CN210015009U - 一种可快速定位的钢管硬度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速定位的钢管硬度检测设备，涉及钢制品检测设备技术领域。该可快速定位的钢管硬度检测设备，包括工作台、支撑腿、稳固架、定位机构、钢管本体和检测机构，所述支撑腿的顶端与工作台两端的底面固定连接，所述稳固架的底端与工作台左端的顶面固定连接，所述定位机构的底端与工作台顶面的中心处固定连接。该可快速定位的钢管硬度检测设备，首先可以快速的完成对钢管本体的定位，然后还能够调整钢管的检测长度，这样就能够有效的提高钢管硬度检测的准确性，最后检测机构的检测头是可以方便拆卸的，这样有助于更换损坏的检测头，这样就进一步增加了整个钢管硬度检测设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制品检测设备技术领域，具体为一种可快速定位的钢管硬度检测设备。
背景技术
成品的钢管在投入使用之前，需要对圆管状钢管进行硬度检测，通常将压头压入样品的内部，通过钢管表面的破损或者形变来计算其硬度。在检测时，现有的钢管定位方式过于简单，而且定位之后的钢管只能够进行同等长度的检测，这样就降低了钢管硬度测试的准确性，同时也进一步降低了钢管检测设备的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速定位的钢管硬度检测设备，该可快速定位的钢管硬度检测设备具有便于定位钢管、方便检测不同长度钢管的受力情况、增加了钢管检测的准确性和实用性高的好处。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速定位的钢管硬度检测设备，包括工作台、支撑腿、稳固架、定位机构、钢管本体和检测机构，所述支撑腿的顶端与工作台两端的底面固定连接，所述稳固架的底端与工作台左端的顶面固定连接，所述定位机构的底端与工作台顶面的中心处固定连接，所述钢管本体的两端与定位机构两端的顶部插接，所述检测机构的顶端与稳固架底面的中心处固定连接。
优选的，所述定位机构包括固定板、导轨、调动块、固定轴承、螺纹杆、减速电机、定位管和定位螺栓，两个所述固定板的底端与工作台两端的顶面固定连接，所述导轨的底部与工作台顶面的中心处固定连接，两个所述调动块的底部与导轨两端的顶部卡接，两个所述调动块两侧面的中心处开设有两个第一螺纹孔，两个所述固定轴承分别镶嵌于两个固定板相对一面的中心处，所述螺纹杆的两端分别与两个固定轴承和两个第一螺纹孔的内腔插接，所述减速电机的左端与右侧的固定板右侧面固定连接，两个所述定位管的底面与两个调动块的顶面固定连接，两个所述定位管的顶面开设有两个第二螺纹孔，两个所述定位螺栓的底端与两个第二螺纹孔的内腔插接。
优选的，所述检测机构包括气缸、活塞杆、对接管、紧固螺栓、压力传感器和防护板，所述气缸的顶端与稳固架顶端底面的中心处固定连接，所述活塞杆的顶端安装于气缸的底端，所述对接管顶端的内腔套装于活塞杆底端的表面，所述对接管右侧面的中心处开设有第三螺纹孔，所述紧固螺栓的左端与第三螺纹孔的内腔插接，所述压力传感器的顶端与对接管的底部固定连接，所述防护板的顶面与压力传感器的底部固定连接。
优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿分别分布于工作台底面的四角处。
优选的，所述螺纹杆两端的表面为反向螺纹，且螺纹杆两端的表面与两个第一螺纹孔的内壁螺纹连接。
优选的，所述钢管本体的两端分别与两个定位管的内腔插接。
本实用新型提供了一种可快速定位的钢管硬度检测设备。具备以下有益效果：
（1）、该可快速定位的钢管硬度检测设备，通过设置的定位机构，首先控制减速电机正转，减速电机正转就可以带动螺纹杆正转，螺纹杆正转就可以带动两个调动块和定位管同时向相对的方向移动，调整好钢管检测的距离之后，就可以把钢管本体分别插入到两个定位管的内腔，这样扭紧两个定位螺栓就可以充分固定住钢管本体，然后通过控制两个定位管之间相隔的距离，就可以方便检测机构对钢管进行不同长度的硬度检测。
（2）、该可快速定位的钢管硬度检测设备，通过定位机构与检测机构的配合使用，首先可以快速的完成对钢管本体的定位，然后还能够调整钢管的检测长度，这样就能够有效的提高钢管硬度检测的准确性，最后检测机构的检测头是可以方便拆卸的，这样有助于更换损坏的检测头，这样就进一步增加了整个钢管硬度检测设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型检测机构的正面剖视图。
图中：1工作台、2支撑腿、3稳固架、4定位机构、401固定板、402导轨、403调动块、404第一螺纹孔、405固定轴承、406螺纹杆、407减速电机、408定位管、408第二螺纹孔、411定位螺栓、5钢管本体、6检测机构、601气缸、602活塞杆、603对接管、604第三螺纹孔、605紧固螺栓、606压力传感器、607防护板。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速定位的钢管硬度检测设备，包括工作台1、支撑腿2、稳固架3、定位机构4、钢管本体5和检测机构6，支撑腿2的顶端与工作台1两端的底面固定连接，支撑腿2的总数量有四个，且四个支撑腿2分别分布于工作台1底面的四角处，稳固架3的底端与工作台1左端的顶面固定连接，定位机构4的底端与工作台1顶面的中心处固定连接，钢管本体5的两端与定位机构4两端的顶部插接，钢管本体5的两端分别与两个定位管408的内腔插接，检测机构6的顶端与稳固架3底面的中心处固定连接。
定位机构4包括固定板401、导轨402、调动块403、固定轴承405、螺纹杆406、减速电机407、定位管408和定位螺栓411，两个固定板401的底端与工作台1两端的顶面固定连接，导轨402的底部与工作台1顶面的中心处固定连接，两个调动块403的底部与导轨402两端的顶部卡接，两个调动块403两侧面的中心处开设有两个第一螺纹孔404，两个固定轴承405分别镶嵌于两个固定板401相对一面的中心处，螺纹杆406的两端分别与两个固定轴承405和两个第一螺纹孔404的内腔插接，螺纹杆406两端的表面为反向螺纹，且螺纹杆406两端的表面与两个第一螺纹孔404的内壁螺纹连接，减速电机407的左端与右侧的固定板401右侧面固定连接，两个定位管408的底面与两个调动块403的顶面固定连接，两个定位管408的顶面开设有两个第二螺纹孔409，两个定位螺栓411的底端与两个第二螺纹孔409的内腔插接。
检测机构6包括气缸601、活塞杆602、对接管603、紧固螺栓605、压力传感器606和防护板607，气缸601的顶端与稳固架3顶端底面的中心处固定连接，活塞杆602的顶端安装于气缸601的底端，对接管603顶端的内腔套装于活塞杆602底端的表面，对接管603右侧面的中心处开设有第三螺纹孔604，紧固螺栓605的左端与第三螺纹孔604的内腔插接，压力传感器606的顶端与对接管603的底部固定连接，压力传感器606的型号为PT124G-111，防护板607的顶面与压力传感器606的底部固定连接。
使用时，首先控制减速电机407正转，减速电机407正转就可以带动螺纹杆406正转，螺纹杆406正转就可以带动两个调动块403和定位管408同时向相对的方向移动，调整好钢管检测的距离之后，就可以把钢管本体5分别插入到两个定位管408的内腔，这样扭紧两个定位螺栓411就可以充分固定住钢管本体5，通过减速电机407调节好钢管检测的长度范围之后，这时就可以启动气缸601，气缸601启动就可以带动活塞杆602和对接管603同时向下运动，对接管603向下移动就能够带动压力传感器606和防护板607同时向下移动，通过防护板607与钢管的充分挤压，当钢管本体5产生形变之后，这时就可以通过外置的控制器来控制压力传感器606记录检测的数据，通过多次的钢管硬度检测并记录数据，这样就完成了钢管的硬度检测过程。
Claims (6)
1.一种可快速定位的钢管硬度检测设备，包括工作台（1）、支撑腿（2）、稳固架（3）、定位机构（4）、钢管本体（5）和检测机构（6），其特征在于：所述支撑腿（2）的顶端与工作台（1）两端的底面固定连接，所述稳固架（3）的底端与工作台（1）左端的顶面固定连接，所述定位机构（4）的底端与工作台（1）顶面的中心处固定连接，所述钢管本体（5）的两端与定位机构（4）两端的顶部插接，所述检测机构（6）的顶端与稳固架（3）底面的中心处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的钢管硬度检测设备，其特征在于：所述定位机构（4）包括固定板（401）、导轨（402）、调动块（403）、固定轴承（405）、螺纹杆（406）、减速电机（407）、定位管（408）和定位螺栓（411），两个所述固定板（401）的底端与工作台（1）两端的顶面固定连接，所述导轨（402）的底部与工作台（1）顶面的中心处固定连接，两个所述调动块（403）的底部与导轨（402）两端的顶部卡接，两个所述调动块（403）两侧面的中心处开设有两个第一螺纹孔（404），两个所述固定轴承（405）分别镶嵌于两个固定板（401）相对一面的中心处，所述螺纹杆（406）的两端分别与两个固定轴承（405）和两个第一螺纹孔（404）的内腔插接，所述减速电机（407）的左端与右侧的固定板（401）右侧面固定连接，两个所述定位管（408）的底面与两个调动块（403）的顶面固定连接，两个所述定位管（408）的顶面开设有两个第二螺纹孔（409），两个所述定位螺栓（411）的底端与两个第二螺纹孔（409）的内腔插接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速定位的钢管硬度检测设备，其特征在于：所述检测机构（6）包括气缸（601）、活塞杆（602）、对接管（603）、紧固螺栓（605）、压力传感器（606）和防护板（607），所述气缸（601）的顶端与稳固架（3）顶端底面的中心处固定连接，所述活塞杆（602）的顶端安装于气缸（601）的底端，所述对接管（603）顶端的内腔套装于活塞杆（602）底端的表面，所述对接管（603）右侧面的中心处开设有第三螺纹孔（604），所述紧固螺栓（605）的左端与第三螺纹孔（604）的内腔插接，所述压力传感器（606）的顶端与对接管（603）的底部固定连接，所述防护板（607）的顶面与压力传感器（606）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速定位的钢管硬度检测设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的总数量有四个，且四个支撑腿（2）分别分布于工作台（1）底面的四角处。
5.根据权利要求2所述的一种可快速定位的钢管硬度检测设备，其特征在于：所述螺纹杆（406）两端的表面为反向螺纹，且螺纹杆（406）两端的表面与两个第一螺纹孔（404）的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种可快速定位的钢管硬度检测设备，其特征在于：所述钢管本体（5）的两端分别与两个定位管（408）的内腔插接。
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