CN210024081U - 槽轮碰焊装置 - Google Patents

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CN210024081U CN201920770575.XU CN201920770575U CN210024081U CN 210024081 U CN210024081 U CN 210024081U CN 201920770575 U CN201920770575 U CN 201920770575U CN 210024081 U CN210024081 U CN 210024081U
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吴国章
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Abstract

本实用新型公开了槽轮碰焊装置。槽轮碰焊装置,包括固定架,固定架设有碰焊台,还包括气缸、由气缸驱动升降的支撑座以及连接支撑座和碰焊台的支撑杆,碰焊台包括第一碰焊台和第二碰焊台,第一碰焊台和第二碰焊台底部各自设有若干支撑杆,若干支撑杆分别与支撑座铰接,固定架两侧设有限位滑槽,支撑杆设有滑块,限位滑槽与滑块滑动配合,第一碰焊台设有第一梯形碰焊块,第二碰焊台设有碰焊槽及与第一梯形碰焊块适配的第二梯形碰焊块,碰焊台跟随支撑杆升降做开合动作。

Description

槽轮碰焊装置
技术领域
本实用新型涉及碰焊机械领域,特别涉及槽轮碰焊装置。
背景技术
碰焊是机械焊接的常用工序,常见的碰焊装置,采用两个平直的碰焊块夹紧待焊接的两个工件,通常只能进行一个方向的碰焊。
一些人工操作的碰焊装置,工作效率慢,容易出错,而自动化设备的一些碰焊机,造价较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用槽轮,可两个方向碰焊,且结构简单成本低的槽轮碰焊装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,槽轮碰焊装置,包括固定架,固定架设有碰焊台,还包括气缸、由气缸驱动升降的支撑座以及连接支撑座和碰焊台的支撑杆,碰焊台包括第一碰焊台和第二碰焊台,第一碰焊台和第二碰焊台底部各自设有若干支撑杆,若干支撑杆分别与支撑座铰接,固定架两侧设有限位滑槽,支撑杆设有滑块,限位滑槽与滑块滑动配合,第一碰焊台设有第一梯形碰焊块,第二碰焊台设有碰焊槽及与第一梯形碰焊块适配的第二梯形碰焊块,碰焊台跟随支撑杆升降做开合动作。
本实用新型槽轮碰焊装置,针对槽轮设计,槽轮包括圆形宽边以及均匀分布并连接圆形宽边和圆心弧形条,本装置在碰焊处设置碰焊槽和配合的两个梯形碰焊块,碰焊槽内实现槽轮弧形宽边的碰焊,第一梯形碰焊块和第二梯形碰焊块夹紧槽轮的弧形条进行碰焊,即可同时实现两个方向的碰焊,装置通过气缸驱动支撑杆上下升降,支撑杆沿着限位滑槽方向上下升降,并带动第一碰焊台和第二碰焊台实现升降开合动作,即实现碰焊动作。
在一些实施方式中,限位滑槽包括弧形限位滑槽,固定架两侧的限位滑槽对应设置。设置弧形限位滑槽,实现支撑杆升降过程中水平位置的位移,整体动作为实现碰焊台一定角度的翻转,第一碰焊台和第二碰焊台分离时,方便槽轮转动更换碰焊点。
在一些实施方式中,限位滑槽包括线型限位滑槽,线型限位滑槽与连接第二碰焊台的支撑杆对应设置。设置线型限位槽与弧形限位槽配合,实现更大角度的翻转,配合实现翻转角度要求设定。
在一些实施方式中,第一碰焊台对应设置的弧形限位滑槽与第二碰焊台对应设置的弧形限位滑槽对称设置。设置对称的弧形限位滑槽,使得第一碰焊台和第二碰焊台翻转角度对称。
在一些实施方式中,固定架底面设有驱动孔,所述气缸驱动轴穿过驱动孔与支撑座固定连接。设置驱动孔,方便气缸驱动轴穿过,使得整体装置更加紧凑。
本实用新型的有益效果为:本实用新型槽轮碰焊装置,通过针对性设计的碰焊槽和两个配合的梯形碰焊块,实现了针对槽轮的两个方向同时碰焊,同时通过气缸驱动升降杆沿着限位滑槽上下升降运动,升降的同时带动碰焊台一定角度翻转,实现第一碰焊台和第二碰焊台的开合碰焊动作,整体结构精简有效,造价低,实用性强,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型槽轮碰焊装置的结构示意图;
图2为图1碰焊台部分的结构放大示意图;
图3为图1的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1~3所示,槽轮碰焊装置,包括固定架1,固定架1设有碰焊台5,还包括气缸2、由气缸2驱动升降的支撑座3以及连接支撑座3和碰焊台5的支撑杆4,碰焊台5包括第一碰焊台51和第二碰焊台52,第一碰焊台51和第二碰焊台52底部各自设有四条支撑杆4,四条支撑杆4分别与支撑座3铰接,固定架1两侧设有限位滑槽6,支撑杆4设有滑块7,限位滑槽6与滑块7滑动配合,第一碰焊台51设有第一梯形碰焊块53,第二碰焊台52设有碰焊槽54及与第一梯形碰焊块53适配的第二梯形碰焊块55,碰焊台5跟随支撑杆4升降做开合动作。
限位滑槽6包括弧形限位滑槽61,固定架1两侧的限位滑槽6对应设置。
限位滑槽6包括线型限位滑槽62,线型限位滑槽62与连接第二碰焊台52的支撑杆4对应设置。
第一碰焊台51对应设置的弧形限位滑槽61与第二碰焊台52对应设置的弧形限位滑槽61对称设置。
固定架1底面设有驱动孔11,气缸2驱动轴穿过驱动孔11与支撑座3固定连接。
本实用新型槽轮碰焊装置的工作流程如下:
气缸2驱动支撑座3上下升降,支撑座3升降的同时带动支撑杆4运动,支撑杆4由于滑块7与限位滑槽6的配合,在升降的同时改变支撑角度,第一碰焊台51和第二碰焊台52在支撑杆4的升降及角度变化下,实现翻转运动,如图所示为支撑杆4到达最高点时,此时第一碰焊台51和第二碰焊台52进行碰焊。
槽轮碰焊装置针对槽轮设计,槽轮包括圆形宽边以及均匀分布并连接圆形宽边和圆心弧形条,本装置在碰焊处设置碰焊槽54和配合的两个梯形碰焊块,碰焊槽54内实现槽轮弧形宽边的碰焊,第一梯形碰焊块53和第二梯形碰焊块55夹紧槽轮的弧形条进行碰焊,即可同时实现两个方向的碰焊。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.槽轮碰焊装置,包括固定架(1),所述固定架(1)设有碰焊台(5),其特征在于,还包括气缸(2)以及由气缸(2)驱动升降的支撑座(3),所述碰焊台(5)包括第一碰焊台(51)和第二碰焊台(52),所述第一碰焊台(51)和第二碰焊台(52)底部各自设有若干支撑杆(4),若干所述支撑杆(4)分别与支撑座(3)铰接,所述固定架(1)两侧设有限位滑槽(6),所述支撑杆(4)设有滑块(7),所述限位滑槽(6)与滑块(7)滑动配合,所述第一碰焊台(51)设有第一梯形碰焊块(53),所述第二碰焊台(52)设有碰焊槽(54)及与第一梯形碰焊块(53)适配的第二梯形碰焊块(55),所述碰焊台(5)跟随支撑杆(4)升降做开合动作。
2.根据权利要求1所述的槽轮碰焊装置,其特征在于,所述限位滑槽(6)包括弧形限位滑槽(61),所述固定架(1)两侧的限位滑槽(6)对应设置。
3.根据权利要求2所述的槽轮碰焊装置,其特征在于,所述限位滑槽(6)包括线型限位滑槽(62),所述线型限位滑槽(62)与连接第二碰焊台(52)的支撑杆(4)对应设置。
4.根据权利要求2所述的槽轮碰焊装置,其特征在于,所述第一碰焊台(51)对应设置的弧形限位滑槽(61)与第二碰焊台(52)对应设置的弧形限位滑槽(61)对称设置。
5.根据权利要求1所述的槽轮碰焊装置,其特征在于,所述固定架(1)底面设有驱动孔(11),所述气缸(2)驱动轴穿过驱动孔(11)与支撑座(3)固定连接。
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