CN209974239U - 一种用于钢材加工用钢板运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工领域，具体地，涉及一种用于钢材加工用钢板运输装置，包括移动底框，还包括升降机构，所述移动底框的底部设有移动轮，升降机构包括升降抵触板和用于驱动升降抵触板升降的升降组件，升降组件包括丝杆组件、第一升降架和第二升降架，丝杆组件设置在移动底框的内部，第一升降架和第二升降架交叉设置在丝杆组件的上方，第一升降架和第二升降架的内部底端分别于丝杆组件的内部传动连接，升降抵触板呈水平设置在第一升降架和第二升降架的上方，移动底板的一端设有推手，推手与移动底板的一端铰接设置，该设备能够将运输的钢材进行固定，并且能够升降取料，提高搬运效率。

Description

一种用于钢材加工用钢板运输装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体地，涉及一种用于钢材加工用钢板运输装置。

背景技术

在钢板生产加工过程中，需要对成型的钢板进行搬运，现有的钢板运输装置，需要使用绳索将钢板固定并且通过推车进行搬运，在搬运过程中容易导致钢材脱落，严重时导致损坏钢材，并且一般的推车都是不具备升降功能的，在取料时，需要人们弯腰进行取料，耗时耗力，因此，我们提出了一种用于钢材加工用钢板运输装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钢材加工用钢板运输装置，该设备能够将运输的钢材进行固定，并且能够升降取料，提高搬运效率。

本实用新型公开的一种用于钢材加工用钢板运输装置，包括移动底框，还包括升降机构，所述移动底框的底部设有移动轮，移动框为中空并且顶部为敞开结构，升降机构设置在移动框的内部，升降机构包括升降抵触板和用于驱动升降抵触板升降的升降组件，升降组件包括丝杆组件、第一升降架和第二升降架，丝杆组件设置在移动底框的内部，第一升降架和第二升降架交叉设置在丝杆组件的上方，第一升降架和第二升降架的内部底端分别于丝杆组件的内部传动连接，升降抵触板呈水平设置在第一升降架和第二升降架的上方，第一升降架和第二升降架的顶部分别与升降抵触板的底部铰接设置，移动底板的一端设有推手，推手与移动底板的一端铰接设置。

优选地，所述丝杆组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆呈水平设置在移动底框的内部中端，第二螺纹杆呈水平设置在第一螺纹杆的上方，第一螺纹杆和第二螺纹杆平行并且间隔设置，第一螺纹杆和第二螺纹杆的两端分别能够转动的设置在移动底框的内部侧壁上。

优选地，所述第一螺纹杆上设有第一丝杆滑块，第二螺纹杆上设有第二丝杆滑块，第一丝杆滑块与第一螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆与第二丝杆滑块螺纹连接，第一丝杆滑块的两侧分别设有第一连接柱，每个第一连接柱均呈水平设置，每个第一连接柱的一段分别于第一升降架的内部底端铰接设置，第二丝杆滑块的两侧分别设有第二连接柱，每个第二连接柱均呈水平设置，每个第二连接柱的一段分别于第二升降架的内部底端铰接设置。

优选地，所述第一丝杆滑块的两侧分别设有第一导向柱，每个第一导向柱分别呈水平设置，每个第一导向柱上分别设有第一导向套，每个第一导向套分别于每个第一连接柱固定连接，每个导向套分别能够滑动的设置在每个第一导向柱上，第二丝杆滑块的两侧分别设有第二导向柱，每个第二导向柱分别呈水平设置，每个第二导向柱上分别设有第二导向套，每个第二导向套分别于每个第二连接柱固定连接，每个导向套分别能够滑动的设置在每个第二导向柱上。

优选地，所述第一升降架包括第一倒U型架，第二升降架包括第二倒 U型架，升降抵触板的底部两端分别设有铰接套，第一倒U型架和第二倒U型架的顶部分别于每个铰接套铰接设置，第一倒U型架和第二倒U型架交叉设置，并且第一倒U型架的长度大于第二倒U型架的长度，第一倒U型架的底端内部侧壁分别与每个第一连接柱的一端铰接设置，第二倒U型架的底端内部侧壁分别与每个第二连接柱的一端铰接设置。

优选地，所述升降机构还包括同步驱动组件，该同步驱动组件位于移动底框靠近推手的一端，该同步驱动组件包括驱动箱、驱动开光、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动箱固定安装在移动底框靠近推手的侧壁上，第一螺纹杆和第二螺纹杆靠近驱动组件的一端分别能够转动的贯穿移动底框的内侧与外侧向驱动框箱的内部延伸，第一齿轮的中心处与第一螺纹杆的延伸端固定连接，第二齿轮的中心处与第二螺纹杆的延伸端固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合设置，驱动电机呈水平设置固定安装在驱动箱的内部，并且驱动电机的输出端与第二齿轮的中心处固定连接，驱动开光固定安装在驱动箱的顶部，驱动开光与驱动电机电连接。

优选地，所述升降抵触板的每个拐角处分别设有调节定位组件，每个铰接定位组件均包括固定竖板、螺纹柱、螺帽和能够抵触钢材的L形夹具，固定竖板呈竖直固定安装在升降抵触板的顶部拐角处，L形夹具的外部一侧与螺纹柱固定连接，固定竖板上设有用于避让螺纹柱穿行的避让圆孔，螺纹柱穿过避让圆孔向外延伸，螺帽设置在螺纹柱上，并且螺帽的一端能够与固定竖板抵触。

优选地，所述移动轮包括四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布设置在移动底框的底部。

有益效果：一种用于钢材加工用钢板运输装置，将需要运输的钢材依次放入升降抵触板上，随后通过手动拧动螺帽来调整L形夹具，将每个L形夹具抵触每个钢材的拐角处进行固定，通过万向轮进行移动，当取货时，启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮，同时第二齿轮带动第一齿轮反转，第二齿轮带动第二螺纹杆正转，第一齿轮带动第一齿轮反转，第一螺纹杆和第二螺纹杆反向旋转，第一螺纹杆和第二螺纹杆反向旋转，并分别带动第一丝杆滑块和第二丝杆滑块反向交叉移动，同时分别通过第一连接柱和第二连接柱带动第一升降架和第二升降架的底端交叉移动，设置的第一导向柱和第一导向套在第一丝杆滑块移动时起到导向作用，设置的第二导向柱和第二导向套在第二丝杆滑块移动时起到导向作用，在第一倒U型架和第二倒U型架的底端交叉移动时，第一倒U型架和第二倒U型架分别通过顶端带动升降抵触板向上移动，该设备能够将运输的钢材进行固定，并且能够升降取料，提高搬运效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中的侧视图；

图4为实施例中的局部侧视图；

图5为实施例中的局部立体结构示意图；

附图标记说明：移动底框1，升降抵触板2，推手3，第一螺纹杆4，第二螺纹杆5，第一丝杆滑块6，第二丝杆滑块7，第一连接柱8，第二连接柱9，第一导向柱10，第一导向套11，第二导向柱12，第二导向套13，第一倒U型架14，第二倒 U型架15，铰接套16，驱动箱17，驱动开光18，驱动电机19，第一齿轮20，第二齿轮21，固定竖板22，螺纹柱23，螺帽24，L形夹具25，万向轮26。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种用于钢材加工用钢板运输装置，还包括移动底框1，还包括升降机构，所述移动底框1的底部设有移动轮，移动框为中空并且顶部为敞开结构，升降机构设置在移动框的内部，升降机构包括升降抵触板2和用于驱动升降抵触板2升降的升降组件，升降组件包括丝杆组件、第一升降架和第二升降架，丝杆组件设置在移动底框1的内部，第一升降架和第二升降架交叉设置在丝杆组件的上方，第一升降架和第二升降架的内部底端分别于丝杆组件的内部传动连接，升降抵触板2呈水平设置在第一升降架和第二升降架的上方，第一升降架和第二升降架的顶部分别与升降抵触板2的底部铰接设置，移动底板的一端设有推手3，推手3与移动底板的一端铰接设置。

所述丝杆组件包括第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，第一螺纹杆4呈水平设置在移动底框1的内部中端，第二螺纹杆5呈水平设置在第一螺纹杆4的上方，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5平行并且间隔设置，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的两端分别能够转动的设置在移动底框1的内部侧壁上，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5反向旋转。

所述第一螺纹杆4上设有第一丝杆滑块6，第二螺纹杆5上设有第二丝杆滑块7，第一丝杆滑块6与第一螺纹杆4螺纹连接，第二螺纹杆5与第二丝杆滑块7螺纹连接，第一丝杆滑块6的两侧分别设有第一连接柱8，每个第一连接柱8均呈水平设置，每个第一连接柱8的一段分别于第一升降架的内部底端铰接设置，第二丝杆滑块7的两侧分别设有第二连接柱9，每个第二连接柱9均呈水平设置，每个第二连接柱9的一段分别于第二升降架的内部底端铰接设置，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5反向旋转，并分别带动第一丝杆滑块6和第二丝杆滑块7反向交叉移动，同时分别通过第一连接柱8和第二连接柱9带动第一升降架和第二升降架的底端交叉移动。

所述第一丝杆滑块6的两侧分别设有第一导向柱10，每个第一导向柱10分别呈水平设置，每个第一导向柱10上分别设有第一导向套11，每个第一导向套11分别于每个第一连接柱8固定连接，每个导向套分别能够滑动的设置在每个第一导向柱10上，第二丝杆滑块7的两侧分别设有第二导向柱12，每个第二导向柱12分别呈水平设置，每个第二导向柱12上分别设有第二导向套13，每个第二导向套13分别于每个第二连接柱9固定连接，每个导向套分别能够滑动的设置在每个第二导向柱12上，设置的第一导向柱10和第一导向套11在第一丝杆滑块6移动时起到导向作用，设置的第二导向柱12和第二导向套13在第二丝杆滑块7移动时起到导向作用。

所述第一升降架包括第一倒U型架14，第二升降架包括第二倒U型架15，升降抵触板2的底部两端分别设有铰接套16，第一倒U型架14和第二倒U型架15的顶部分别于每个铰接套16铰接设置，第一倒U型架14和第二倒U型架15交叉设置，并且第一倒U型架14的长度大于第二倒U型架15的长度，第一倒U型架14的底端内部侧壁分别与每个第一连接柱8的一端铰接设置，第二倒U型架15的底端内部侧壁分别与每个第二连接柱9的一端铰接设置，在第一倒U型架14和第二倒U型架15的底端交叉移动时，第一倒U型架14和第二倒U型架15分别通过顶端带动升降抵触板2向上移动。

所述升降机构还包括同步驱动组件，该同步驱动组件位于移动底框1靠近推手3的一端，该同步驱动组件包括驱动箱17、驱动开光18、驱动电机19、第一齿轮20和第二齿轮21，驱动箱17固定安装在移动底框1靠近推手3的侧壁上，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5靠近驱动组件的一端分别能够转动的贯穿移动底框1的内侧与外侧向驱动框箱的内部延伸，第一齿轮20的中心处与第一螺纹杆4的延伸端固定连接，第二齿轮21的中心处与第二螺纹杆5的延伸端固定连接，第一齿轮20和第二齿轮21啮合设置，驱动电机19呈水平设置固定安装在驱动箱17的内部，并且驱动电机19的输出端与第二齿轮21的中心处固定连接，驱动开光18固定安装在驱动箱17的顶部，驱动开光18与驱动电机19电连接，当取货时，通过驱动开关启动驱动电机19，驱动电机19带动第二齿轮21，同时第二齿轮21带动第一齿轮20反转，第二齿轮21带动第二螺纹杆5正转，第一齿轮20带动第一齿轮20反转。

所述升降抵触板2的每个拐角处分别设有调节定位组件，每个铰接定位组件均包括固定竖板22、螺纹柱23、螺帽24和能够抵触钢材的L形夹具25，固定竖板22呈竖直固定安装在升降抵触板2的顶部拐角处，L形夹具25的外部一侧与螺纹柱23固定连接，固定竖板22上设有用于避让螺纹柱23穿行的避让圆孔，螺纹柱23穿过避让圆孔向外延伸，螺帽24设置在螺纹柱23上，并且螺帽24的一端能够与固定竖板22抵触，将需要运输的钢材依次放入升降抵触板2上，随后通过手动拧动螺帽24来调整L形夹具25，将每个L形夹具25抵触每个钢材的拐角处进行固定。

所述移动轮包括四个万向轮26，四个万向轮26呈矩形分布设置在移动底框1的底部，通过万向轮26进行移动。

工作原理：将需要运输的钢材依次放入升降抵触板2上，随后通过手动拧动螺帽24来调整L形夹具25，将每个L形夹具25抵触每个钢材的拐角处进行固定，通过万向轮26进行移动，当取货时，启动驱动电机19，驱动电机19带动第二齿轮21，同时第二齿轮21带动第一齿轮20反转，第二齿轮21带动第二螺纹杆5正转，第一齿轮20带动第一齿轮20反转，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5反向旋转，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5反向旋转，并分别带动第一丝杆滑块6和第二丝杆滑块7反向交叉移动，同时分别通过第一连接柱8和第二连接柱9带动第一升降架和第二升降架的底端交叉移动，设置的第一导向柱10和第一导向套11在第一丝杆滑块6移动时起到导向作用，设置的第二导向柱12和第二导向套13在第二丝杆滑块7移动时起到导向作用，在第一倒U型架14和第二倒U型架15的底端交叉移动时，第一倒U型架14和第二倒U型架15分别通过顶端带动升降抵触板2向上移动。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：包括移动底框（1），还包括升降机构，所述移动底框（1）的底部设有移动轮，移动框为中空并且顶部为敞开结构，升降机构设置在移动框的内部，升降机构包括升降抵触板（2）和用于驱动升降抵触板（2）升降的升降组件，升降组件包括丝杆组件、第一升降架和第二升降架，丝杆组件设置在移动底框（1）的内部，第一升降架和第二升降架交叉设置在丝杆组件的上方，第一升降架和第二升降架的内部底端分别于丝杆组件的内部传动连接，升降抵触板（2）呈水平设置在第一升降架和第二升降架的上方，第一升降架和第二升降架的顶部分别与升降抵触板（2）的底部铰接设置，移动底板的一端设有推手（3），推手（3）与移动底板的一端铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：所述丝杆组件包括第一螺纹杆（4）和第二螺纹杆（5），第一螺纹杆（4）呈水平设置在移动底框（1）的内部中端，第二螺纹杆（5）呈水平设置在第一螺纹杆（4）的上方，第一螺纹杆（4）和第二螺纹杆（5）平行并且间隔设置，第一螺纹杆（4）和第二螺纹杆（5）的两端分别能够转动的设置在移动底框（1）的内部侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（4）上设有第一丝杆滑块（6），第二螺纹杆（5）上设有第二丝杆滑块（7），第一丝杆滑块（6）与第一螺纹杆（4）螺纹连接，第二螺纹杆（5）与第二丝杆滑块（7）螺纹连接，第一丝杆滑块（6）的两侧分别设有第一连接柱（8），每个第一连接柱（8）均呈水平设置，每个第一连接柱（8）的一段分别于第一升降架的内部底端铰接设置，第二丝杆滑块（7）的两侧分别设有第二连接柱（9），每个第二连接柱（9）均呈水平设置，每个第二连接柱（9）的一段分别于第二升降架的内部底端铰接设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：所述第一丝杆滑块（6）的两侧分别设有第一导向柱（10），每个第一导向柱（10）分别呈水平设置，每个第一导向柱（10）上分别设有第一导向套（11），每个第一导向套（11）分别于每个第一连接柱（8）固定连接，每个导向套分别能够滑动的设置在每个第一导向柱（10）上，第二丝杆滑块（7）的两侧分别设有第二导向柱（12），每个第二导向柱（12）分别呈水平设置，每个第二导向柱（12）上分别设有第二导向套（13），每个第二导向套（13）分别于每个第二连接柱（9）固定连接，每个导向套分别能够滑动的设置在每个第二导向柱（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：所述第一升降架包括第一倒U型架（14），第二升降架包括第二倒U型架（15），升降抵触板（2）的底部两端分别设有铰接套（16），第一倒U型架（14）和第二倒U型架（15）的顶部分别于每个铰接套（16）铰接设置，第一倒U型架（14）和第二倒U型架（15）交叉设置，并且第一倒U型架（14）的长度大于第二倒U型架（15）的长度，第一倒U型架（14）的底端内部侧壁分别与每个第一连接柱（8）的一端铰接设置，第二倒U型架（15）的底端内部侧壁分别与每个第二连接柱（9）的一端铰接设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：所述升降机构还包括同步驱动组件，该同步驱动组件位于移动底框（1）靠近推手（3）的一端，该同步驱动组件包括驱动箱（17）、驱动开光（18）、驱动电机（19）、第一齿轮（20）和第二齿轮（21），驱动箱（17）固定安装在移动底框（1）靠近推手（3）的侧壁上，第一螺纹杆（4）和第二螺纹杆（5）靠近驱动组件的一端分别能够转动的贯穿移动底框（1）的内侧与外侧向驱动框箱的内部延伸，第一齿轮（20）的中心处与第一螺纹杆（4）的延伸端固定连接，第二齿轮（21）的中心处与第二螺纹杆（5）的延伸端固定连接，第一齿轮（20）和第二齿轮（21）啮合设置，驱动电机（19）呈水平设置固定安装在驱动箱（17）的内部，并且驱动电机（19）的输出端与第二齿轮（21）的中心处固定连接，驱动开光（18）固定安装在驱动箱（17）的顶部，驱动开光（18）与驱动电机（19）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：所述升降抵触板（2）的每个拐角处分别设有调节定位组件，每个铰接定位组件均包括固定竖板（22）、螺纹柱（23）、螺帽（24）和能够抵触钢材的L形夹具（25），固定竖板（22）呈竖直固定安装在升降抵触板（2）的顶部拐角处，L形夹具（25）的外部一侧与螺纹柱（23）固定连接，固定竖板（22）上设有用于避让螺纹柱（23）穿行的避让圆孔，螺纹柱（23）穿过避让圆孔向外延伸，螺帽（24）设置在螺纹柱（23）上，并且螺帽（24）的一端能够与固定竖板（22）抵触。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢材加工用钢板运输装置，其特征在于：所述移动轮包括四个万向轮（26），四个万向轮（26）呈矩形分布设置在移动底框（1）的底部。

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