CN210018396U - 组合拆装式管型材货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型组合拆装式管型材货架，属于货架领域，目的是提高周转使用性能，便于运输及存放。包括至少两副承重单元，各承重单元均包括两根立柱和沿立柱轴向间隔设置的与对应立柱可拆卸连接的承重梁；在相邻两副承重单元之间设置有两端与对应立柱可拆卸连接的连接梁；连接梁由至少两段梁节段经伸缩梁可拆卸串接而成；伸缩梁与其中一段梁节段沿连接梁轴向滑动配合连接，梁节段与伸缩梁之间设置有锁止结构。本实用新型，该货架可拆装成立柱、连接梁和承重梁，便于运输、存放和周转使用；可通过改变连接梁的总长度改变货架的长度，成本更低廉，方便安装；可使各梁节段的尺寸保持一致，甚至与承重梁的尺寸保持一致，更利于运输和存放，并提高互换性。

Description

组合拆装式管型材货架

技术领域

本实用新型属于货架领域，具体的是组合拆装式管型材货架。

背景技术

在建筑施工现场，各种管型材等需求量大。传统的方式是在施工现场内规划出一块区域用于堆放管型材，在该区域内，管型材直接堆放在地上，管型材容易受潮，且管型材叠压堆放，数量过多时容易造成挤压变形且取用困难。而为了避免上述问题，目前，通常采用在规划的区域内设置货架用于堆放管型材，能有效规避上述问题。然而，目前的用于堆放管型材的货架，通常根据待堆放的管型材尺寸准备好横梁和立柱，然后将横梁与立柱在现场进行焊接连接形成框架结构作为货架。然而，由于横梁与立柱采用焊接连接，其拆卸不便，再者，各横梁的尺寸根据管型材确定，一旦管型材的尺寸变化，易造成该横梁的尺寸无法适应管型材的需求，从而不利于该货架的周转使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合拆装式管型材货架，提高周转使用性能，便于运输及存放。

本实用新型采用的技术方案是：组合拆装式管型材货架，包括至少两副相互平行的承重单元，各所述承重单元均包括两根立柱和沿立柱轴向间隔设置的多根相互平行的承重梁，所述承重梁两端与对应立柱可拆卸连接；在相邻两副承重单元之间设置有多根相互平行的连接梁，所述连接梁垂直于承重梁且其两端与对应立柱可拆卸连接；所述连接梁由至少两段梁节段经伸缩梁可拆卸串接而成；所述伸缩梁至少一端与对应梁节段沿连接梁轴向滑动配合连接，并在各梁节段与伸缩梁之间设置有用于锁止连接梁长度的锁止结构。

进一步的，所述承重梁和连接梁的梁节段均为包括上翼缘板、下翼缘板和腹板的工字钢；在立柱与承重梁之间以及立柱与连接梁之间分别设置有连接装置；所述连接装置包括承接板和加强板，所述承接板一端固定连接于立柱，另一端垂直于立柱向外延伸，所述加强板位于承接板下方并连接于立柱与承接板之间，并在承接板上设置有螺栓孔一；所述承重梁支撑于对应连接装置的承接板上，其两端的下翼缘板上设置有与螺栓孔一相对应的螺栓孔二；所述连接梁支撑于对应连接装置的承接板上，其两端的下翼缘板上设置有与螺栓孔一相对应的螺栓孔三。

进一步的，沿伸缩梁轴向，两段梁节段分别为与伸缩梁左段相连接的左侧梁节段和与伸缩梁右段相连接的右侧梁节段；所述伸缩梁包括两根槽钢和设置于两根槽钢之间的连接筋；两根槽钢相背设置，且经连接筋固定连接成一整体，并由槽钢和连接筋包围形成以连接筋为界位于连接筋左侧的左滑槽和位于连接筋右侧的右滑槽；

所述左侧梁节段的腹板插接于左滑槽内，且两根槽钢的左段包覆于左侧梁节段的上翼缘板和下翼缘板之间；所述右侧梁节段的腹板插接于右滑槽内，且两根槽钢的右段包覆于右侧梁节段的上翼缘板和下翼缘板之间。

进一步的，在各槽钢左段的下支腿上沿其轴向间隔设置有一列左侧连接孔一，在各槽钢右段的下支腿上沿其轴向间隔设置有一列右侧连接孔一；在左侧梁节段与伸缩梁相邻的一端的下翼缘板上设置有一个左侧连接孔二，并经安装于左侧连接孔二与左侧连接孔一的螺栓组将左侧梁节段与伸缩梁左段相连接；在右侧梁节段与伸缩梁相邻的一端的下翼缘板上设置有一个右侧连接孔二，并经安装于右侧连接孔二与右侧连接孔一的螺栓组将右侧梁节段与伸缩梁右段相连接；由所述左侧连接孔二、左侧连接孔一、螺栓组、右侧连接孔二、右侧连接孔一和螺栓组构成所述锁止结构。

进一步的，在各槽钢左段的下支腿上均设置有一个左侧连接孔三，在各槽钢右段的下支腿上均设置有一个沿槽钢轴向延伸的长孔；在左侧梁节段与伸缩梁相邻的一端的下翼缘板上设置有一个左侧连接孔四，并经安装于左侧连接孔四与左侧连接孔三的螺栓组将左侧梁节段与伸缩梁左段相连接；在右侧梁节段与伸缩梁相邻的一端的下翼缘板上设置有一个右侧连接孔四，并经安装于右侧连接孔四与长孔的螺栓组将右侧梁节段与伸缩梁右段相连接；由所述左侧连接孔三、左侧连接孔四、螺栓组、长孔、右侧连接孔四和螺栓组构成所述锁止结构。

进一步的，所述立柱底端设置有底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，该货架可拆装成立柱、连接梁和承重梁，便于运输、存放和周转使用；通过伸缩梁将相邻梁节段进行串接构成连接梁，通过改变连接梁的总长度改变货架的长度，成本更低廉，实现连接梁的可伸缩，使得可通过连接梁的自身伸缩实现其长度的改变，从而使得一种规格的梁节段可满足多种长度的连接梁的需求，更利于调节货架的长度，使货架的适应性更好，同时，使得可通过尽量少的伸缩梁进行组装得到不同长度的连接梁，从而减少了伸缩梁的总数量，节约加工成本，还方便了安装；最后，可使得各梁节段的尺寸保持一致，甚至与承重梁的尺寸保持一致，更利于运输和存放，并提高互换性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的左视图；

图6为连接梁断面图；

图7为实施例一状态下图6的B-B剖视图；

图8为图7的E-E剖视图；

图9为实施例二状态下图6的B-B剖视图；

图10为图9的F-F剖视图。

图中，立柱1、承重梁2、螺栓孔二21、连接梁3、螺栓孔三30、左侧梁节段31、左侧连接孔二311、左侧连接孔四312、右侧梁节段32、右侧连接孔二321、右侧连接孔四322、伸缩梁33、槽钢331、左侧连接孔一3311、右侧连接孔一3312、左侧连接孔三3313、长孔3314、连接筋332、左滑槽333、右滑槽334、承接板4、螺栓孔一41、加强板5、底座6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

组合拆装式管型材货架，如图1和图2所示，包括至少两副相互平行的承重单元，各所述承重单元均包括两根立柱1和沿立柱1轴向间隔设置的多根相互平行的承重梁2，所述承重梁2两端与对应立柱1可拆卸连接；在相邻两副承重单元之间设置有多根相互平行的连接梁3，所述连接梁3垂直于承重梁2且其两端与对应立柱1可拆卸连接；

所述连接梁3由至少两段梁节段经伸缩梁33可拆卸串接而成；所述伸缩梁33至少一端与对应梁节段沿连接梁3轴向滑动配合连接，并在各梁节段与伸缩梁33之间设置有用于锁止连接梁3长度的锁止结构。

本实用新型公开的组合拆装式管型材货架，立柱1起到安装支撑承重梁2的作用，承重梁2起到支撑管型材的作用，而连接梁3则起到连接承重单元，使各承重单元形成一个受力整体，增加货架的整体稳定性的作用。沿立柱1轴向，各承重单元可以设置两根、三根或者更多根承重梁2，各根承重梁2所在的区域构成一个管型材堆放层，使得沿竖向空间形成多个管型材堆放层，充分利用了竖向空间，利于节约施工场地。承重单元可以为两副、三副或者四副等，其根据堆放管型材的长度、连接梁3的长度尺寸以及型材堆放区的面积大小等决定。

承重梁2两端与对应立柱1可拆卸连接，连接梁3的两端与对应立柱1可拆卸连接，使得该货架可拆装成立柱1、连接梁3和承重梁2，便于运输、存放和周转使用。使用时，在规划地点进行现场组装即可。

而各根连接梁3相互平行设置，使的该货架各梁柱之间形成规则的四边形，便于工作人员进行货架区进行管型材的取放，且便于连接梁3与立柱1的加工以及拼装。

不同的场地、不同的时间段，需要堆放的管型材长度可能并不唯一确定，若仅通过增加承重单元的数量来增加货架的长度，易增加货架整体成本，造成浪费。本实用新型中，通过伸缩梁33将相邻梁节段进行串接构成连接梁，首先，仅通过改变连接梁3的总长度改变货架的长度，与增加承重单元相比，成本更低廉；再者，伸缩梁33至少一端与其中一段梁节段沿轴向滑动配合连接，首先连接梁3的可伸缩，使得可通过连接梁3的自身伸缩实现其长度的改变，从而使得一种规格的梁节段可满足多种长度的连接梁3的需求，更利于调节货架的长度，使货架的适应性更好，同时，使得可通过尽量少的伸缩梁33进行组装得到不同长度的连接梁3，从而减少了伸缩梁33的总数量，节约加工成本，还方便了安装；最后，可使得各梁节段的尺寸保持一致，甚至与承重梁2的尺寸保持一致，更利于运输和存放。

优选的，如图3、图4和图5所示，所述承重梁2和连接梁3的梁节段均为包括上翼缘板、下翼缘板和腹板的工字钢；在立柱1与承重梁2之间以及立柱1与连接梁3之间分别设置有连接装置；所述连接装置包括承接板4和加强板5，所述承接板4一端固定连接于立柱1，另一端垂直于立柱1向外延伸，所述加强板5位于承接板4下方并连接于立柱1与承接板4之间，并在承接板4上设置有螺栓孔一41；

所述承重梁2支撑于对应连接装置的承接板4上，其两端的下翼缘板上设置有与螺栓孔一41相对应的螺栓孔二21；

所述连接梁3支撑于对应连接装置的承接板4上，其两端的下翼缘板上设置有与螺栓孔一41相对应的螺栓孔三30。

承重梁2和连接梁3的梁节段均为工字钢，首先，工字钢取材容易，且易于加工组装，其次，使得承重梁2和梁节段的外形统一，更利于运输，还能避免材料损耗，同时为承重梁2和梁节段的互换使用提供基础。

立柱1与承重梁2之间以及立柱1与连接梁3之间的连接装置可以为连接角钢，连接角钢一侧焊接于立柱，另一侧通过螺栓与承重梁2或者连接梁3的腹板相连接。本实用新型公开的连接装置，承接板4焊接与立柱，承重梁2支撑于承接板4上，首先，使得承接板4对承重梁2起到托举作用，然后经螺栓穿过螺栓孔一41和螺栓孔二21将承接板4和承重梁2相连接，采用普通螺栓便可起到将承接板4和承重梁2连接的作用，无需采用高强度螺栓，加强板5则对承接板4起到加强作用，能有效提高承接板4的承载能力。

伸缩梁33可以为方形管，通过梁节段插入方形管，实现梁节段的串接。但是，锁定方形管与梁节段的相对位置时，需要螺栓同时贯穿梁节段的上翼缘板、下翼缘板和方形管或者同时贯穿方形管和梁节段的腹板，安装不便。

优选的，如图6、图8和图10所示，沿伸缩梁33轴向，两段梁节段分别为与伸缩梁33左段相连接的左侧梁节段31和与伸缩梁33右段相连接的右侧梁节段32；

所述伸缩梁33包括两根槽钢331和设置于两根槽钢331之间的连接筋；两根槽钢331相背设置，且经连接筋332固定连接成一整体，并由槽钢331和连接筋332包围形成以连接筋332为界位于连接筋332左侧的左滑槽333和位于连接筋332右侧的右滑槽334；

所述左侧梁节段31的腹板插接于左滑槽333内，且两根槽钢331的左段包覆于左侧梁节段31的上翼缘板和下翼缘板之间；所述右侧梁节段32的腹板插接于右滑槽334内，且两根槽钢331的右段包覆于右侧梁节段32的上翼缘板和下翼缘板之间。

槽钢331强度、刚度好，使伸缩梁33的强度等能与梁节段相匹配，连接筋332的设置使两根槽钢331形成一个整体，便于现场使用，同时也提高伸缩梁33的整体承载能力。

而通过将左侧梁节段31的腹板插接于左滑槽333内，将右侧梁节段32的腹板插接于右滑槽334内，并使梁节段32的上翼缘板和下翼缘板包覆槽钢331，使的在伸缩梁33与左侧梁节段31及右侧梁节段32之间沿伸缩梁33周向形成限位，通过锁止结构锁止相对位置即可避免伸缩梁33与左侧梁节段31及右侧梁节段32脱离。

锁止结构可以为设置于梁节段腹板上以及槽钢331腹板上的对应螺栓孔及连接螺栓组。但是，为了提高该货架各组件之间的互换性，优选的，如图6、图7和图8所示，在各槽钢331左段的下支腿上沿其轴向间隔设置有一列左侧连接孔一3311，在各槽钢331右段的下支腿上沿其轴向间隔设置有一列右侧连接孔一3312；在左侧梁节段31与伸缩梁33相邻的一端的下翼缘板上设置有一个左侧连接孔二311，并经安装于左侧连接孔二311与左侧连接孔一3311的螺栓组将左侧梁节段31与伸缩梁33左段相连接；在右侧梁节段32与伸缩梁33相邻的一端的下翼缘板上设置有一个右侧连接孔二321，并经安装于右侧连接孔二321与右侧连接孔一3312的螺栓组将右侧梁节段32与伸缩梁33右段相连接；由所述左侧连接孔二311、左侧连接孔一3311、螺栓组、右侧连接孔二321、右侧连接孔一3312和螺栓组构成所述锁止结构。

该结构，通过左侧连接孔二311与不同的左侧连接孔一3311组合，以及右侧连接孔二321与不同的右侧连接孔一3312组合，可以实现连接梁3整体长度的调节。通过连接螺栓组一61安装于左侧连接孔二311与左侧连接孔一3311左侧梁节段31实现伸缩梁33左段与左侧梁节段31位置的锁定；伸缩梁33右段与右侧梁节段32的位置锁定同理。由于仅需要在左侧梁节段31与伸缩梁33相邻的一端的下翼缘板上设置有一个左侧连接孔二311，在右侧梁节段32与伸缩梁33相邻的一端的下翼缘板上设置有一个右侧连接孔二321，而左侧连接孔二311、右侧连接孔二321、连接梁3两端的下翼缘板上的螺栓孔三30以及承重梁2两端的下翼缘板上的螺栓孔二21均用于安装连接螺栓，故，可使左侧连接孔二311、右侧连接孔二321、螺栓孔三30和螺栓孔二21的尺寸、相应位置等保持一致，从而使得左侧梁节段31的两端可互换使用；右侧梁节段32的两端可互换使用；左侧梁节段31、右侧梁节段32以及承重梁2之间可互换使用，各组件之间的互换性更强，利于现场装配。

然而该实施例中，由于在伸缩梁33的槽钢331上加工多个间隔设置的连接孔，再调节连接梁3的长度时，无法进行连续调节，而为了能够连续调节连接梁3的长度，提高调节的方便性，还可以采用实施例二的结构，即如图6、图9和图10所示，在各槽钢331左段的下支腿上均设置有一个左侧连接孔三3313，在各槽钢331右段的下支腿上均设置有一个沿槽钢331轴向延伸的长孔3314；

在左侧梁节段31与伸缩梁33相邻的一端的下翼缘板上设置有一个左侧连接孔四312，并经安装于左侧连接孔四312与左侧连接孔三3313的螺栓组将左侧梁节段31与伸缩梁33左段相连接；在右侧梁节段32与伸缩梁33相邻的一端的下翼缘板上设置有一个右侧连接孔四322，并经安装于右侧连接孔四322与长孔3314的螺栓组将右侧梁节段32与伸缩梁33右段相连接；由所述左侧连接孔三3313、左侧连接孔四312、螺栓组、长孔3314、右侧连接孔四322和螺栓组构成所述锁止结构。

为了便于立柱1稳定安装于规划场地的地面，优选的，所述立柱1底端设置有底座6。

Claims (6)

1.组合拆装式管型材货架，其特征在于：包括至少两幅相互平行的承重单元，各所述承重单元均包括两根立柱(1)和沿立柱(1)轴向间隔设置的多根相互平行的承重梁(2)，所述承重梁(2)两端与对应立柱(1)可拆卸连接；在相邻两幅承重单元之间设置有多根相互平行的连接梁(3)，所述连接梁(3)垂直于承重梁(2)且其两端与对应立柱(1)可拆卸连接；

所述连接梁(3)由至少两段梁节段经伸缩梁(33)可拆卸串接而成；所述伸缩梁(33)至少一端与对应梁节段沿连接梁(3)轴向滑动配合连接，并在各梁节段与伸缩梁(33)之间设置有用于锁止连接梁(3)长度的锁止结构。

2.如权利要求1所述的组合拆装式管型材货架，其特征在于：所述承重梁(2)和连接梁(3)的梁节段均为包括上翼缘板、下翼缘板和腹板的工字钢；在立柱(1)与承重梁(2)之间以及立柱(1)与连接梁(3)之间分别设置有连接装置；所述连接装置包括承接板(4)和加强板(5)，所述承接板(4)一端固定连接于立柱(1)，另一端垂直于立柱(1)向外延伸，所述加强板(5)位于承接板(4)下方并连接于立柱(1)与承接板(4)之间，并在承接板(4)上设置有螺栓孔一(41)；

所述承重梁(2)支撑于对应连接装置的承接板(4)上，其两端的下翼缘板上设置有与螺栓孔一(41)相对应的螺栓孔二(21)；

所述连接梁(3)支撑于对应连接装置的承接板(4)上，其两端的下翼缘板上设置有与螺栓孔一(41)相对应的螺栓孔三(30)。

3.如权利要求2所述的组合拆装式管型材货架，其特征在于：

沿伸缩梁(33)轴向，两段梁节段分别为与伸缩梁(33)左段相连接的左侧梁节段(31)和与伸缩梁(33)右段相连接的右侧梁节段(32)；

所述伸缩梁(33)包括两根槽钢(331)和设置于两根槽钢(331)之间的连接筋；两根槽钢(331)相背设置，且经连接筋(332)固定连接成一整体，并由槽钢(331)和连接筋(332)包围形成以连接筋(332)为界位于连接筋(332)左侧的左滑槽(333)和位于连接筋(332)右侧的右滑槽(334)；

所述左侧梁节段(31)的腹板插接于左滑槽(333)内，且两根槽钢(331)的左段包覆于左侧梁节段(31)的上翼缘板和下翼缘板之间；所述右侧梁节段(32)的腹板插接于右滑槽(334)内，且两根槽钢(331)的右段包覆于右侧梁节段(32)的上翼缘板和下翼缘板之间。

4.如权利要求3所述的组合拆装式管型材货架，其特征在于：在各槽钢(331)左段的下支腿上沿其轴向间隔设置有一列左侧连接孔一(3311)，在各槽钢(331)右段的下支腿上沿其轴向间隔设置有一列右侧连接孔一(3312)；

在左侧梁节段(31)与伸缩梁(33)相邻的一端的下翼缘板上设置有一个左侧连接孔二(311)，并经安装于左侧连接孔二(311)与左侧连接孔一(3311)的螺栓组将左侧梁节段(31)与伸缩梁(33)左段相连接；在右侧梁节段(32)与伸缩梁(33)相邻的一端的下翼缘板上设置有一个右侧连接孔二(321)，并经安装于右侧连接孔二(321)与右侧连接孔一(3312)的螺栓组将右侧梁节段(32)与伸缩梁(33)右段相连接；由所述左侧连接孔二(311)、左侧连接孔一(3311)、螺栓组、右侧连接孔二(321)、右侧连接孔一(3312)和螺栓组构成所述锁止结构。

5.如权利要求3所述的组合拆装式管型材货架，其特征在于：在各槽钢(331)左段的下支腿上均设置有一个左侧连接孔三(3313)，在各槽钢(331)右段的下支腿上均设置有一个沿槽钢(331)轴向延伸的长孔(3314)；

在左侧梁节段(31)与伸缩梁(33)相邻的一端的下翼缘板上设置有一个左侧连接孔四(312)，并经安装于左侧连接孔四(312)与左侧连接孔三(3313)的螺栓组将左侧梁节段(31)与伸缩梁(33)左段相连接；在右侧梁节段(32)与伸缩梁(33)相邻的一端的下翼缘板上设置有一个右侧连接孔四(322)，并经安装于右侧连接孔四(322)与长孔(3314)的螺栓组将右侧梁节段(32)与伸缩梁(33)右段相连接；由所述左侧连接孔三(3313)、左侧连接孔四(312)、螺栓组、长孔(3314)、右侧连接孔四(322)和螺栓组构成所述锁止结构。

6.如权利要求1-5任意一项权利要求所述的组合拆装式管型材货架，其特征在于：所述立柱(1)底端设置有底座(6)。

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