CN209982232U - 一种工业生产用电机散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机散热技术领域，具体涉及一种工业生产用电机散热装置，包括散热箱体，散热箱体设有装配槽，装配槽内装配有电机，散热箱体设有操作窗口，装配槽设有散热通槽，装配槽设有弧形导热板，弧形导热板设有散热片，散热箱体设有第一隔板，第一隔板连接有第一转杆，第一转杆设有主动轮，主动轮周围设有若干从动轮，从动轮连接有第二转杆，第二转杆设有散热风扇，第一隔板右侧设有第二隔板，散热箱体左侧设有通风槽，散热箱体设有箱盖，本实用新型解决了在工业生产过程中，现有的电机在大功率工作状态下散热能力不足，导致电机内部线圈烧坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电机散热技术领域，具体涉及一种工业生产用电机散热装置。
背景技术
电机是指在系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。电机作为一种机械设备的执行元件在工业生产中得到了广泛的应用。
然而在电机投入工业大功率生产时，我们会发现电机大功率工作状态下会有较大的发热现象，若不能够对电机的发热现象采取相应的散热处理，会导致电机内部线圈烧坏，从而使电机损坏，严重时可能会导致人身安全事故，因此，我们急需一种散热装置，使现有的电机在大功率工作状态下散热能力得到加强，从而避免电机内部线圈烧坏而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种工业生产用电机散热装置，以解决在工业生产过程中，现有的电机在大功率工作状态下散热能力不足，导致电机内部线圈烧坏的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种工业生产用电机散热装置，包括散热箱体，所述散热箱体左侧内部设有装配槽，所述装配槽内装配有电机，所述电机设有与装配槽相匹配的装配座，所述装配座与装配槽固定连接，所述散热箱体设有与装配槽相匹配的操作窗口，所述操作窗口转动连接有透明视窗，所述装配槽设有若干散热通槽，所述装配槽一侧设有与电机相匹配的弧形导热板，所述弧形导热板与装配槽可拆卸连接，所述弧形导热板与电机之间设有导热硅胶垫片，所述弧形导热板设有若干散热片，所述电机设有转轴，所述散热箱体右侧设有第一隔板，所述第一隔板转动连接有第一转杆，所述第一转杆一侧设有联轴器，所述第一转杆通过联轴器与转轴固定连接，所述第一转杆设有主动轮，所述主动轮周围设有若干从动轮，所述从动轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆均贯穿第一隔板并与第一隔板转动连接，所述第二转杆设有散热风扇，所述第一隔板右侧设有第二隔板，所述第一转杆另一端贯穿第二隔板并与第二隔板转动连接，所述散热箱体左侧设有通风槽，所述散热箱体设有与装配槽相匹配的箱盖。
采用本实用新型技术方案，通过操作窗口和透明视窗的配合，方便工作人员打开透明视窗后，能够将电机的装配座与装配槽固定的同时将弧形导热板与装配槽固定连接，并且将转轴与第一转杆上的联轴器固定连接，关闭透明视窗，能够保护散热箱体内部，同时便于操作人员进行观察内部情况；装配槽的散热通槽，使电机不会被装配槽密闭包裹，方便散热；弧形导热板在与电机之间的接触部位设有有导热硅胶垫片，使电机产生的热量能够通过导热硅胶垫片更好的传导至弧形导热板，散热效果好；设置弧形导热板和散热片，使电机外壳能够通过弧形导热板将产生的热量导出至散热片，再通过散热片将热量散发到周围空气中；通过联轴器使转轴与第一转杆能够相互固定连接，从而当电机启动工作时，转轴转动带动第一转杆进行转动，第一转杆带动主动轮转动，主动轮会带动从动轮转动，从动轮带动第二转杆的散热风扇进行转动，散热风扇将散热片散发到空气中的热量通过通风槽吹出，使散热箱体内部空气温度降低并且保持散热箱体内部的空气流通；通过第一隔板和第二隔板，能够使第一转杆和第二转杆能够得到支撑，并且能够将转动部分的元件均与电机和外部隔开；通过箱盖与散热箱体扣合，使电机能够完全装配在散热箱体内部，进而使电机装配后能够得到防护，保护电机的运行过程中的安全，电机拆卸完成时，能够通过打开箱盖将电机取出；本实用新型解决了在工业生产过程中，现有的电机在大功率工作状态下散热能力不足，导致电机内部线圈烧坏的问题。
进一步限定，所述装配座设有螺纹孔，所述装配槽设有与螺纹孔相匹配的第一螺栓，所述装配座与装配槽通过第一螺栓固定连接。这样的结构，使电机能够快速进行装配和拆卸。
进一步限定，所述装配槽两侧对称设有第一凸台，所述第一凸台设有第一通孔，所述弧形导热板两侧对称设有与第一凸台相匹配的第二凸台，所述第二凸台装配有与第一通孔相匹配的第二螺栓和螺母，所述第一凸台与第二凸台通过第二螺栓和螺母固定连接。这样的结构，使装配槽能够与弧形导热板紧密贴合固定，使导热硅胶垫片与电机贴合，散热效果更好，并且能够拆卸。
进一步限定，所述箱盖与散热箱体之间采用卡扣方式进行快速扣合和打开。这样的结构，使打开和关闭箱盖方便快捷，从而使电机装配和拆卸更加方便。
进一步限定，所述散热通槽为矩形通槽。这样的结构，使散热通槽结构简单，便于加工。
进一步限定，所述通风槽为矩形槽。这样的结构，使通风槽结构简单，便于加工。
本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
1、通过导热硅胶垫片，使电机工作时产生的热量能够导出至弧形导热板，弧形导热板的散热片能够将热量散发至周围的空气中，能够为电机散热；
2、电机转动工作时，电机会带动主动轮和从动轮转动，从而使散热风扇转动，将散热箱体内部的由散热片发散的热量吹出散热箱体，使散热箱体内部温度降低的同时，保持散热箱体内部空气流通，使散热效果更佳；
3、打开透明视窗，使装配槽与装配座通过第一螺栓固定的同时使弧形导热板与装配槽相互固定，并且使电机转轴通过联轴器与第一转杆能够快速固定连接，使电机能够便于安装和拆卸；
4、箱盖和透明视窗能够使散热箱体得到防护，同时透明视窗能够方便工作人员查看散热箱体内部的运行情况，具有实用性。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种工业生产用电机散热装置实施例的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种工业生产用电机散热装置实施例的上视结构示意图；
图3为本实用新型一种工业生产用电机散热装置实施例的散热箱体内部剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种工业生产用电机散热装置实施例的散热风扇剖面结构示意图；
主要元件符号说明如下：
散热箱体1、装配槽11、散热通槽111、第一螺栓112、第一凸台113、电机12、装配座121、转轴122、弧形导热板13、散热片131、第二凸台132、第二螺栓1321、螺母1322、第一隔板14、第一转杆15、联轴器151、主动轮152、从动轮153、第二转杆1531、散热风扇1532、第二隔板16、通风槽17、箱盖18、操作窗口21、透明视窗211。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-图4所示，本实用新型的一种工业生产用电机散热装置，包括散热箱体1，散热箱体1左侧内部设有装配槽11，装配槽11内装配有电机12，电机12设有与装配槽11相匹配的装配座121，装配座121与装配槽11固定连接，散热箱体1设有与装配槽11相匹配的操作窗口21，操作窗口21转动连接有透明视窗211，装配槽11设有若干散热通槽111，装配槽11一侧设有与电机12相匹配的弧形导热板13，弧形导热板13与装配槽11可拆卸连接，弧形导热板13与电机12之间设有导热硅胶垫片，弧形导热板13设有若干散热片131，电机12设有转轴122，散热箱体1右侧设有第一隔板14，第一隔板14转动连接有第一转杆15，第一转杆15一侧设有联轴器151，第一转杆15通过联轴器151与转轴122固定连接，第一转杆15设有主动轮152，主动轮152周围设有若干从动轮153，从动轮153固定连接有第二转杆1531，第二转杆1531均贯穿第一隔板14并与第一隔板14转动连接，第二转杆1531设有散热风扇1532，第一隔板14右侧设有第二隔板16，第一转杆15另一端贯穿第二隔板16并与第二隔板16转动连接，散热箱体1左侧设有通风槽17，散热箱体1设有与装配槽11相匹配的箱盖18。
采用本实用新型技术方案，通过操作窗口21和透明视窗211的配合，方便工作人员打开透明视窗211后，能够将电机12的装配座121与装配槽11固定的同时将弧形导热板13与装配槽11固定连接，并且将转轴122与第一转杆15上的联轴器151固定连接，关闭透明视窗211，能够保护散热箱体内部，同时便于操作人员进行观察内部情况；装配槽11的散热通槽111，使电机12不会被装配槽11密闭包裹，方便散热；弧形导热板13在与电机12之间的接触部位设有有导热硅胶垫片，使电机12产生的热量能够通过导热硅胶垫片更好的传导至弧形导热板13，散热效果好；设置弧形导热板13和散热片131，使电机外壳能够通过弧形导热板13将产生的热量导出至散热片131，再通过散热片131将热量散发到周围空气中；通过联轴器151使转轴122与第一转杆15能够相互固定连接，从而当电机启动工作时，转轴122转动带动第一转杆15进行转动，第一转杆15带动主动轮152转动，主动轮152会带动从动轮153转动，从动轮153带动第二转杆1531的散热风扇1532进行转动，散热风扇1532将散热片131散发到空气中的热量通过通风槽17吹出，使散热箱体1内部空气温度降低并且保持散热箱体1内部的空气流通；通过第一隔板14和第二隔板16，能够使第一转杆15和第二转杆1531能够得到支撑，并且能够将转动部分的元件均与电机和外部隔开；通过箱盖18与散热箱体1扣合，使电机12能够完全装配在散热箱体内部，进而使电机12装配后能够得到防护，保护电机的运行过程中的安全，电机12拆卸完成时，能够通过打开箱盖18将电机12取出；本实用新型解决了在工业生产过程中，现有的电机在大功率工作状态下散热能力不足，导致电机内部线圈烧坏的问题。
优选，装配座121设有螺纹孔，装配槽11设有与螺纹孔相匹配的第一螺栓112，装配座121与装配槽11通过第一螺栓112固定连接。这样的结构，使电机12能够快速进行装配和拆卸。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构使装配座121与装配槽11能够固定连接。
优选，装配槽11两侧对称设有第一凸台113，第一凸台113设有第一通孔，弧形导热板13两侧对称设有与第一凸台113相匹配的第二凸台132，第二凸台132装配有与第一通孔相匹配的第二螺栓1321和螺母1322，第一凸台113与第二凸台132通过第二螺栓1321和螺母1322固定连接。这样的结构，使装配槽11能够与弧形导热板13紧密贴合固定，使导热硅胶垫片与电机12贴合，散热效果更好，并且能够拆卸。实际上，也可根据情况考虑使用其他使装配槽11与弧形导热板13能够紧密贴合固定又能够拆卸的结构。
优选，箱盖18与散热箱体1之间采用卡扣方式进行快速扣合和打开。这样的结构，使打开和关闭箱盖18方便快捷，从而使电机12装配和拆卸更加方便。实际上，也可根据情况考虑使用第一螺栓使箱盖18与散热箱体1之间能够方便打开和关闭。
优选，散热通槽111为矩形通槽。这样的结构，使散热通槽111结构简单，便于加工。实际上，也可根据情况考虑使用其他形状结构简单，便于加工的散热通槽111。
优选，通风槽17为矩形槽。这样的结构，使通风槽17结构简单，便于加工。实际上，也可根据情况考虑使用其他形状结构简单，便于加工的通风槽17。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种工业生产用电机散热装置，包括散热箱体(1)，其特征在于：所述散热箱体(1)左侧内部设有装配槽(11)，所述装配槽(11)内装配有电机(12)，所述电机(12)设有与装配槽(11)相匹配的装配座(121)，所述装配座(121)与装配槽(11)固定连接，所述散热箱体(1)设有与装配槽(11)相匹配的操作窗口(21)，所述操作窗口(21)转动连接有透明视窗(211)，所述装配槽(11)设有若干散热通槽(111)，所述装配槽(11)一侧设有与电机(12)相匹配的弧形导热板(13)，所述弧形导热板(13)与装配槽(11)可拆卸连接，所述弧形导热板(13)与电机(12)之间设有导热硅胶垫片，所述弧形导热板(13)设有若干散热片(131)，所述电机(12)设有转轴(122)，所述散热箱体(1)右侧设有第一隔板(14)，所述第一隔板(14)转动连接有第一转杆(15)，所述第一转杆(15)一侧设有联轴器(151)，所述第一转杆(15)通过联轴器(151)与转轴(122)固定连接，所述第一转杆(15)设有主动轮(152)，所述主动轮(152)周围设有若干从动轮(153)，所述从动轮(153)固定连接有第二转杆(1531)，所述第二转杆(1531)均贯穿第一隔板(14)并与第一隔板(14)转动连接，所述第二转杆(1531)设有散热风扇(1532)，所述第一隔板(14)右侧设有第二隔板(16)，所述第一转杆(15)另一端贯穿第二隔板(16)并与第二隔板(16)转动连接，所述散热箱体(1)左侧设有通风槽(17)，所述散热箱体(1)设有与装配槽(11)相匹配的箱盖(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用电机散热装置，其特征在于：所述装配座(121)设有螺纹孔，所述装配槽(11)设有与螺纹孔相匹配的第一螺栓(112)，所述装配座(121)与装配槽(11)通过第一螺栓(112)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产用电机散热装置，其特征在于：所述装配槽(11)两侧对称设有第一凸台(113)，所述第一凸台(113)设有第一通孔，所述弧形导热板(13)两侧对称设有与第一凸台(113)相匹配的第二凸台(132)，所述第二凸台(132)装配有与第一通孔相匹配的第二螺栓(1321)和螺母(1322)，所述第一凸台(113)与第二凸台(132)通过第二螺栓(1321)和螺母(1322)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业生产用电机散热装置，其特征在于：所述箱盖(18)与散热箱体(1)之间采用卡扣方式进行快速扣合和打开。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产用电机散热装置，其特征在于：所述散热通槽(111)为矩形通槽。
6.根据权利要求5所述的一种工业生产用电机散热装置，其特征在于：所述通风槽(17)为矩形槽。
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| CN112737195A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 滨州博而特电机有限公司 | 一种电机的冷却装置 |
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