工件的参数进行进行编写并通过记录器(图中结构为显示)对其参数进行记录，从而提高数控机床装置主体本身的工作效率，同时提高数据准确性，体现了本实用新型的高效性与实用性。

2.该种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，工作台，使用者能够根据工作需要，将隐藏在出料箱正面右侧的工作台，通过工作台后面设置的合页柱，将工作台翻出，并将嵌入在固定柱内的伸缩柱拉出，对其进行长度调节，使得伸缩柱平稳的落在与地面垂直的高度，再通过转动固定柱一侧的卡栓，使得对伸缩柱进行固定，确保工作台的稳定，之后使用者可将一些检测完成后的工件或一些待检测的工件摆放在工作台上，便于使用者对工件的拿取，与对数控机床装置主体内工件的填充，极大程度的方便了使用者使用，同时也在不使用工作台，能够将其进行快速回收，节省了一定的工作空间，体现了本实用新型的便捷性，空间节约性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的识别箱部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的出料箱部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型的工作台部分结构示意图。

图中：1、数控机床装置主体，2、识别箱，201、电机箱，202、承物盘， 203、检测识别台，204、重量检测器，205、挡块，206、推动器，207、扫描器，3、出料箱，301、支撑台，302、传送带，303、滑道，4、顶盖，5、工作台，501、固定柱，502、伸缩柱，503、合页柱，6、控制台，7、参数输入台，8、电路箱，9、箱门，10、发声器，11、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，包括数控机床装置主体1、识别箱2、出料箱3、顶盖4、工作台5、控制台6和参数输入台7，数控机床装置主体1 的中间固定连接有识别箱2，识别箱2的底端固定连接有出料箱3，出料箱3 的内部底部固定连接有支撑台301，支撑台301的顶端活动连接有传送带302，识别箱2的顶端嵌套连接有顶盖4，出料箱3的正面右侧活动连接有工作台5，工作台5的前面顶端两侧固定连接有固定柱501，工作台5的后面活动连接有合页柱503，数控机床装置主体1的顶部右侧嵌入连接有控制台6，数控机床装置主体1的正面左侧顶部嵌入连接有参数输入台7，参数输入台7的底端固定连接有电路箱8，数控机床装置主体1的正面中间活动连接有箱门9，顶盖 4的顶端中间嵌入连接有发声器10，识别箱2的右端中间嵌入连接有散热孔 11。

优选的，识别箱2的内部左侧中间固定连接有挡板205，识别箱2的内部顶部中间固定连接有电机箱201，电机箱201的底端固定连接有承物盘202，挡板205的底端活动连接有推动器206，挡板205，能够将放置在承物盘202 上的工件进行限位，使得工件在转动到挡块205一侧时被挡块205进行阻隔，并从承物盘202上设置的通孔中掉落，使得工件掉落在挡板205底端的检测识别台203上，并通过检测识别台203上设置的防护垫，能够对识别台203 的顶端的工件进行保护，防止工件掉落时与检测识别台203之间发生碰撞导致其两者损坏，之后通过检测识别台203底端设置的弹簧与重量检测器204，能够对工件进行快速的重量测量，并通过数控机床装置主体1内设置的数据记录器，对其工件进行编号与数据记录，极大程度达到降低了工作人员在对工件进行检测时的工作量，体现了本实用新型的实用性。

优选的，识别箱2的内部左端顶部固定连接有两个扫描器207，推动器 206的底端活动连接有检测识别台203，检测识别台203的底端固定连接有重量检测器204，在当重量检测器204与记录器进行工作的同时，通过识别箱2 内部左侧顶部设置的两个扫描器207能够，对工件进行快速扫描，且通过两个扫描器207能够加快其对工件的扫描工作，并通过数控机床装置主体1内设置的数据分析器，对扫描工件的参数进行进行编写并通过记录器(图中结构为显示)对其参数进行记录，从而提高数控机床装置主体1本身的工作效率，同时提高数据准确性，体现了本实用新型的高效性与实用性。

优选的，出料箱3的顶端中间活动连接有滑道303，之后当数控机床装置主体1对工件的检测结束后，会通过识别箱2左端的推动器206，将检测好后的工件推入滑道303，并通过滑道303底端设置的活动柱，能够平稳的将推动器206对出的工件滑落至滑道303底端的传送带302上，并通过传送带302 将检测完毕后的工件直接传送出出料舱3，并通过出料舱3出口处设置的滑坡，可将其与其他数控机床进行连接，使得工件在下一个数控机床进行其他测量工作，或便于使用者对工件的回收，体现了本实用新型的传动性，便捷性与实用性。

优选的，固定柱501的顶端中间嵌入连接有伸缩柱502，使用者能够根据工作需要，将隐藏在出料箱3正面右侧的工作台5，通过工作台5后面设置的合页柱503，将工作台5翻出，并将嵌入在固定柱501内的伸缩柱502拉出，对其进行长度调节，使得伸缩柱502平稳的落在与地面垂直的高度，再通过转动固定柱501一侧的卡栓，使得对伸缩柱502进行固定，确保工作台5的稳定，之后使用者可将一些检测完成后的工件或一些待检测的工件摆放在工作台5上，便于使用者对工件的拿取，与对数控机床装置主体1内工件的填充，极大程度的方便了使用者使用，同时也在不使用工作台5，能够将其进行快速回收，节省了一定的工作空间，体现了本实用新型的便捷性，空间节约性与实用性。

实施例二，请参阅图2，识别箱2，与顶端的顶盖4，底端的出料箱3从上到下，呈竖直排列，通过设置的挡板205，能够将放置在承物盘202上的工件进行限位，使得工件在转动到挡块205一侧时被挡块205进行阻隔，并从承物盘202上设置的通孔中掉落，使得工件掉落在挡板205底端的检测识别台203上，并通过检测识别台203上设置的防护垫，能够对识别台203的顶端的工件进行保护，防止工件掉落时与检测识别台203之间发生碰撞导致其两者损坏，之后通过检测识别台203底端设置的弹簧与重量检测器204，能够对工件进行快速的重量测量，并通过数控机床装置主体1内设置的数据记录器，对其工件进行编号与数据记录，极大程度达到降低了工作人员在对工件进行检测时的工作量，在当重量检测器204与记录器进行工作的同时，通过识别箱2内部左侧顶部设置的两个扫描器207能够对工件进行快速扫描，且通过两个扫描器207能够加快其对工件的扫描工作，并通过数控机床装置主体1内设置的数据分析器，对扫描工件的参数进行进行编写并通过记录器(图中结构为显示)对其参数进行记录，从而提高数控机床装置主体1本身的工作效率，同时提高数据准确性，体现了本实用新型的高效性与实用性。

实施例三，请参阅图4，工作台5，由前面顶端的固定柱501，固定柱501 顶端中间的伸缩柱502和后面的合页柱503，共同组成，使用者能够根据工作需要，将隐藏在出料箱3正面右侧的工作台5，通过工作台5后面设置的合页柱503，将工作台5翻出，并将嵌入在固定柱501内的伸缩柱502拉出，对其进行长度调节，使得伸缩柱502平稳的落在与地面垂直的高度，再通过转动固定柱501一侧的卡栓，使得对伸缩柱502进行固定，确保工作台5的稳定，之后使用者可将一些检测完成后的工件或一些待检测的工件摆放在工作台5 上，便于使用者对工件的拿取，与对数控机床装置主体1内工件的填充，极大程度的方便了使用者使用，同时也在不使用工作台5，能够将其进行快速回收，节省了一定的工作空间，体现了本实用新型的便捷性，空间节约性与实用性。

工作原理：首先，通过设置的挡块205，能够将放置在承物盘202上的工件进行限位，使得工件在转动到挡块205一侧时被挡块205进行阻隔，并从承物盘202上设置的通孔中掉落，使得工件掉落在挡板205底端的检测识别台203上，并通过检测识别台203上设置的防护垫，能够对识别台203的顶端的工件进行保护，防止工件掉落时与检测识别台203之间发生碰撞导致其两者损坏，之后通过检测识别台203底端设置的弹簧与重量检测器204，能够对工件进行快速的重量测量，并通过数控机床装置主体1内设置的数据记录器，对其工件进行编号与数据记录，极大程度达到降低了工作人员在对工件进行检测时的工作量，体现了本实用新型的实用性；

然后，通过设置的扫描器207，在当重量检测器204与记录器进行工作的同时，通过识别箱2内部左侧顶部设置的两个扫描器207能够，对工件进行快速扫描，且通过两个扫描器207能够加快其对工件的扫描工作，并通过数控机床装置主体1内设置的数据分析器，对扫描工件的参数进行进行编写并通过记录器(图中结构为显示)对其参数进行记录，从而提高数控机床装置主体1本身的工作效率，同时提高数据准确性，体现了本实用新型的高效性与实用性；

紧接着，通过设置的出料箱3，之后当数控机床装置主体1对工件的检测结束后，会通过识别箱2左端的推动器206，将检测好后的工件推入滑道303，并通过滑道303底端设置的活动柱，能够平稳的将推动器206对出的工件滑落至滑道303底端的传送带302上，并通过传送带302将检测完毕后的工件直接传送出出料舱3，并通过出料舱3出口处设置的滑坡，可将其与其他数控机床进行连接，使得工件在下一个数控机床进行其他测量工作，或便于使用者对工件的回收，体现了本实用新型的传动性，便捷性与实用性；

最后，通过设置的工作台5，使用者能够根据工作需要，将隐藏在出料箱 3正面右侧的工作台5，通过工作台5后面设置的合页柱503，将工作台5翻出，并将嵌入在固定柱501内的伸缩柱502拉出，对其进行长度调节，使得伸缩柱502平稳的落在与地面垂直的高度，再通过转动固定柱501一侧的卡栓，使得对伸缩柱502进行固定，确保工作台5的稳定，之后使用者可将一些检测完成后的工件或一些待检测的工件摆放在工作台5上，便于使用者对工件的拿取，与对数控机床装置主体1内工件的填充，极大程度的方便了使用者使用，同时也在不使用工作台5，能够将其进行快速回收，节省了一定的工作空间，体现了本实用新型的便捷性，空间节约性与实用性，这就是该种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，包括数控机床装置主体(1)、识别箱(2)、出料箱(3)、顶盖(4)、工作台(5)、控制台(6)和参数输入台(7)，其特征在于：所述数控机床装置主体(1)的中间固定连接有识别箱(2)，所述识别箱(2)的底端固定连接有出料箱(3)，所述出料箱(3)的内部底部固定连接有支撑台(301)，所述支撑台(301)的顶端活动连接有传送带(302)，所述识别箱(2)的顶端嵌套连接有顶盖(4)，所述出料箱(3)的正面右侧活动连接有工作台(5)，所述工作台(5)的前面顶端两侧固定连接有固定柱(501)，所述工作台(5)的后面活动连接有合页柱(503)，所述数控机床装置主体(1)的顶部右侧嵌入连接有控制台(6)，所述数控机床装置主体(1)的正面左侧顶部嵌入连接有参数输入台(7)，所述参数输入台(7)的底端固定连接有电路箱(8)，所述数控机床装置主体(1)的正面中间活动连接有箱门(9)，所述顶盖(4)的顶端中间嵌入连接有发声器(10)，识别箱(2)的右端中间嵌入连接有散热孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，其特征在于：所述识别箱(2)的内部左侧中间固定连接有挡板(205)，所述识别箱(2)的内部顶部中间固定连接有电机箱(201)，所述电机箱(201)的底端固定连接有承物盘(202)，所述挡板(205)的底端活动连接有推动器(206)。

3.根据权利要求2所述的一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，其特征在于：所述识别箱(2)的内部左端顶部固定连接有两个扫描器(207)，所述推动器(206)的底端活动连接有检测识别台(203)，所述检测识别台(203)的底端固定连接有重量检测器(204)。

4.根据权利要求1所述的一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，其特征在于：所述出料箱(3)的顶端中间活动连接有滑道(303)。

5.根据权利要求1所述的一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，其特征在于：所述固定柱(501)的顶端中间嵌入连接有伸缩柱(502)。

6.根据权利要求1所述的一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，其特征在于：所述识别箱(2)，与顶端的顶盖(4)，底端的出料箱(3)从上到下，呈竖直排列。

7.根据权利要求1所述的一种可识别工件并自动输入工艺参数的数控机床，其特征在于：所述工作台(5)，由前面顶端的固定柱(501)，固定柱(501)顶端中间的伸缩柱(502)和后面的合页柱(503)，共同组成。

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