CN210017037U - 一种秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种秸秆粉碎机，包括粉碎机本体以及秸秆切割机构，秸秆切割机构通过送料斗与粉碎机本体连接，所述秸秆切割机构包括顶板、位于顶板下方的底板以及设置于顶板上朝底板方向移动的切刀机构，所述切刀机构包括压板、切刀和气缸，压板通过沿竖直方向设置的导向杆滑动于顶板上，切刀通过连接板滑动于导向杆上，连接板与压板之间通过弹簧连接，气缸固定于顶板上且气缸的活塞杆与连接板固定连接，切刀的下缘高于压板的下缘。本实用新型能够在秸秆粉碎之前自动对秸秆进行切割，减小秸秆的长度，提高粉碎机的粉碎效率。

Description

一种秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型具体涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

由于农村废弃秸秆一般采用就地粉碎还田处理或收割堆放处理，堆放时占地面积大，难以存放，天气干燥时容易带来安全隐患；就地还田处理的秸秆往往在某些地区会影响下一批作物的播种，因此有些地方通常采用焚烧的方式进行处理，但焚烧时会对空气造成一种巨大的污染，现已被禁止。

随着畜牧、养殖业的迅速发展，大量的秸秆可用于牲畜的饲料，需要将秸秆从田间采集后统一进行粉碎后，再进行余下的工序。目前的秸秆粉碎机都是直接将秸秆放入粉碎辊内进行粉碎，但是，某些农作物秸秆的长度较大，在秸秆处理量较大的情况下，较长的秸秆将影响粉碎机的粉碎效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种秸秆粉碎机，在秸秆粉碎之前自动对秸秆进行切割，减小秸秆的长度，提高粉碎机的粉碎效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆粉碎机，包括粉碎机本体以及秸秆切割机构，秸秆切割机构通过送料斗与粉碎机本体连接，所述秸秆切割机构包括顶板、位于顶板下方的底板以及设置于顶板上朝底板方向移动的切刀机构，所述切刀机构包括压板、切刀和气缸，压板通过沿竖直方向设置的导向杆滑动于顶板上，切刀通过连接板滑动于导向杆上，连接板与压板之间通过弹簧连接，气缸固定于顶板上且气缸的活塞杆与连接板固定连接，切刀的下缘高于压板的下缘。

优选的，压板包括基板以及压块，压块沿进料方向对称固定于基板的下表面两侧，导向杆固定于基板的上表面，两个压块之间的基板上开设有通孔，切刀位于两个压块之间，切刀通过穿过通孔的连接杆与滑动于导向杆上的连接板固定连接。

优选的，气缸固定于顶板的上表面，气缸的活塞杆穿过顶板与连接板固定连接，导向杆沿进料方向对称设置于连接杆的两侧，顶板上开设有分别供导向杆滑动的导向孔，导向杆上分别套接有所述弹簧，弹簧的两端分别固定于基板和连接板上。

优选的，所述基板、压块、切刀和连接板的长度均沿底板的宽度方向延伸，导向杆对称分布于基板的长度方向两端，连接板的长度方向两端分别相对导向杆设有滑动于导向杆的滑孔，连接杆沿切刀的长度方向均匀分布于连接板的下表面，气缸的活塞杆连接于连接板的上表面中部。

优选的，所述切刀固定于大于通孔宽度的基座上，基座位于基板的下方，连接杆穿过基板上的通孔与基座固定连接。

优选的，所述粉碎机本体包括粉碎箱体以及相对设置于粉碎箱体内的粉碎辊，粉碎箱体的顶部形成开口，所述送料斗包括与底板连接的第一侧壁以及与顶板连接的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁连接于所述开口的相对两侧，第一侧壁朝两个粉碎辊的接触处倾斜设置。

优选的，所述第二侧壁上还设有秸秆切割长度调节装置，秸秆切割长度调节装置包括挡板、调节螺杆以及导向杆，所述挡板沿竖直方向设置，挡板的下缘不高于底板的上缘，挡板通过水平设置的导向杆滑动于第二侧壁上，调节螺杆平行导向杆设置，调节螺杆与第二侧壁螺纹连接，调节螺杆的一端转动于挡板上，调节螺杆的另一端穿过第二侧壁连接有手柄。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的秸秆切割机构自动间歇作业，对秸秆进行切割，切割作业时，气缸的活塞杆向下伸出，由于弹簧处于平衡状态，能够带动压板和切刀同时向下运动，由于切刀的下缘高于压板的下缘，压板先接触秸秆，将秸秆压紧于底板上，气缸的活塞杆继续向下伸出，切刀压缩弹簧向下运动，对秸秆进行切割作业；切割完成后，气缸的活塞杆向上复位，被切割的秸秆通过送料斗送入粉碎辊，进行粉碎作业；沿底板继续进料，秸秆切割机构重复作业，即可在秸秆粉碎之前自动对秸秆进行切割，减小秸秆的长度，提高粉碎机的粉碎效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型秸秆切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型秸秆切割长度调节装置的结构示意图。

图中标记为：1、粉碎机本体；2、秸秆切割机构；3、顶板；4、底板；5、压板；6、切刀；7、气缸；8、导向杆；9、连接板；10、弹簧；11、基板；12、压块；13、连接杆；14、基座；15、粉碎箱体；16、粉碎辊；17、第一侧壁；18、第二侧壁；19、秸秆切割长度调节装置；20、挡板；21、调节螺杆；22、导向杆；23、手柄。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，为本实施例的一种秸秆粉碎机，包括粉碎机本体1以及秸秆切割机构2，秸秆切割机构2通过送料斗与粉碎机本体1连接，粉碎机本体1包括粉碎箱体15以及相对设置于粉碎箱体15内的粉碎辊16，粉碎箱体15的顶部形成开口，送料斗连接于开口处，秸秆切割机构2将切割后的秸秆通过送料斗送入粉碎辊16，进行粉碎作业；

秸秆切割机构2包括顶板3、位于顶板3下方的底板4以及设置于顶板3上朝底板4方向移动的切刀机构，顶板3和底板4均为沿水平方向设置的板状，底板4的宽度方向的两侧通过侧板与顶板3固定连接，底板4、侧板(图中未示出)与顶板3共同围成一个用于秸秆送料的送料腔，秸秆沿底板4的长度方向送入秸秆切割机构2；

切刀机构包括压板5、切刀6和气缸7，压板5通过沿竖直方向设置的导向杆8滑动于顶板3上，切刀6通过连接板9滑动于导向杆8上，连接板9与压板5之间通过弹簧10连接，气缸7固定于顶板3上且气缸7的活塞杆与连接板9固定连接，切刀6的下缘高于压板5的下缘；气缸7的活塞杆向下伸出，由于弹簧10处于平衡状态，能够带动压板5和切刀6同时向下运动，由于切刀6的下缘高于压板5的下缘，压板5先接触秸秆，将秸秆压紧于底板4上，气缸7的活塞杆继续向下伸出，切刀6压缩弹簧10向下运动，对秸秆进行切割作业；切割完成后，气缸7的活塞杆向上复位，被切割的秸秆通过送料斗送入粉碎辊16，进行粉碎作业。

秸秆连续送料，为了保证秸秆在送料过程中切割的稳定性，压板5包括基板11以及压块12，压块12沿秸秆的进料方向对称固定于基板11的下表面两侧，导向杆8固定于基板11的上表面，两个压块12之间的基板11上开设有通孔，切刀6位于两个压块12之间，切刀6通过穿过通孔的连接杆13与滑动于导向杆8上的连接板9固定连接，气缸7的活塞杆向下伸出时，切刀6两侧的压块12先接触秸秆，将秸秆压紧于底板4上，气缸7的活塞杆继续向下伸出，切刀6压缩弹簧10向下运动，从被压紧的秸秆中部进行切割作业，切割时的前后两侧均被固定，切割稳定性更好。

为了保证气缸7的活塞杆向下伸出，压板5和切刀6向下运动的稳定性，气缸7固定于顶板3的上表面，气缸7的活塞杆穿过顶板3与连接板9固定连接，导向杆8沿进料方向对称设置于连接杆13的两侧，顶板3上开设有分别供导向杆8滑动的导向孔，导向杆8上分别套接有弹簧10，弹簧10的两端分别固定于基板11和连接板9上。

为了能够一次性切割较多数量的秸秆，基板11、压块12、切刀6和连接板9的长度均沿底板4的宽度方向延伸，秸秆沿底板4的宽度方向码放，并沿底板4的长度方向送入秸秆切割机构2，切刀6下压即可一次性切割较多数量的秸秆；由于基板11、压块12、切刀6和连接板9的长度较长，为了保证移动时的稳定性，导向杆8对称分布于基板11的长度方向两端，连接板9的长度方向两端分别相对导向杆8设有滑动于导向杆8的滑孔，连接杆13沿切刀6的长度方向均匀分布于连接板9的下表面，气缸7的活塞杆连接于连接板9的上表面中部。

切割完成后，气缸7的活塞杆向上复位时，弹簧10先复位，再通过稳定状态时的弹簧10将压板5向上提拉，为了提高压板5向上移动的速度，切刀6固定于大于通孔宽度的基座14上，基座14位于基板11的下方，连接杆13穿过基板11上的通孔与基座14固定连接，气缸7的活塞杆向上复位时，切刀6先向上移动，移动过程中，基座14先与基板11的下表面接触，并带动整个压板5向上移动，无需通过弹簧10来实现压板5的提拉，即实现了提高压板5向上移动速度的目的；基座14与基板11下表面之间的距离，能够保证在气缸7的活塞杆向下移动时，弹簧10处于平衡状态后，切刀6的下缘依然高于压板5的下缘。

送料斗包括与底板4连接的第一侧壁17以及与顶板3连接的第二侧壁18，送料斗还包括与第一侧壁17、第二侧壁18围成一个送料空腔的侧壁(图中未示出)，第一侧壁17和第二侧壁18连接于开口的相对两侧，第一侧壁17朝两个粉碎辊16的接触处倾斜设置，被切割的秸秆沿第一侧壁17向下滑至两个粉碎辊16之间，进行粉碎作业，能够较为准确的将切割后的秸秆送至两个粉碎辊16之间，提高粉碎效率。

第二侧壁18上还设有秸秆切割长度调节装置19，秸秆切割长度调节装置19包括挡板20、调节螺杆21以及导向杆22，挡板20沿竖直方向设置，挡板20的下缘不高于底板4的上缘，挡板20通过水平设置的导向杆22滑动于第二侧壁18上，调节螺杆21平行导向杆22设置，调节螺杆21与第二侧壁18螺纹连接，调节螺杆21的一端转动于挡板20上，调节螺杆21的另一端穿过第二侧壁18连接有手柄23，由于秸秆的硬度不同，秸秆的大小就决定了粉碎的效率，本实用新型可以根据秸秆的性质调节秸秆的切割长度，通过手柄23转动调节螺杆21，带动挡板20通过导向杆22沿第二侧壁18滑动，挡板20至切刀6之间的距离即为切割长度。

本实用新型的工作原理：

通过人工或者输送装置将田间收集的秸秆沿底板4的长度方向进料，秸秆切割机构2自动间歇作业，对秸秆进行切割，切割作业时，气缸7的活塞杆向下伸出，由于弹簧10处于平衡状态，能够带动压板5和切刀6同时向下运动，由于切刀6的下缘高于压板5的下缘，压板5先接触秸秆，将秸秆压紧于底板4上，气缸7的活塞杆继续向下伸出，切刀6压缩弹簧10向下运动，对秸秆进行切割作业；切割完成后，气缸7的活塞杆向上复位，被切割的秸秆沿第一侧壁17向下滑至两个粉碎辊16之间，进行粉碎作业，沿底板4继续进料，秸秆切割机构2重复作业，即可完成自动切割；

本实用新型还可以根据秸秆的性质调节秸秆的切割长度，通过手柄23转动调节螺杆21，带动挡板20通过导向杆22沿第二侧壁18滑动，挡板20至切刀6之间的距离即为切割长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎机，其特征在于，包括粉碎机本体以及秸秆切割机构，秸秆切割机构通过送料斗与粉碎机本体连接，所述秸秆切割机构包括顶板、位于顶板下方的底板以及设置于顶板上朝底板方向移动的切刀机构，所述切刀机构包括压板、切刀和气缸，压板通过沿竖直方向设置的导向杆滑动于顶板上，切刀通过连接板滑动于导向杆上，连接板与压板之间通过弹簧连接，气缸固定于顶板上且气缸的活塞杆与连接板固定连接，切刀的下缘高于压板的下缘。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，压板包括基板以及压块，压块沿进料方向对称固定于基板的下表面两侧，导向杆固定于基板的上表面，两个压块之间的基板上开设有通孔，切刀位于两个压块之间，切刀通过穿过通孔的连接杆与滑动于导向杆上的连接板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，气缸固定于顶板的上表面，气缸的活塞杆穿过顶板与连接板固定连接，导向杆沿进料方向对称设置于连接杆的两侧，顶板上开设有分别供导向杆滑动的导向孔，导向杆上分别套接有所述弹簧，弹簧的两端分别固定于基板和连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述基板、压块、切刀和连接板的长度均沿底板的宽度方向延伸，导向杆对称分布于基板的长度方向两端，连接板的长度方向两端分别相对导向杆设有滑动于导向杆的滑孔，连接杆沿切刀的长度方向均匀分布于连接板的下表面，气缸的活塞杆连接于连接板的上表面中部。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述切刀固定于大于通孔宽度的基座上，基座位于基板的下方，连接杆穿过基板上的通孔与基座固定连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎机本体包括粉碎箱体以及相对设置于粉碎箱体内的粉碎辊，粉碎箱体的顶部形成开口，所述送料斗包括与底板连接的第一侧壁以及与顶板连接的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁连接于所述开口的相对两侧，第一侧壁朝两个粉碎辊的接触处倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述第二侧壁上还设有秸秆切割长度调节装置，秸秆切割长度调节装置包括挡板、调节螺杆以及导向杆，所述挡板沿竖直方向设置，挡板的下缘不高于底板的上缘，挡板通过水平设置的导向杆滑动于第二侧壁上，调节螺杆平行导向杆设置，调节螺杆与第二侧壁螺纹连接，调节螺杆的一端转动于挡板上，调节螺杆的另一端穿过第二侧壁连接有手柄。

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