CN209967889U - 含屑切削液用净化水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含屑切削液用净化水箱,包括卧置主箱体;主箱体的内腔由隔板分隔为下部腔室和上部腔室;下部腔室外接有含屑切削液输入管;下部腔室内置有多个可阻隔切削液中金属碎屑的矩形网板;该多个网板沿主箱体的长度方向等间隔依次设置;下部腔室的底部还设有多个锥底结构,锥底结构与网板一一对应各锥底结构的底端分别外接竖置的排污支管;下部腔室通过过液口与上部腔室连通,且过液口由可过滤切削液中金属碎屑的滤网封闭;上部腔室外接净液输出管。本实用新型含屑切削液用净化水箱,其能对含屑切削液进行沉淀和过滤处理,可输出过滤后的净液,且可排出沉淀下来的金属碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及含屑切削液用净化水箱。
背景技术
机床在工作过程中需要用到切削液,切削液存储在水箱中,水箱输出的切削液使用后常回送至水箱进行回用,但切削液使用后会混入金属碎屑,需要将回用的切削液中的金属碎屑过滤掉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含屑切削液用净化水箱,其能对含屑切削液进行沉淀和过滤处理,可输出过滤后的净液,且可排出沉淀下来的金属碎屑。
为实现上述目的,本实用新型提供一种含屑切削液用净化水箱,包括卧置长方体形主箱体;主箱体的内腔由隔板分隔为上下两个腔室:位于隔板下部的下部腔室,以及位于隔板上部的上部腔室;主箱体长度方向两端的端壁分别为:第一端壁和第二端壁;隔板长度方向的两端分别为:与第一端壁连接的第一端,以及与第二端壁连接的第二端;
所述下部腔室开设有含屑切削液入口,该含屑切削液入口位于第一端壁上,且含屑切削液入口外接有含屑切削液输入管,含屑切削液输入管上设有进液阀;
所述下部腔室内置有:多个可阻隔切削液中金属碎屑的矩形网板;该多个网板沿主箱体的长度方向等间隔依次设置;该多个网板相互平行,且该多个网板都斜置;各网板的顶边平置,各网板的顶边还都与主箱体的长度方向垂直,且各网板的顶边与隔板连接;
所述下部腔室的底部还设有多个锥底结构,该多个锥底结构沿主箱体的长度方向等间隔依次设置;锥底结构与网板一一对应,网板位于对应锥底结构的正上方,且网板的底边与对应锥底结构的顶端持平;各锥底结构的底端分别外接竖置的排污支管,主箱体的下方设有排污总管,各排污支管分别与排污总管连接,且各排污支管上分别设有排污阀;
所述隔板的第二端开设有过液口,下部腔室通过过液口与上部腔室连通,且过液口由可过滤切削液中金属碎屑的滤网封闭;
所述上部腔室设有出液口,该出液口位于第一端壁上,出液口外接净液输出管,净液输出管上设有出液阀。
优选的,所述含屑切削液输入管上设有含屑切削液输送泵。
优选的,所述净液输出管上设有净液输送泵。
优选的,所述排污阀位于其所在排污支管的顶端。
优选的,所述进液阀位于含屑切削液入口处。
优选的,所述出液阀位于出液口处。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种含屑切削液用净化水箱,其能对含屑切削液进行沉淀和过滤处理,可输出过滤后的净液,且可排出沉淀下来的金属碎屑。
常态时,排污阀关闭,进液阀和出液阀开启,含屑切削液输入管向下部腔室输送回收的切削液(该切削液含有金属碎屑),切削液可自由流过各个网板,切削液中的金属碎屑被多个网板层层阻隔,被网板挡下的金属碎屑会下沉至锥底结构中,并在锥底结构中沉淀;切削液流过各个网板后由过液口进入上部腔室,滤网可防止金属碎屑进入上部腔室,即进入上部腔室的切削液都是净液,上部腔室中的净液由净液输出管输出,送回至机床回用。
当沉淀仓中的金属碎屑沉淀到一定量,关闭进液阀和出液阀,开启排污阀,水箱中的液体以及沉淀下来的金属碎屑沿排污支管汇流至排污总管,并由排污总管统一排放。
多个网板可对切削液中的金属碎屑进行层层阻隔,加速金属碎屑的沉淀,使到达过液口/滤网处的金属碎屑大大减少,可减轻滤网的工作强度。
锥底结构可收集沉淀下来的金属碎屑,方便金属碎屑的排放。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种含屑切削液用净化水箱,包括卧置长方体形主箱体1;主箱体1的内腔由隔板2分隔为上下两个腔室:位于隔板2下部的下部腔室3,以及位于隔板2上部的上部腔室4;主箱体1长度方向两端的端壁分别为:第一端壁11和第二端壁12;隔板2长度方向的两端分别为:与第一端壁11连接的第一端,以及与第二端壁12连接的第二端;
所述下部腔室3开设有含屑切削液入口,该含屑切削液入口位于第一端壁11上,且含屑切削液入口外接有含屑切削液输入管5,含屑切削液输入管5上设有进液阀51;
所述下部腔室3内置有:多个可阻隔切削液中金属碎屑的矩形网板31;该多个网板31沿主箱体1的长度方向等间隔依次设置;该多个网板31相互平行,且该多个网板31都斜置;各网板31的顶边平置,各网板31的顶边还都与主箱体1的长度方向垂直,且各网板31的顶边与隔板2连接;
所述下部腔室3的底部还设有多个锥底结构32,该多个锥底结构32沿主箱体1的长度方向等间隔依次设置;锥底结构32与网板31一一对应,网板31位于对应锥底结构32的正上方,且网板31的底边与对应锥底结构32的顶端持平;各锥底结构32的底端分别外接竖置的排污支管6,主箱体1的下方设有排污总管7,各排污支管6分别与排污总管7连接,且各排污支管6上分别设有排污阀61;
所述隔板2的第二端开设有过液口,下部腔室3通过过液口与上部腔室4连通,且过液口由可过滤切削液中金属碎屑的滤网21封闭;
所述上部腔室4设有出液口,该出液口位于第一端壁11上,出液口外接净液输出管8,净液输出管8上设有出液阀81。
优选的,所述含屑切削液输入管5上设有含屑切削液输送泵52。
优选的,所述净液输出管8上设有净液输送泵82。
优选的,所述排污阀61位于其所在排污支管6的顶端。
优选的,所述进液阀51位于含屑切削液入口处。
优选的,所述出液阀81位于出液口处。
本实用新型含屑切削液用净化水箱,其能对含屑切削液进行沉淀和过滤处理,可输出过滤后的净液,且可排出沉淀下来的金属碎屑。
常态时,排污阀61关闭,进液阀51和出液阀81开启,含屑切削液输入管5向下部腔室3输送回收的切削液(该切削液含有金属碎屑),切削液可自由流过各个网板31,切削液中的金属碎屑被多个网板31层层阻隔,被网板31挡下的金属碎屑会下沉至锥底结构32中,并在锥底结构32中沉淀;切削液流过各个网板31后由过液口进入上部腔室4,滤网21可防止金属碎屑进入上部腔室4,即进入上部腔室4的切削液都是净液,上部腔室4中的净液由净液输出管8输出,送回至机床回用。
当沉淀仓中的金属碎屑沉淀到一定量,关闭进液阀51和出液阀81,开启排污阀61,水箱中的液体以及沉淀下来的金属碎屑沿排污支管6汇流至排污总管7,并由排污总管7统一排放。
多个网板31可对切削液中的金属碎屑进行层层阻隔,加速金属碎屑的沉淀,使到达过液口/滤网21处的金属碎屑大大减少,可减轻滤网21的工作强度。
锥底结构32可收集沉淀下来的金属碎屑,方便金属碎屑的排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.含屑切削液用净化水箱,其特征在于,包括卧置长方体形主箱体;主箱体的内腔由隔板分隔为上下两个腔室:位于隔板下部的下部腔室,以及位于隔板上部的上部腔室;主箱体长度方向两端的端壁分别为:第一端壁和第二端壁;隔板长度方向的两端分别为:与第一端壁连接的第一端,以及与第二端壁连接的第二端;
所述下部腔室开设有含屑切削液入口,该含屑切削液入口位于第一端壁上,且含屑切削液入口外接有含屑切削液输入管,含屑切削液输入管上设有进液阀;
所述下部腔室内置有:多个可阻隔切削液中金属碎屑的矩形网板;该多个网板沿主箱体的长度方向等间隔依次设置;该多个网板相互平行,且该多个网板都斜置;各网板的顶边平置,各网板的顶边还都与主箱体的长度方向垂直,且各网板的顶边与隔板连接;
所述下部腔室的底部还设有多个锥底结构,该多个锥底结构沿主箱体的长度方向等间隔依次设置;锥底结构与网板一一对应,网板位于对应锥底结构的正上方,且网板的底边与对应锥底结构的顶端持平;各锥底结构的底端分别外接竖置的排污支管,主箱体的下方设有排污总管,各排污支管分别与排污总管连接,且各排污支管上分别设有排污阀;
所述隔板的第二端开设有过液口,下部腔室通过过液口与上部腔室连通,且过液口由可过滤切削液中金属碎屑的滤网封闭;
所述上部腔室设有出液口,该出液口位于第一端壁上,出液口外接净液输出管,净液输出管上设有出液阀。
2.根据权利要求1所述的含屑切削液用净化水箱,其特征在于,所述含屑切削液输入管上设有含屑切削液输送泵。
3.根据权利要求2所述的含屑切削液用净化水箱,其特征在于,所述净液输出管上设有净液输送泵。
4.根据权利要求3所述的含屑切削液用净化水箱,其特征在于,所述排污阀位于其所在排污支管的顶端。
5.根据权利要求4所述的含屑切削液用净化水箱,其特征在于,所述进液阀位于含屑切削液入口处。
6.根据权利要求5所述的含屑切削液用净化水箱,其特征在于,所述出液阀位于出液口处。
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CN201920461980.3U Active CN209967889U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 含屑切削液用净化水箱 |
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