CN209987958U - 一种板材拉伸机用托料小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材拉伸机用托料小车，包括底座、千斤顶和电机，所述底座的下端安装有转轮，且转轮的左右两侧均固定安装有千斤顶，所述底座的上端面焊接连接有支撑箱体，且支撑箱体的内部底端焊接连接有限位杆，所述限位杆的上下两端均焊接有限位块，所述限位杆的外侧套设有齿条板，所述缓冲杆的下端贯穿在支撑箱体的内部，所述缓冲板的下端固定连接有弹簧，所述齿条板的上端焊接连接有支撑板，所述支撑板的右端转动连接有放置板，所述放置板的下端伸缩连接有调节板，所述支撑箱体的前后内壁上转动连接有齿轮。该板材拉伸机用托料小车，便于对板材进行稳定的提升，同时也便于搬运较大的板材，方便运送与提升，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材拉伸机技术领域，具体为一种板材拉伸机用托料小车。
背景技术
随着我国工业水平的不断提高，各行各业对中厚铝合金板材的需求日趋旺盛，板材拉伸机是通过对板材张力拉伸，从而达到矫直的目的，但是很多的板材质量较大，不方便托运，板材拉伸机的托料小车机构解决大规格材料生产传送的问题。
但是，一般的板材拉伸机在对板材进行托料时，都是通过液压杆进行提升托料，成本较大，而且在托运较大的物件时，容易损坏，从而提高维修的成本，影响使用的问题，为此我们提出了一种板材拉伸机用托料小车，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材拉伸机用托料小车，以解决上述背景技术中提出的一般的板材拉伸机在对板材进行托料时，都是通过液压杆进行提升托料，成本较大，而且在托运较大的物件时，容易损坏，从而提高维修的成本，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材拉伸机用托料小车，包括底座、千斤顶和电机，所述底座的下端安装有转轮，且转轮的左右两侧均固定安装有千斤顶，所述底座的上端面焊接连接有支撑箱体，且支撑箱体的内部底端焊接连接有限位杆，所述限位杆的上下两端均焊接有限位块，且限位块焊接在支撑箱体的内壁上，所述限位杆的外侧套设有齿条板，且齿条板的下端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端贯穿在支撑箱体的内部，且缓冲杆的下端与缓冲板相贴合，所述缓冲板的下端固定连接有弹簧，且弹簧的下端连接在支撑箱体的内部底端，所述齿条板的上端焊接连接有支撑板，且支撑板的上表面镶嵌连接有磁块，所述支撑板的右端转动连接有放置板，且放置板的右侧面安装有滚轮，所述放置板的下端伸缩连接有调节板，所述支撑箱体的前后内壁上转动连接有齿轮，且左侧的齿轮的后端通过螺栓固定连接有电机。
优选的，所述齿条板的纵截面呈“7”字型结构，且齿条板靠近齿轮的一侧呈锯齿状结构，齿条板远离齿轮的一侧开设有滑槽，且滑槽的宽度尺寸等于限位块的厚度尺寸。
优选的，所述齿条板和齿轮的连接方式为啮合连接，且齿条板的高度尺寸等于限位杆的高度尺寸，并且限位杆呈“T”字型结构。
优选的，所述磁块在支撑板的上端面等间距设置，且磁块的上表面与支撑板水平中轴线的间距尺寸等于滚轮的右端与放置板的竖直中轴线的间距尺寸相等。
优选的，所述放置板呈“L”字型结构，且放置板上等间距分布有滚轮。
优选的，所述缓冲杆在齿条板的下端左右对称设置，且缓冲杆的下端面呈圆弧形结构，并且缓冲杆通过缓冲板在支撑箱体的内部构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材拉伸机用托料小车，便于对板材进行稳定的提升，同时也便于搬运较大的板材，方便运送与提升，方便使用；
1、设有齿条板和齿轮，齿轮转动时，便于带动齿条板在限位杆上进行稳定的升降，方便提升板材，便于操作使用，提升也便于降低成本，方便整个过程稳定安全；
2、设有限位杆、限位块和弹簧，方便对齿条板的运动轨迹进行限定，避免脱离轨迹，影响使用的安全稳定性，提升也便于提供一定的缓冲效果，便于对底座的进行保护，避免损坏；
3、设有放置板和滚轮，方便放置与搬运板材，同时也便于将板材快速的放置在支撑板的上端面，方便推拉移动，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型齿条板整体结构示意图；
图4为本实用新型支撑板的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、转轮；3、千斤顶；4、支撑箱体；5、限位杆；6、限位块；7、齿条板；8、齿轮；9、电机；10、支撑板；11、磁块；12、放置板；13、滚轮；14、调节板；15、滑槽；16、缓冲杆；17、缓冲板；18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材拉伸机用托料小车，包括底座1、转轮2、千斤顶3、支撑箱体4、限位杆5、限位块6、齿条板7、齿轮8、电机9、支撑板10、磁块11、放置板12、滚轮13、调节板14、滑槽15、缓冲杆16、缓冲板17和弹簧18，底座1的下端安装有转轮2，且转轮2的左右两侧均固定安装有千斤顶3，底座1的上端面焊接连接有支撑箱体4，且支撑箱体4的内部底端焊接连接有限位杆5，限位杆5的上下两端均焊接有限位块6，且限位块6焊接在支撑箱体4的内壁上，限位杆5的外侧套设有齿条板7，且齿条板7的下端固定连接有缓冲杆16，缓冲杆16的下端贯穿在支撑箱体4的内部，且缓冲杆16的下端与缓冲板17相贴合，缓冲板17的下端固定连接有弹簧18，且弹簧18的下端连接在支撑箱体4的内部底端，齿条板7的上端焊接连接有支撑板10，且支撑板10的上表面镶嵌连接有磁块11，支撑板10的右端转动连接有放置板12，且放置板12的右侧面安装有滚轮13，放置板12的下端伸缩连接有调节板14，支撑箱体4的前后内壁上转动连接有齿轮8，且左侧的齿轮8的后端通过螺栓固定连接有电机9。
如图1和图3中齿条板7的纵截面呈“7”字型结构，且齿条板7靠近齿轮8的一侧呈锯齿状结构，齿条板7远离齿轮8的一侧开设有滑槽15，且滑槽15的宽度尺寸等于限位块6的厚度尺寸，便于保持在齿条板7在限位杆5上稳定的升降，方便抬升支撑板10，方便使用，如图1中齿条板7和齿轮8的连接方式为啮合连接，且齿条板7的高度尺寸等于限位杆5的高度尺寸，并且限位杆5呈“T”字型结构，便于齿条板7在限位杆5上进行升降运动，从而避免脱离轨道，影响使用。
如图1和图4中磁块11在支撑板10的上端面等间距设置，且磁块11的上表面与支撑板10水平中轴线的间距尺寸等于滚轮13的右端与放置板12的竖直中轴线的间距尺寸相等，便于板材从放置板12上顺利的过渡到支撑板10上，方便固定连接，如图1中放置板12呈“L”字型结构，且放置板12上等间距分布有滚轮13，方便搬放板材，同时也便于将板材放置在支撑板10上，方便使用。
如图1和图2中缓冲杆16在齿条板7的下端左右对称设置，且缓冲杆16的下端面呈圆弧形结构，并且缓冲杆16通过缓冲板17在支撑箱体4的内部构成伸缩结构，便于提供一定的缓冲效果，方便对托料小车进行保护，避免损坏。
工作原理：在使用该板材拉伸机用托料小车时，首先将千斤顶3向下拉升，从而便于将底座1顶起，接着将板材放置在调节板14的上端，根据板材的厚度尺寸，调节调节板14在放置板12上的位置，通过螺栓将调节板14固定在放置板12上，再然后将放置板12绕着支撑板10进行向上翻转，从而便于将板材放在支撑板10的上端面，使得板材与磁块11进行磁性连接，方便固定，然后再将千斤顶3收缩，使得转轮2在地面上进行滚动，方便推拉运动，当该托料小车移动到板材拉伸机前时，将电机9的电源开关开启，电机9带动齿轮8进行逆时针转动，从而便于提升支撑板10，方便板材与板材拉伸机上的夹具对接，方便拉伸工作，支撑箱体4的内部设置有弹簧18，便于齿轮8顺时针转动时齿条板7下降，便于对底座1产生剧烈的撞击，影响使用，便于保护底座1，以及以上所使用的电机9的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是板材拉伸机用托料小车使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材拉伸机用托料小车，包括底座(1)、千斤顶(3)和电机(9)，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有转轮(2)，且转轮(2)的左右两侧均固定安装有千斤顶(3)，所述底座(1)的上端面焊接连接有支撑箱体(4)，且支撑箱体(4)的内部底端焊接连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的上下两端均焊接有限位块(6)，且限位块(6)焊接在支撑箱体(4)的内壁上，所述限位杆(5)的外侧套设有齿条板(7)，且齿条板(7)的下端固定连接有缓冲杆(16)，所述缓冲杆(16)的下端贯穿在支撑箱体(4)的内部，且缓冲杆(16)的下端与缓冲板(17)相贴合，所述缓冲板(17)的下端固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)的下端连接在支撑箱体(4)的内部底端，所述齿条板(7)的上端焊接连接有支撑板(10)，且支撑板(10)的上表面镶嵌连接有磁块(11)，所述支撑板(10)的右端转动连接有放置板(12)，且放置板(12)的右侧面安装有滚轮(13)，所述放置板(12)的下端伸缩连接有调节板(14)，所述支撑箱体(4)的前后内壁上转动连接有齿轮(8)，且左侧的齿轮(8)的后端通过螺栓固定连接有电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机用托料小车，其特征在于：所述齿条板(7)的纵截面呈“7”字型结构，且齿条板(7)靠近齿轮(8)的一侧呈锯齿状结构，齿条板(7)远离齿轮(8)的一侧开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的宽度尺寸等于限位块(6)的厚度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机用托料小车，其特征在于：所述齿条板(7)和齿轮(8)的连接方式为啮合连接，且齿条板(7)的高度尺寸等于限位杆(5)的高度尺寸，并且限位杆(5)呈“T”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机用托料小车，其特征在于：所述磁块(11)在支撑板(10)的上端面等间距设置，且磁块(11)的上表面与支撑板(10)水平中轴线的间距尺寸等于滚轮(13)的右端与放置板(12)的竖直中轴线的间距尺寸相等。
5.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机用托料小车，其特征在于：所述放置板(12)呈“L”字型结构，且放置板(12)上等间距分布有滚轮(13)。
6.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机用托料小车，其特征在于：所述缓冲杆(16)在齿条板(7)的下端左右对称设置，且缓冲杆(16)的下端面呈圆弧形结构，并且缓冲杆(16)通过缓冲板(17)在支撑箱体(4)的内部构成伸缩结构。
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