CN209971419U - 一种全自动剪水口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种全自动剪水口机，涉及塑胶产品加工设备技术领域，其技术方案包括水平设置的底板、水平滑动设置在底板上的定位机构、驱动定位机构水平滑动的第一驱动机构、对水口进行剪切的剪钳机构、对塑胶件进行压紧的压紧机构以及驱动压紧机构竖直运动的第二驱动机构。用以解决现有技术中由于人工剪水口而导致的浪费人力物力、误伤塑胶制品、生产效率低下的问题。

Description

一种全自动剪水口机

技术领域

本实用新型实施例涉及塑胶产品加工设备技术领域，具体涉及一种全自动剪水口机。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，为此塑胶的发展迅速。

塑胶产品出模后，其注塑口都残留有水口，塑胶产品使用前都需要将水口剪除。

目前对于大多数的塑胶产品仍需要手动剪除水口料，这样一方面增加工人的劳动强度，另一方面也增加了企业的人工成本及能耗，由于人工成本在不断攀升，导致生产成本居高不下，并且人工剪除水口时效率低下还伴有安全隐患等问题，人工剪水口还容易误伤塑胶产品，一些高光产品也容易产生指印。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种全自动剪水口机，以解决现有技术中由于人工剪水口而导致的浪费人力物力、误伤塑胶制品、生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供了一种全自动剪水口机，其技术方案要点包括水平设置的底板、水平滑动设置在底板上的定位机构、驱动定位机构水平滑动的第一驱动机构、对水口进行剪切的剪钳机构、对塑胶件进行压紧的压紧机构以及驱动压紧机构竖直运动的第二驱动机构。

进一步地，所述定位机构包括滑动设置在底板上的滑动板、固设在滑动板上表面的立板以及固设在立板顶部的定位板，所述定位板上开设有与待剪塑胶件形状相适配的定位槽，所述立板设置在所述滑动板的一侧边沿处。

进一步地，所述第一驱动机构为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述滑动板的侧壁固定，在立板背离滑动板中心位置的一侧竖直设置有一固定板，第一气缸的缸体固定在所述固定板背离立板的一侧，所述立板背离固定板的一侧面加工有斜面，所述斜面自下而上逐渐朝向靠近滑动板中心轴线的方向延伸。

进一步地，所述底板上水平固设有一对第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向平行于所述第一气缸活塞杆的长度方向，对应所述第一滑轨，在所述滑动板的底部固设有一对第一滑块。

进一步地，所述剪钳机构包括滑动设置在所述立板斜面的固定底板以及通过固定竖板与固定底板连接的气动剪钳组，所述气动剪钳组水平滑动设置在固定竖板的侧壁上，在所述气动剪钳组的一端还设置有驱动气动剪钳组水平滑动的第三驱动机构，在固定底板的中间开设有让位缺口，气动剪钳组的底部位于所述让位缺口中，气动剪钳组与让位缺口之间留有供气动剪钳组水平移动的活动空间。

进一步地，所述第三驱动机构包括竖直固定连接在固定底板端部的安装板、固定连接在所述安装板竖直侧壁上的第三气缸，所述第三气缸的缸体固定设置在安装板背离固定底板的一侧面，第三气缸的活塞杆与气动剪钳组固定连接。

进一步地，所述压紧机构包括设置在剪钳机构上方且竖直设置的压紧模板，所述压紧模板的底部设置有与所述定位板上的定位槽相适配的压紧块，在所述底板背离第一气缸的一端竖直固定连接有支撑板，所述支撑板靠近第一气缸的一侧面上且位于上端的位置水平固定连接有连接板，所述压紧模板固定连接在连接板背离支撑板的一端。

进一步地，所述第二驱动机构包括竖直设置的第二气缸，在支撑板的上端且位于连接板的上方水平固定连接有承接板，所述第二气缸的缸体固定连接在承接板的上表面，第二气缸的活塞杆与连接板的上表面固定连接。

进一步地，所述压紧模板的中间位置处竖直开设有供塑胶件的顶部插入的插孔，所述插孔的底部为敞口，在压紧模板的侧壁上还设置有能够将塑胶件顶紧的顶紧组件。

进一步地，所述顶紧组件包括固定连接在压紧模板靠近支撑板一侧面的一对第一承力板以及固定连接在两第一承力板之间的第二承力板，第一承力板与压紧模板平行，第二承力板与压紧模板垂直，顶紧组件还包括水平设置的第四气缸，第四气缸的缸体安装在第二承力板背离压紧模板的一侧，在压紧模板背离第二承力板的一侧固定设置有挡块，第四气缸的活塞杆正对所述挡块。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置的定位机构、第一驱动机构、剪钳机构、压紧机构以及第二驱动机构，定位机构能够对所要剪水口的塑胶件进行固定，压紧机构能够对放置在定位机构上的塑胶件进行进一步的固定，方便剪切工作的顺利进行，剪钳机构能够准确无误的对塑胶件的水口进行剪切，通过设置的第一滑轨和第一滑块，能够使定位机构在底板上运动的更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机体现定位机构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机体现压紧机构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机体现剪钳机构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机体现第三驱动机构的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机体现顶紧组件的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机体现弹簧的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种全自动剪水口机体现保护外壳的示意图。

图中：1、底板；11、第一滑轨；110、下料滑梯；2、定位机构；21、滑动板；211、第一滑块；22、立板；221、斜面；222、固定板；23、定位板；231、定位槽；3、第一驱动机构；31、第一气缸；4、压紧机构；41、压紧模板；411、压紧块；412、插孔；5、支撑板；51、连接板；511、导向块；52、承接板；53、导轨；6、第二驱动机构；61、第二气缸；7、剪钳机构；71、固定底板；711、让位缺口；72、固定竖板；73、气动剪钳组；8、第三驱动机构；81、第三气缸；82、安装板；9、顶紧组件；91、第一承力板；92、第二承力板；93、第四气缸；931、弹簧；932、顶头；94、挡块；101、保护外壳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种全自动剪水口机，如图1所示，包括水平设置的底板1、水平滑动设置在底板1上的定位机构2、驱动定位机构2水平滑动的第一驱动机构3、对水口进行剪切的剪钳机构7、对塑胶件进行压紧的压紧机构4以及驱动压紧机构4竖直运动的第二驱动机构6。

如图2所示，定位机构2包括滑动设置在底板1上的滑动板21、固设在滑动板21上表面的立板22以及固设在立板22顶部的定位板23，定位板23上开设有与待剪塑胶件形状相适配的定位槽231，立板22设置在滑动板21的一侧边沿处。

第一驱动机构3为第一气缸31，第一气缸31的活塞杆与滑动板21的侧壁固定，在立板22背离滑动板21中心位置的一侧竖直设置有一固定板222，第一气缸31的缸体固定在所述固定板222背离立板22的一侧，立板22背离固定板222的一侧面加工有斜面221，斜面221自下而上逐渐朝向靠近滑动板21中心轴线的方向延伸。

启动第一气缸31，第一气缸31带动滑动板21在底板1上滑动，然后机械手会将待剪塑胶件夹持住并放置在定位板23上的定位槽231内。

在底板1上水平固设有一对第一滑轨11，第一滑轨11的长度方向平行于第一气缸31活塞杆的长度方向，对应第一滑轨11，在滑动板21的底部固设有一对第一滑块211，两第一滑块211分别滑动连接于两第一滑轨11。这样，第一气缸31在驱动滑动板21滑动时，能够提高滑动板21滑动时的稳定性。

如图1和图3所示，压紧机构4包括设置在定位机构2上方且竖直设置的压紧模板41，压紧模板41的底部设置有与定位板23(见图2)上的定位槽231(见图2)相适配的压紧块411。

结合图2，在底板1背离第一气缸31的一端竖直固定连接有支撑板5，支撑板5靠近第一气缸31的一侧面上且位于上端的位置水平固定连接有连接板51，压紧模板41固定连接在连接板51背离支撑板5的一端。

第二驱动机构6包括竖直设置的第二气缸61，在支撑板5的上端且位于连接板51的上方水平固定连接有承接板52，第二气缸61的缸体固定连接在承接板52的上表面，第二气缸61的活塞杆与连接板51的上表面固定连接。

在支撑板5靠近连接板51的一侧壁上竖直固定连接有一对导轨53，对应导轨53，在连接板51的侧壁上固定连接有一对导向块511，两导向块511分别竖直滑动设置在两导轨53上。

机械手将待剪塑胶件放置到定位板23的定位槽231上以后，启动第二气缸61，第二气缸61带动活塞杆向下伸长，进而带动连接板51以及压紧模板41向下运动，与此同时，两导向块511在两导轨53上滑动，保证压紧模板41向下运动时的稳定性，确保压紧块411能够对准定位槽231，进而对待剪塑胶件进行压紧固定。压紧以后，第二气缸61带动活塞杆收缩，进而使压紧模板41恢复原来的位置。

如图4所示，剪钳机构7包括滑动设置在立板22斜面221的固定底板71以及通过固定竖板72与固定底板71连接的气动剪钳组73，气动剪钳组73水平滑动设置在固定竖板72的侧壁上，结合图5，在气动剪钳组73的一端还设置有驱动气动剪钳组73水平滑动的第三驱动机构8。

在固定底板71的中间开设有让位缺口711，气动剪钳组73的底部位于让位缺口711中，气动剪钳组73与让位缺口711之间留有供气动剪钳组73水平移动的活动空间。

第三驱动机构8包括竖直固定连接在固定底板71端部的安装板82、固定连接在安装板82竖直侧壁上的第三气缸81，第三气缸81的缸体水平固定设置在安装板82背离固定底板71的一侧面，第三气缸81的活塞杆与气动剪钳组73固定连接。

启动第三气缸81，第三气缸81的活塞杆伸缩，进而能够带动气动剪钳组73在水平方向移动，从而调整气动剪钳组73的位置，使气动剪钳组73能够准确的对水口进行剪切。

在定位板23的一侧倾斜设置有下料滑梯110，下料滑梯110倾斜设置，当气动剪钳组73将水口剪切下来以后，水口料能够沿着下料滑梯110滑落，便于工作人员对水口料进行收集，避免剪断后的水口料掉落到地面上造成污染。

如图6所示，在压紧模板41的中间位置处竖直开设有供塑胶件的顶部插入的插孔412，插孔412的底部为敞口，塑胶件的顶部能够自下而上的伸入到插孔412内，在压紧模板41的侧壁上设置有能够将塑胶件顶紧的顶紧组件9。

顶紧组件9包括固定连接在压紧模板41靠近支撑板5一侧面的一对第一承力板91以及固定连接在两第一承力板91之间的第二承力板92，第一承力板91与压紧模板41平行，第二承力板92与压紧模板41垂直，顶紧组件9还包括水平设置的第四气缸93，第四气缸93的缸体安装在第二承力板92背离压紧模板41的一侧，在压紧模板41背离第二承力板92的一侧固定设置有挡块94，第四气缸93的活塞杆正对挡块94。

结合,2和图4，当气动剪钳组73将位于定位板23上的塑胶件剪切完成以后，第二气缸61驱动活塞杆伸长，进而带动压紧模板41向下运动，直至定位板23上的塑胶件顶部插入到压紧模板41的插孔412内，启动第四气缸93，第四气缸93带动活塞杆伸长，进而能够将塑胶件顶紧在挡块94上，然后第二液压缸带动活塞杆收缩，即能够将塑胶件从定位板23上取下。

如图7所示，为了避免第四气缸93活塞杆的头部对塑胶件造成损坏，在第四气缸93活塞杆的端部水平固定有弹簧931，在弹簧931背离活塞杆的一端固接有顶头932。这样能够降低第四气缸93的活塞杆对塑胶件的硬性接触，避免塑胶件受到损坏。

如图8所示，在该剪水口机的外面设置有保护外壳101，保证剪水口机的正常运行。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动剪水口机，其特征在于：包括水平设置的底板(1)、水平滑动设置在底板(1)上的定位机构(2)、驱动定位机构(2)水平滑动的第一驱动机构(3)、对水口进行剪切的剪钳机构(7)、对塑胶件进行压紧的压紧机构(4)以及驱动压紧机构(4)竖直运动的第二驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述定位机构(2)包括滑动设置在底板(1)上的滑动板(21)、固设在滑动板(21)上表面的立板(22)以及固设在立板(22)顶部的定位板(23)，所述定位板(23)上开设有与待剪塑胶件形状相适配的定位槽(231)，所述立板(22)设置在所述滑动板(21)的一侧边沿处。

3.根据权利要求2所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述第一驱动机构(3)为第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的活塞杆与所述滑动板(21)的侧壁固定，在立板(22)背离滑动板(21)中心位置的一侧竖直设置有一固定板(222)，第一气缸(31)的缸体固定在所述固定板(222)背离立板(22)的一侧，所述立板(22)背离固定板(222)的一侧面加工有斜面(221)，所述斜面(221)自下而上逐渐朝向靠近滑动板(21)中心轴线的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述底板(1)上水平固设有一对第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)的长度方向平行于所述第一气缸(31)活塞杆的长度方向，对应所述第一滑轨(11)，在所述滑动板(21)的底部固设有一对第一滑块(211)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述剪钳机构(7)包括滑动设置在所述立板(22)斜面(221)的固定底板(71)以及通过固定竖板(72)与固定底板(71)连接的气动剪钳组(73)，所述气动剪钳组(73)水平滑动设置在固定竖板(72)的侧壁上，在所述气动剪钳组(73)的一端还设置有驱动气动剪钳组(73)水平滑动的第三驱动机构(8)，在固定底板(71)的中间开设有让位缺口(711)，气动剪钳组(73)的底部位于所述让位缺口(711)中，气动剪钳组(73)与让位缺口(711)之间留有供气动剪钳组(73)水平移动的活动空间。

6.根据权利要求5所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述第三驱动机构(8)包括竖直固定连接在固定底板(71)端部的安装板(82)、固定连接在所述安装板(82)竖直侧壁上的第三气缸(81)，所述第三气缸(81)的缸体固定设置在安装板(82)背离固定底板(71)的一侧面，第三气缸(81)的活塞杆与气动剪钳组(73)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述压紧机构(4)包括设置在剪钳机构(7)上方且竖直设置的压紧模板(41)，所述压紧模板(41)的底部设置有与所述定位板(23)上的定位槽(231)相适配的压紧块(411)，在所述底板(1)背离第一气缸(31)的一端竖直固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近第一气缸(31)的一侧面上且位于上端的位置水平固定连接有连接板(51)，所述压紧模板(41)固定连接在连接板(51)背离支撑板(5)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括竖直设置的第二气缸(61)，在支撑板(5)的上端且位于连接板(51)的上方水平固定连接有承接板(52)，所述第二气缸(61)的缸体固定连接在承接板(52)的上表面，第二气缸(61)的活塞杆与连接板(51)的上表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述压紧模板(41)的中间位置处竖直开设有供塑胶件的顶部插入的插孔(412)，所述插孔(412)的底部为敞口，在压紧模板(41)的侧壁上还设置有能够将塑胶件顶紧的顶紧组件(9)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动剪水口机，其特征在于：所述顶紧组件(9)包括固定连接在压紧模板(41)靠近支撑板(5)一侧面的一对第一承力板(91)以及固定连接在两第一承力板(91)之间的第二承力板(92)，第一承力板(91)与压紧模板(41)平行，第二承力板(92)与压紧模板(41)垂直，顶紧组件(9)还包括水平设置的第四气缸(93)，第四气缸(93)的缸体安装在第二承力板(92)背离压紧模板(41)的一侧，在压紧模板(41)背离第二承力板(92)的一侧固定设置有挡块(94)，第四气缸(93)的活塞杆正对所述挡块(94)。

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