CN209959479U - 一种外混式单层壳体自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外混式单层壳体自吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮、吸入管、托架，吸入管与泵盖连接，泵盖与泵体连接，泵体与托架连接，托架右侧有前后轴承，前后轴承分别通过前后轴承压盖定位，前后轴承压盖通过螺栓固定在托架上，托架上有油分离器、恒位油杯和排油孔，泵体内部设有回流通道和气液分离柱，回流通道设置于泵体内上面与出液流道左侧，连接第一隔舌和出液流道，气液分离柱设置在第二隔舌与出液流道之间，泵体顶部有排气孔，排气孔中有排气塞，泵体右侧有机械密封，机械密封与前轴承压盖之间有折流盘，叶轮通过叶轮螺母定位在泵轴上，叶轮采用半开式叶轮，叶轮与轴套之间设有调整垫。本实用新型泵体为单层壳体，结构紧凑且效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于流体机械技术领域，特别涉及一种自吸泵结构。
背景技术
在化工、电力、农业等领域常涉及自吸工况，目前外混式自吸泵多是由双层泵体结构，内室为蜗室，内室与外室形成空腔，上部分为气液分离室，下部分为储液室，蜗室下部开有回流通道，由于双层壳体结构导致泵体径向尺寸和轴向尺寸过大，重量增加，制造难度增大，且泵的整体比较笨重，回流通道位于蜗壳下部，连通储液室和蜗室，在泵正常运转时会产生泄露，造成容积损失，降低泵效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述提出的技术问题所采取的技术方案是：一种外混式单层壳体自吸泵，其结构特点在于：包括泵体、泵盖、叶轮、吸入管、托架，吸入管与泵盖连接，泵盖与泵体连接，泵体与托架连接，托架右侧依次设有前轴承和后轴承，前轴承通过前轴承压盖定位，后轴承通过后轴承压盖定位，前轴承压盖和后轴承压盖通过螺栓固定在托架上，托架上依次设有油分离器、恒位油杯和排油孔，泵体内部设有回流通道和气液分离柱，回流通道设置于泵体内部的上面与出液流道左侧，连接第一隔舌和出液流道，气液分离柱设置在第二隔舌与出液流道之间，泵体顶部设有排气孔，排气孔中设有排气塞，泵体右侧设有机械密封，机械密封与前轴承压盖之间设有折流盘，叶轮通过叶轮螺母定位在泵轴上，叶轮采用半开式叶轮，叶轮与轴套之间设有调整垫。
进一步的，所述泵轴为包轴结构，轴套、调整垫、叶轮、叶轮螺母之间采用垫片或O型圈密封。
进一步的，所述前轴承和后轴承均为深沟球轴承。
进一步的，所述吸入管和泵体的出口均垂直朝上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型泵体为单层壳体，整体尺寸小，结构紧凑，制造成本低，回流通道位于上方，避免泵在正产工作时产生容积损失，提高泵效率，解决了外混式自吸泵尺寸大、制造困难、效率低的问题。
附图说明
图1是半开式叶轮泵结构示意图；
图2是闭式叶轮泵结构示意图；
图3是泵体结构示意图；
图4是C-C断面示意图；
图5是D向视图；
图中：1.吸入管，2.叶轮螺母，3.叶轮，4.排气塞，5.泵体，6.托架，7.泵轴，8.油分离器，9.后轴承，10.后轴承压盖，11.排油孔，12.恒位油杯，13.前轴承，14.前轴承压盖，15.折流盘，16.机械密封，17.轴套，18.调整垫，19.泵盖，20.耐磨环，21.排气孔，22.第一隔舌，23.回流通道，24.出液流道，25.气液分离柱，26.第二隔舌。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1所示，一种外混式单层壳体自吸泵，其结构特点在于：包括泵体5、泵盖19、叶轮3、吸入管1、托架6，吸入管1与泵盖19连接，泵盖19与泵体5连接，泵体5与托架6连接，托架6右侧设有前轴承13和后轴承9，前轴承13通过前轴承压盖14定位, 后轴承9通过后轴承压盖10定位，前轴承压盖14和后轴承压盖10通过螺栓固定在托架6上，托架6上依次设有油分离器8、恒位油杯12和排油孔11，泵体5内部设有回流通道23和气液分离柱25，回流通道23设置于泵体5内部的上面与出液流道24左侧，连接第一隔舌22和出液流道24，气液分离柱25设置在第二隔舌26与出液流道24之间，泵体5顶部设有排气孔21，排气孔21中设有排气塞4, 泵体5自吸时排气塞4打开，完成自吸后排气塞4关闭，泵体5右侧设有机械密封16，机械密封16防止泄露和进气，机械密封16与前轴承压盖14之间设有折流盘15，叶轮3通过叶轮螺母2定位在泵轴7上，叶轮3采用半开式叶轮，叶轮3与轴套17之间设有调整垫18，半开式叶轮泵结构利用副叶片平衡泵的轴向力。
进一步的，所述泵轴7为包轴结构，轴套17、调整垫18、叶轮3、叶轮螺母2之间采用垫片或O型圈密封，泵轴7不与介质接触，确保泵轴7不被介质腐蚀。
进一步的，所述前轴承13和后轴承9均为深沟球轴承。
进一步的，所述吸入管1和泵体5的出口均垂直朝上。
如图3，图4，图5所示，回流通道23设置于泵体5内部的上面与出液流道24左侧，气液分离柱25设置在第二隔舌26与出液流道24之间，自吸阶段，液体通过第二隔舌26进入出液流道24，撞击气液分离柱25加速气液分离，分离后的气体因比重较小向上从出口排出，液体因比重较大从回流通道23流入叶轮外缘继续进行气液混合；运转阶段，介质可以通过第二隔舌26进入出液流道24，也可通过第一隔舌22经回流通道23进入出液流道24，由此避免运转过程中产生回流损失，提升泵效率。
作为示例，如图2所示，叶轮3也可以采用闭式叶轮，当叶轮3采用闭式叶轮时，泵体5、泵盖19分别设有耐磨环20，闭式叶轮泵结构利用平衡孔平衡泵的轴向力。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
Claims (4)
1.一种外混式单层壳体自吸泵，其特征在于：包括，泵体、泵盖、叶轮、吸入管、托架，吸入管与泵盖连接，泵盖与泵体连接，泵体与托架连接，托架右侧依次设有前轴承和后轴承，前轴承通过前轴承压盖定位，后轴承通过后轴承压盖定位，前轴承压盖和后轴承压盖通过螺栓固定在托架上，托架上依次设有油分离器、恒位油杯和排油孔，泵体内部设有回流通道和气液分离柱，回流通道设置于泵体内部的上面与出液流道左侧，连接第一隔舌和出液流道，气液分离柱设置在第二隔舌与出液流道之间，泵体顶部设有排气孔，排气孔中设有排气塞，泵体右侧设有机械密封，机械密封与前轴承压盖之间设有折流盘，叶轮通过叶轮螺母定位在泵轴上，叶轮采用半开式叶轮，叶轮与轴套之间设有调整垫。
2.根据权利要求1所述的一种外混式单层壳体自吸泵，其特征在于：所述泵轴为包轴结构，轴套、调整垫、叶轮、叶轮螺母之间采用垫片或O型圈密封。
3.根据权利要求1所述的一种外混式单层壳体自吸泵，其特征在于：所述前轴承和后轴承均为深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的一种外混式单层壳体自吸泵，其特征在于：所述吸入管和泵体的出口均垂直朝上。
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