CN210024161U - 一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，包括底座，所述底座顶部设有支架，所述支架顶部对称设有液压杆，所述液压杆一侧固定设有电机一，所述电机一输出端与螺杆一相连接，所述螺杆一外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆一螺纹连接，所述滑块底部固定设有激光切割机，所述激光切割机下方设有操作平台，所述操作平台一侧设有推料机构，所述操作平台顶部设有夹紧机构，所述支架顶部且位于所述操作平台下方设有排屑口，所述底座上设有排屑腔，所述排屑腔顶部与所述排屑口相连接。有益效果：通过设有夹紧机构，从而对需要切割的金属铸件，进行限位固定，防止切割过程中发生偏移，影响切割的效果。

Description

一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体来说，涉及一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在金属铸件的加工中，就需要使用到激光切割装置，对铸件进行切割，在切割的过程中就会产生大量的废屑，如果不及时的消除，就会堆积在切割装置内，影响切割，同时大量的废屑堆积，影响工人的工作环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，包括底座，所述底座顶部设有支架，所述支架顶部对称设有液压杆，所述液压杆一侧固定设有电机一，所述电机一输出端与螺杆一相连接，所述螺杆一外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆一螺纹连接，所述滑块底部固定设有激光切割机，所述激光切割机下方设有操作平台，所述操作平台一侧设有推料机构，所述操作平台顶部设有夹紧机构，所述支架顶部且位于所述操作平台下方设有排屑口，所述底座上设有排屑腔，所述排屑腔顶部与所述排屑口相连接，所述排屑腔内固定设有电机二，所述电机二的输出端与输送螺杆相连接，所述支架一侧设有储屑箱，所述排屑腔与所述储屑箱相连接。

进一步的，所述液压杆一侧固定设有轴承座，所述螺杆一远离所述电机一一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。

进一步的，所述液压杆顶部设有滑轨，所述滑块与所述滑轨相匹配。

进一步的，所述夹紧机构包括U型板，所述U型板固定在所述操作平台上，所述U型板上对称贯穿设有螺杆二，所述U型板两端均开设有螺纹孔，所述螺杆二贯穿于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆二一端设有限位板。

进一步的，所述限位板一侧设有垫块。

进一步的，所述螺杆二远离所述限位板一端设有旋钮。

进一步的，所述推料机构包括圆盘，所述圆盘中部贯穿设有转动轴，所述转动轴远离所述圆盘一端与电机三的输出端相连接，所述电机三固定在所述操作平台上，所述圆盘上固定设有限位柱，所述限位柱外侧套设有活动杆，所述活动杆远离所述限位柱一端设有连接块，所述连接板远离所述活动杆一端设有推杆，所述推杆远离所述连接块一端设有推料板，所述推料板远离所述推杆一侧设有耐磨垫。

进一步的，所述连接块与限位槽相匹配，所述限位槽固定在所述操作平台的一侧。

本实用新型提供了一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，有益效果如下：

(1)通过设有液压杆工作，从而来控制激光切割机的高度，便于了激光切割机的切割。通过设有螺杆一和滑块，当电机一工作时，使得螺杆一转动，带动滑块在螺杆一滑动，滑块滑动带动激光切割机发生移动，从而来调节激光切割机的切割位置。通过设有推料机构，从而把切割过程中产生的废屑推进排屑口内，然后进入到排屑腔中，电机二工作，使得输送螺杆转动，由输送螺杆把废屑输送到储屑箱中，从而完成对废屑的收集，避免大量的废屑堆积在操作平台的下方，影响切割。通过设有夹紧机构，从而对需要切割的金属铸件，进行限位固定，防止切割过程中发生偏移，影响切割的效果。

(2)通过设有轴承座，从而对螺杆一起到限位固定的作用。通过设有滑轨，对滑块起到限位作用，限制滑块随着螺杆一转动而转动。通过设有夹紧机构，可以通过手动转动旋钮，使得螺杆二移动，螺杆二移动带动限位板移动，直到移动到限位板与金属铸件相接触时，停止转动，从而完成对金属铸件的夹紧固定。通过设有推料机构，电机三为正反电机，当电机三工作时，使得圆盘转动，在限位柱、活动杆的配合下使得连接块在限位槽内滑动，从而带动推杆移动，推杆移动带动推料板移动，从而把废料推进排屑口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置中夹紧机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置中推料机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支架；3、液压杆；4、电机一；5、螺杆一；6、滑块；7、激光切割机；8、推料机构；9、操作平台；10、夹紧机构；11、排屑口；12、电机二；13、输送螺杆；14、储屑箱；15、U型板；16、螺杆二；17、限位板；18、转动轴；19、电机三；20、圆盘；21、活动杆；22、推杆；23、推料板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，包括底座1，所述底座1顶部设有支架2，所述支架2顶部对称设有液压杆3，通过设有液压杆3工作，从而来控制激光切割机7的高度，便于了激光切割机7的切割，所述液压杆3一侧固定设有电机一4，所述电机一4输出端与螺杆一5相连接，所述螺杆一5外侧套设有滑块6，所述滑块6与所述螺杆一5螺纹连接，所述滑块6底部固定设有激光切割机7，通过设有螺杆一5和滑块6，当电机一4工作时，使得螺杆一5转动，带动滑块6在螺杆一5滑动，滑块6滑动带动激光切割机7发生移动，从而来调节激光切割机7的切割位置，所述激光切割机7下方设有操作平台9，所述操作平台9一侧设有推料机构8，通过设有推料机构8，从而把切割过程中产生的废屑推进排屑口11内，然后进入到排屑腔中，所述操作平台9顶部设有夹紧机构10，通过设有夹紧机构10，从而对需要切割的金属铸件，进行限位固定，防止切割过程中发生偏移，影响切割的效果，所述支架2顶部且位于所述操作平台9下方设有排屑口11，所述底座1上设有排屑腔，所述排屑腔顶部与所述排屑口11相连接，所述排屑腔内固定设有电机二12，所述电机二12的输出端与输送螺杆13相连接，所述支架2一侧设有储屑箱14，所述排屑腔与所述储屑箱14相连接，电机二12工作，使得输送螺杆13转动，由输送螺杆13把废屑输送到储屑箱14中，从而完成对废屑的收集，避免大量的废屑堆积在操作平台9的下方，影响切割。

实施例二：

请参阅图1-3，对于液压杆3来说，所述液压杆3一侧固定设有轴承座，所述螺杆一5远离所述电机一4一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内，通过设有轴承座，从而对螺杆一5起到限位固定的作用。对于液压杆3来说，所述液压杆3顶部设有滑轨，所述滑块6与所述滑轨相匹配，通过设有滑轨，对滑块6起到限位作用，限制滑块6随着螺杆一5转动而转动。对于夹紧机构10来说，所述夹紧机构10包括U型板15，所述U型板15固定在所述操作平台9上，所述U型板15上对称贯穿设有螺杆二16，所述U型板15两端均开设有螺纹孔，所述螺杆二16贯穿于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆二16一端设有限位板17。对于限位板17来说，所述限位板17一侧设有垫块。对于螺杆二16来说，所述螺杆二16远离所述限位板17一端设有旋钮，通过设有夹紧机构10，可以通过手动转动旋钮，使得螺杆二16移动，螺杆二16移动带动限位板17移动，直到移动到限位板17与金属铸件相接触时，停止转动，从而完成对金属铸件的夹紧固定。对于推料机构8来说，所述推料机构8包括圆盘20，所述圆盘20中部贯穿设有转动轴18，所述转动轴18远离所述圆盘20一端与电机三19的输出端相连接，所述电机三19固定在所述操作平台9上，所述圆盘20上固定设有限位柱，所述限位柱外侧套设有活动杆21，所述活动杆21远离所述限位柱一端设有连接块，所述连接板远离所述活动杆21一端设有推杆22，所述推杆22远离所述连接块一端设有推料板23，所述推料板23远离所述推杆一侧设有耐磨垫。对于连接块来说，所述连接块与限位槽相匹配，所述限位槽固定在所述操作平台9的一侧，通过设有推料机构8，电机三19为正反电机，当电机三19工作时，使得圆盘20转动，在限位柱、活动杆21的配合下使得连接块在限位槽内滑动，从而带动推杆22移动，推杆22移动带动推料板23移动，从而把废料推进排屑口11。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有液压杆3工作，从而来控制激光切割机7的高度，便于了激光切割机7的切割，通过设有螺杆一5和滑块6，当电机一4工作时，使得螺杆一5转动，带动滑块6在螺杆一5滑动，滑块6滑动带动激光切割机7发生移动，从而来调节激光切割机7的切割位置，通过设有推料机构8，从而把切割过程中产生的废屑推进排屑口11内，然后进入到排屑腔中，通过设有夹紧机构10，从而对需要切割的金属铸件，进行限位固定，防止切割过程中发生偏移，影响切割的效果。电机二12工作，使得输送螺杆13转动，由输送螺杆13把废屑输送到储屑箱14中，从而完成对废屑的收集，避免大量的废屑堆积在操作平台9的下方，影响切割。通过设有轴承座，从而对螺杆一5起到限位固定的作用。通过设有滑轨，对滑块6起到限位作用，限制滑块6随着螺杆一5转动而转动。通过设有夹紧机构10，可以通过手动转动旋钮，使得螺杆二16移动，螺杆二16移动带动限位板17移动，直到移动到限位板17与金属铸件相接触时，停止转动，从而完成对金属铸件的夹紧固定。通过设有推料机构8，电机三19为正反电机，当电机三19工作时，使得圆盘20转动，在限位柱、活动杆21的配合下使得连接块在限位槽内滑动，从而带动推杆22移动，推杆22移动带动推料板23移动，从而把废料推进排屑口11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有支架(2)，所述支架(2)顶部对称设有液压杆(3)，所述液压杆(3)一侧固定设有电机一(4)，所述电机一(4)输出端与螺杆一(5)相连接，所述螺杆一(5)外侧套设有滑块(6)，所述滑块(6)与所述螺杆一(5)螺纹连接，所述滑块(6)底部固定设有激光切割机(7)，所述激光切割机(7)下方设有操作平台(9)，所述操作平台(9)一侧设有推料机构(8)，所述操作平台(9)顶部设有夹紧机构(10)，所述支架(2)顶部且位于所述操作平台(9)下方设有排屑口(11)，所述底座(1)上设有排屑腔，所述排屑腔顶部与所述排屑口(11)相连接，所述排屑腔内固定设有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端与输送螺杆(13)相连接，所述支架(2)一侧设有储屑箱(14)，所述排屑腔与所述储屑箱(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，所述液压杆(3)一侧固定设有轴承座，所述螺杆一(5)远离所述电机一(4)一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。

3.根据权利要求2所述的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，所述液压杆(3)顶部设有滑轨，所述滑块(6)与所述滑轨相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(10)包括U型板(15)，所述U型板(15)固定在所述操作平台(9)上，所述U型板(15)上对称贯穿设有螺杆二(16)，所述U型板(15)两端均开设有螺纹孔，所述螺杆二(16)贯穿于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆二(16)一端设有限位板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，所述限位板(17)一侧设有垫块。

6.根据权利要求5所述的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，所述螺杆二(16)远离所述限位板(17)一端设有旋钮。

7.根据权利要求6所述的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，所述推料机构(8)包括圆盘(20)，所述圆盘(20)中部贯穿设有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离所述圆盘(20)一端与电机三(19)的输出端相连接，所述电机三(19)固定在所述操作平台(9)上，所述圆盘(20)上固定设有限位柱，所述限位柱外侧套设有活动杆(21)，所述活动杆(21)远离所述限位柱一端设有连接块，所述连接块远离所述活动杆(21)一端设有推杆(22)，所述推杆(22)远离所述连接块一端设有推料板(23)，所述推料板(23)远离所述推杆一侧设有耐磨垫。

8.根据权利要求7所述的一种具有废屑功能的金属铸件加工用激光切割装置，其特征在于，所述连接块与限位槽相匹配，所述限位槽固定在所述操作平台(9)的一侧。

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