CN209969163U - 一种尾气收集罐自动排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气收集装置技术领域，尤其是一种尾气收集罐自动排液装置。该种尾气收集罐自动排液装置，包括前后对称设置于尾气收集罐内壁下端左侧的一对第一耳板、左右设置的第一连接杆、设置于第一连接杆下端的第二连接杆、设置于第一连接杆右端的第一球体和设置于第二连接杆下端的第二球体。本实用新型的一种尾气收集罐自动排液装置，当液位位于第一球体下端时，第二球体对排液口形成稳定的封堵作用，随着尾气收集罐内液位的上升，第一球体上浮，第一连接杆以左端两第一耳板上的销轴为支点其右端上移，第二球体向右上方位移，液体经排液口排出，当液位下落后，第二球体在第一连接杆和第一球体的带动下稳稳地回到排液口的位置。

Description

一种尾气收集罐自动排液装置

技术领域

本实用新型涉及尾气收集装置技术领域，尤其是一种尾气收集罐自动排液装置。

背景技术

化工生产过程中，经常需要用到尾气收集罐，例如DOTP生产工艺的汽提过程，虽然物料是经过汽水分离后才最终打入尾气收集罐的，然而进入尾气收集罐的尾气中仍含部分水分，尾气中的水分聚集于尾气收集罐底部，到达一定液位后需要进行排液，目前现有技术中尾气收集罐自动排液通常采用在尾气收集罐底部增加离心泵进行液体排出，采用这种方式不仅增加了设备成本，也增加了运营维护成本，在一定程度上影响企业的经济效益。现有技术中部分技术人员设计了替代离心泵的排液结构，即：采用绳索连接浮球和排液口挡板，罐体内液位达到一定高度后，浮球拉动挡板发生位移，使液体排出，此类装置在使用时仍存在诸多不足，例如：浮球与挡板采用绳索连接，由于浮球受罐体内液面波动影响容易牵动绳索带动挡板发生位移，使得挡板不能准确复位，即单板与排液口发生错位，容易引起气体外溢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气收集罐自动排液装置，克服前述现有技术中离心泵排液技术设备成本和运营维护成本高的不足，以及现有的浮球牵动绳索带动排液口挡板上移的排液方式复位过程中容易产生错位进而导致气体外溢的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种尾气收集罐自动排液装置，包括前后对称设置于尾气收集罐内壁下端左侧的一对第一耳板、左右设置的第一连接杆、设置于第一连接杆下端的第二连接杆、设置于第一连接杆右端的第一球体和设置于第二连接杆下端的第二球体，所述第一连接杆的左端通过销轴铰接于两个第一耳板之间，第一连接杆能够在两个第二耳板之间活动，且第一连接杆需要更换时更换方便，所述第一连接杆与尾气收集罐底部中心处相对应的位置设置有一对向下的第二耳板，所述第二连接杆的上端通过螺栓和螺母固定于两个第二耳板之间，第二连接杆于两个第二耳板的位置固定，第一连接杆的活动能够带动第二连接杆活动，且当第二连接杆需要更换时能够快速方便地进行更换，所述尾气收集罐底部中心处设置有排液口，当尾气收集罐内不含液体或液体液位位于第一球体下端时，第二球体将排液口堵住，通过球体结构确保对排液口封堵的稳定性。

进一步的，所述第一球体和第二球体均为空心不锈钢圆球。

进一步的，所述第一球体和第二球体上均设置有杆体连接口，所述杆体连接口内均设置有内螺纹。

进一步的，所述第一连接杆的右端设置有与第一球体的杆体连接口内的内螺纹相配合的外螺纹，第一球体和第一连接杆右端通过内螺纹与外螺纹的旋接固定，当第一球体或第一连接杆出现损坏时，均能够进行迅速拆分更换；所述第二连接杆的下端设置有与第二球体的杆体连接口内的内螺纹相配合的外螺纹，第二球体和第二连接杆的下端通过内螺纹与外螺纹的旋接固定，当第二球体或第二连接杆出现损坏时，均能够进行迅速拆分更换。

进一步的，所述第一球体的体积大于第二球体，所述第二球体的直径大于排液口的口径。

进一步的，所述第一连接杆的左端设置有与第一耳板的耳孔尺寸相配合的第一通孔，所述第二连接杆的上端设置于与第二耳板的耳孔尺寸相配合的第二通孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种尾气收集罐自动排液装置成本低、适应性强，当液位位于第一球体下端时，第二球体对排液口形成稳定的封堵作用，随着尾气收集罐内液位的上升，第一球体上浮，第一连接杆以左端两第一耳板上的销轴为支点其右端上移，按照杠杆原理带动第二球体发生位移，第二球体向右上方位移后液体经排液口排出，当液位下落后，第二球体在第一连接杆和第一球体的带动下稳稳地回到排液口的位置，并再次对排液口形成封堵，避免了错位现像；当第一球体或第一连接杆出现损坏时，均能够进行迅速拆分更换，当第二球体或第二连接杆出现损坏时，均能够进行迅速拆分更换。

附图说明

图1为本实用新型液位低于第一球体使的总体结构示意图；

图2为本实用新型随着液位上移第一球体及第一连接杆带动第二球体位于时的结构示意图；

图3为本实用新型运用于DOTP加工生产工艺的汽提系统的结构示意图；

其中，1尾气收集罐、2第一耳板、3第一连接杆、4第二连接杆、5第一球体、6第二球体、7第二耳板、8排液口、9杆体连接口、10汽提釜、11冷凝器、12汽水分离器、13缓冲罐、14W5-1泵、15加料管、16加蒸汽管、17排水管、18尾气排出管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1一种尾气收集罐自动排液装置

如图1和图2所示实施例中(图1和图2中均只示出罐体下端)，一种尾气收集罐自动排液装置，包括前后对称设置于尾气收集罐1内壁下端左侧的一对第一耳板2、左右设置的第一连接杆3、设置于第一连接杆3下端的第二连接杆4、设置于第一连接杆3右端的第一球体5和设置于第二连接杆4下端的第二球体6，所述第一连接杆5的左端通过销轴铰接于两个第一耳板2之间，所述第一连接杆3与尾气收集罐1底部中心处相对应的位置设置有一对向下的第二耳板7，所述第二连接杆4的上端通过螺栓和螺母固定于两个第二耳板7之间，所述尾气收集罐1底部中心处设置有排液口8，当尾气收集罐1内不含液体或液体液位位于第一球体5下端时，第二球体6将排液口8堵住。

本实施例中，所述第一球体5和第二球体6均为空心不锈钢圆球；所述第一球体5和第二球体6上均设置有杆体连接口9，所述杆体连接口9内均设置有内螺纹；所述第一连接杆3的右端设置有与第一球体5的杆体连接口9内的内螺纹相配合的外螺纹，第一球体5和第一连接杆3右端通过内螺纹与外螺纹的旋接固定；所述第二连接杆4的下端设置有与第二球体6的杆体连接口9内的内螺纹相配合的外螺纹，第二球体6和第二连接杆4的下端通过内螺纹与外螺纹的旋接固定；所述第一球体5的体积大于第二球体6，所述第二球体6的直径大于排液口8的口径。

本实施例中，所述第一连接杆3的左端设置有与第一耳板2的耳孔尺寸相配合的第一通孔(图中未示出)，所述第二连接杆4的上端设置于与第二耳板7的耳孔尺寸相配合的第二通孔(图中未示出)。

工作原理：本实用新型的一种尾气收集罐自动排液装置，当液位位于第一球体5下端时，第二球体6对排液口8形成稳定的封堵作用，随着尾气收集罐1内液位的上升，第一球体5上浮，第一连接杆3以左端两第一耳板2上的销轴为支点其右端上移，按照杠杆原理带动第二球体6发生位移，第二球体6向右上方位移后液体经排液口8排出，当液位下落后，第二球体6在第一连接杆3和第一球体5的带动下稳稳地回到排液口8的位置，并再次对排液口8形成封堵，避免了错位现像；当第一球体5或第一连接杆3出现损坏时，均能够进行迅速拆分更换，当第二球体6或第二连接杆4出现损坏时，均能够进行迅速拆分更换。

实施例2一种运用尾气收集罐自动排液装置的DOTP加工工艺汽提系统

如图3所示，为本实用新型实施例1运用于山东润森化工科技有限公司和山东润林新材料科技有限公司的DOTP加工生产工艺的汽提系统的结构示意图，该系统包括汽提釜10、与汽提釜10连接的冷凝器11、与冷凝器11连接的汽水分离器12、与汽水分离器12连接的缓冲罐13，与缓冲罐13连接的W5-1泵14和与W5-1泵14连接的尾气收集罐1，所述汽提釜10上设置有加料管15和加蒸汽管16，汽提釜10内的物料与蒸汽混合后进入冷凝器11冷凝，冷凝后进入汽水分离器12进行分离，大部分的液体被分离出，并通过设置于汽水分离器12上的排水管17排出，夹杂少量液体的尾气进入缓冲罐13，经W5-1泵14打入尾气收集罐1中，尾气收集罐1顶部设置有尾气排出管18，尾气排出管18排出的尾气进行焚烧处理，尾气收集罐1的下端设置有实施例1中的自动排液装置，该自动排液装置在本系统中运行状态稳定。

本实施例中的尾气收集罐中上端和中下端为旋拧组合而成的结构，通过旋拧能够将本实施例中的尾气收集罐分为上下两部分，根据技术实际需求，尾气收集罐也可选用一体式结构。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种尾气收集罐自动排液装置，其特征在于：包括前后对称设置于尾气收集罐内壁下端左侧的一对第一耳板、左右设置的第一连接杆、设置于第一连接杆下端的第二连接杆、设置于第一连接杆右端的第一球体和设置于第二连接杆下端的第二球体，所述第一连接杆的左端通过销轴铰接于两个第一耳板之间，所述第一连接杆与尾气收集罐底部中心处相对应的位置设置有一对向下的第二耳板，所述第二连接杆的上端通过螺栓和螺母固定于两个第二耳板之间，所述尾气收集罐底部中心处设置有排液口，当尾气收集罐内不含液体或液体液位位于第一球体下端时，第二球体将排液口堵住。

2.根据权利要求1所述的一种尾气收集罐自动排液装置，其特征在于：所述第一球体和第二球体均为空心不锈钢圆球。

3.根据权利要求2所述的一种尾气收集罐自动排液装置，其特征在于：所述第一球体和第二球体上均设置有杆体连接口，所述杆体连接口内均设置有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种尾气收集罐自动排液装置，其特征在于：所述第一连接杆的右端设置有与第一球体的杆体连接口内的内螺纹相配合的外螺纹，第一球体和第一连接杆右端通过内螺纹与外螺纹的旋接固定；所述第二连接杆的下端设置有与第二球体的杆体连接口内的内螺纹相配合的外螺纹，第二球体和第二连接杆的下端通过内螺纹与外螺纹的旋接固定。

5.根据权利要求4所述的一种尾气收集罐自动排液装置，其特征在于：所述第一球体的体积大于第二球体，所述第二球体的直径大于排液口的口径。

6.根据权利要求1所述的一种尾气收集罐自动排液装置，其特征在于：所述第一连接杆的左端设置有与第一耳板的耳孔尺寸相配合的第一通孔，所述第二连接杆的上端设置于与第二耳板的耳孔尺寸相配合的第二通孔。

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