CN209949568U - 一种防压伤的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防压伤的冲压模具，具有将脱料板和/或公模接触到铜箔、线路或字符等的部位进行挖空，填充AB胶，对金属面、线路和字符等起到保护作用；利用AB胶的柔韧性，改善模具的压平程度，消除PCB板板边爆板和掉油墨等不良；AB胶不产生静电，不会吸附粉尘，对金属面、线路和字符等起到很好的保护等优点，包括上模组件和下模组件，上模组件包括孔槽冲切装置以及母模，下模组件包括公模，母模和公模相配合冲出PCB的外形，孔槽冲切装置和公模相配合冲出PCB的孔槽；上模组件还设有脱料板，脱料板的下表面突出母模的下表面，脱料板的下表面和/或公模的上表面设有填充AB胶的区域。本实用新型涉及一种PCB的外形和孔槽加工的技术领域。

Description

一种防压伤的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种PCB的外形和孔槽加工的技术领域，尤其涉及一种防压伤的冲压模具。

背景技术

现有技术中，PCB是Printed Circuit Board的缩写，即印刷线路板，它是各类电子产品常用的线路板，俗称硬基板。一般PCB的加工方法是在热固性树脂和玻璃纤维上贴合铜箔，并通过菲林印刷法、在铜箔上显影并蚀刻出线路，再进行电路检测，然后进行外形和孔的加工过程。PCB的上表面和/或下表面的设有金属线路，如铜线路，在金属线路的裸露部甚至还要镀锡或者镀金，以减少接触电阻或者增加焊锡的焊接性能，足见其金属表面的平面度的重要性，现有的冲压模具冲压时都会接触整个线路板面，会对金属表面造成擦花，对印刷的线路，字符等造成压伤，使冲压的产品报废率增加；由于PCB的上表面和/或下表面都有铜箔、线路或字符，但模具冲切处是没有的，所以在模具冲切位置出现高低差，造成模具在冲切PCB板时未完全压平，产生PCB板板边爆板和掉油墨等外观不良，使冲压的产品报废率增加；金属模具容易产生静电，静电会吸附PCB板在冲切时产生的碎屑，带碎屑的金属模具更加容易，对金属表面造成擦花，对印刷的线路，字符等造成压伤，使冲压的产品报废率增加。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种将脱料板和/或公模接触到铜箔、线路或字符等的部位进行挖空，再进行填充一种硬度稍低于脱料板和公模的金属材料的AB胶，AB胶的表面接触整个线路板面，会改善对金属表面造成的擦花；利用AB胶的柔韧性，也能消除铜箔、线路或字符部位与模具冲切处的高度差，改善模具在冲切PCB时的压平程度，从而消除PCB板板边爆板和掉油墨等外观不良；不容易产生静电，也不会吸附粉尘，从而在模具使用时会对金属面、线路和字符等起到很好的保护作用的防压伤的冲压模具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种防压伤的冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件置于下模组件的上方，上模组件包括孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的母模，上模组件通过第三螺栓紧固孔槽冲切装置和母模，下模组件包括其顶部可拆卸的公模，母模和公模相配合冲出PCB的外形，孔槽冲切装置和公模相配合冲出PCB的孔槽；上模组件还设有脱料板，脱料板位于母模的内侧，脱料板的下表面突出母模的下表面，脱料板的下表面和/或公模的上表面设有填充AB胶的区域。

上模组件还包括模头装置和打板，模头装置位于上模组件的顶部，孔槽冲切装置安装在模头装置的下面，打板安装在模头装置和孔槽冲切装置之间，打板上设有贯通孔，第二螺栓从模头装置向下穿过打板的贯通孔并紧固孔槽冲切装置，模头装置和孔槽冲切装置之间的间隙大于打板的厚度，打板可上下活动；打板上方抵接有外牙筒，外牙筒穿过模头装置并且连接冲床的动力装置。

上模组件还包括模头装置和打板，模头装置位于上模组件的顶部，孔槽冲切装置安装在模头装置的下面，打板安装在模头装置和孔槽冲切装置之间，打板上设有贯通孔，贯通孔中设有内牙筒，第二螺栓从模头装置向下穿过打板的内牙筒并紧固孔槽冲切装置，模头装置和孔槽冲切装置之间的间隙大于打板的厚度，打板可上下活动；打板上方抵接有外牙筒，外牙筒穿过模头装置并且连接冲床的动力装置。

孔槽冲切装置包括压针板和冲针板，压针板的下面安装冲针板，压针板和冲针板通过第五螺栓紧固安装，冲针板上安装有冲针，冲针的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板，冲针配合公模用于PCB的孔槽的冲切；孔槽冲切装置通过第六螺栓紧固其下方的母模。

模头装置与打板之间设有压缩弹性件，压缩弹性件的上端在模头装置上设有螺纹锁止件，压缩弹性件的下端抵接打板，压缩弹性件做上下方向的压缩和回弹；孔槽冲切装置还包括压针板和冲针板，压针板的下面安装冲针板，压针板和冲针板通过第五螺栓紧固安装，冲针板上安装有冲针，冲针的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板，冲针配合公模用于PCB的孔槽的冲切；孔槽冲切装置通过第六螺栓紧固其下方的母模，母模内侧设有脱料板，脱料板的下表面突出于母模的下表面，脱料板通过第四螺栓吊锁在孔槽冲切装置上，有打针贯穿压针板和冲针板的贯通孔，打针的上端抵接打板，下端抵接脱料板，打针可上下活动。

下模组件从下至上依次还包括枕条和底板，枕条和底板之间通过第八螺栓、底板与公模之间通过第九螺栓固定安装。

上模组件固设有导套，所述下模组件固设有向上的导柱，导套和导柱上下相配合。

公模和底板之间安装有公模定位销，公模上固设有与PCB冲切相适应的PCB定位针。

下模组件从下至上依次还包括枕条、底板和带有第二压缩弹性件的跳板，枕条和底板之间、底板和跳板之间、底板与公模之间分别通过紧固件固定安装，第二压缩弹性件的下端固定安装在底板上，上端抵接跳板并有初始的压缩量，跳板的上表面突出公模的上表面。

脱料板的下表面和/或公模的上表面所填充AB胶的厚度范围设为0.5mm-5.0mm。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型将脱料板和/或公模接触到铜箔、线路或字符等的部位进行挖空，再进行填充一种硬度稍低于脱料板和公模的金属材料的AB胶，AB胶的表面接触整个线路板面，会改善对金属表面造成的擦花，改善对印刷的线路、字符等造成的压伤，在模具使用时会对金属面、线路和字符等起到很好的保护作用；利用AB胶的柔韧性，消除铜箔、线路或字符部位与模具冲切处的高度差，改善模具在冲切PCB时的压平程度，从而消除PCB板板边爆板和掉油墨等外观不良；AB胶不容易产生静电，也不会吸附粉尘，从而在模具使用时会对金属面、线路和字符等起到很好的保护作用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的上模组件的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例之一的下模组件的的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例之二的下模组件的剖面示意图；

图4为本实用新型的脱料板的下表面填充AB胶的第一区域的示意图；

图5为本实用新型的脱料板的下表面填充AB胶的第一区域的剖面示意图；

图6为本实用新型的公模的上表面填充AB胶的第二区域的示意图；

图7为本实用新型的公模的上表面填充AB胶的第二区域的剖面示意图；

其中附图标号为：

1、模头板，2、角铁，3、打板，4、压针板，5、冲针板，6、母模，7、脱料板，8、公模，9、跳板，10、底板，11、枕条，12、第一螺栓，14、内牙筒，15、第一压缩弹性件，16、第二螺栓，17、外牙筒，18、第三螺栓，19、第四螺栓，20、打针，21、冲针，22、第五螺栓，23、第六螺栓，24、导套，25、导柱，26、第七螺栓，27、公模定位销，28、第八螺栓，29、第二压缩弹性件，30、第九螺栓，31、PCB定位针，40、第一区域，50、第二区域。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种防压伤的冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件置于下模组件的上方，上模组件包括孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的母模6，上模组件通过第三螺栓18紧固孔槽冲切装置和母模6，下模组件包括其顶部可拆卸的公模8，母模6和公模8相配合冲出PCB的外形，孔槽冲切装置和公模8相配合冲出PCB的孔槽；上模组件还设有脱料板7，脱料板7位于母模6的内侧，脱料板7的下表面突出母模6的下表面，脱料板7用于冲切后将PCB弹出母模6，便于拾取，所述脱料板7的下表面设有填充AB胶的第一区域40，和/或公模8的上表面设有填充AB胶的第二区域50。与现有技术相比，本实用新型将脱料板7和/或公模8接触到铜箔、线路或字符等的部位进行挖空，再进行填充一种硬度稍低于脱料板7和公模8的金属材料的AB胶，其中AB胶在现有技术中应用广泛，AB胶的成分涉及日本公司的技术机密，但是在市场上使用广泛，AB胶类似于树脂类化合物，A胶相当于固化剂，B胶相当于催化剂，硬度较硬，但是比模具的钢材要软，不容易产生静电，不吸附粉尘。AB胶的表面接触整个PCB板面，会改善对PCB板上的金属表面造成的擦花，改善对印刷的线路、字符等造成的压伤，在模具使用时会对金属面、线路和字符等起到很好的保护作用；利用AB胶的柔韧性，消除铜箔、线路或字符部位与模具冲切处的高度差，改善模具在冲切PCB时的压平程度，从而消除PCB板板边爆板和掉油墨等外观不良；AB胶不容易产生静电，也不会吸附粉尘，从而在模具使用时会对金属面、线路和字符等起到很好的保护作用。

上模组件的实施例之一：上模组件还包括模头装置和打板3，模头装置位于上模组件的顶部，包括模头板1和角铁2，用于固定连接冲床和孔槽冲切装置以及母模，孔槽冲切装置安装在模头装置的下面，打板3安装在模头装置和孔槽冲切装置之间，打板3上设有贯通孔，第二螺栓16从模头装置向下穿过打板3的贯通孔并紧固孔槽冲切装置，模头装置和孔槽冲切装置之间的间隙大于打板3的厚度，打板3可上下活动，第二螺栓16不影响打板3的上下活动；打板3上方抵接有外牙筒17，外牙筒17穿过模头装置并且连接冲床的动力装置。

上模组件的实施例之二：上模组件还包括模头装置和打板3，模头装置位于上模组件的顶部，包括模头板1和角铁2，用于固定连接冲床和孔槽冲切装置以及母模，孔槽冲切装置安装在模头装置的下面，打板3安装在模头装置和孔槽冲切装置之间，打板3上设有贯通孔，贯通孔中设有内牙筒14，第二螺栓16从模头装置向下穿过打板3的内牙筒14并紧固孔槽冲切装置，模头装置和孔槽冲切装置之间的间隙大于打板3的厚度，打板3可上下活动，内牙筒14可以起到减小第二螺栓16与打板3之间的间隙，减小打板3的窜动量，稳定模具的冲切动作，内牙筒14不影响打板3的上下活动；打板3上方抵接有外牙筒17，外牙筒17穿过模头装置并且连接冲床的动力装置。

上模组件的实施例之三：孔槽冲切装置包括孔槽冲切装置的压针板4和冲针板5组装而成，冲针板5上安装有冲切刃物，冲切刃物可以是冲针21，也可以是其他形状的刃物，压针板4传递外力给冲针板5，冲针21可以冲出圆孔，其他形状的刃物可以冲出其他形状的孔槽；压针板4的下面安装冲针板5，压针板4和冲针板5通过第五螺栓22紧固安装，冲针板5上安装有冲针21，冲针21的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板4，冲针21配合公模8用于PCB的孔槽的冲切；孔槽冲切装置通过第六螺栓23紧固其下方的母模6。

上模组件的实施例之四：模头装置与打板3之间设有第一压缩弹性件15，第一压缩弹性件15的上端在模头装置上设有螺纹锁止件，第一压缩弹性件15的下端抵接打板3，压缩弹性件做上下方向的压缩和回弹；孔槽冲切装置还包括压针板4和冲针板5，压针板4的下面安装冲针板5，压针板4和冲针板5通过第五螺栓22紧固安装，冲针板5上安装有冲针21，冲针21的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板4，冲针21配合公模8用于PCB的孔槽的冲切；孔槽冲切装置通过第六螺栓23紧固其下方的母模6，母模6内侧设有脱料板7，脱料板7的下表面突出于母模6的下表面，脱料板7通过第四螺栓19吊锁在孔槽冲切装置上，有打针20贯穿压针板4和冲针板5的贯通孔，打针20的上端抵接打板3，下端抵接脱料板7，打针20可上下活动；上述的冲针21也可以用其他的异形的冲切模块来代替，以便冲切出其他异形的孔槽；冲切动力装置通过冲床卡槽连接模头板1，并通过模头板1为母模6提供冲切动力；第一压缩弹性件15可以为弹力胶，弹力胶的上端用螺纹锁止件锁止在模头板1上，弹力胶的下端抵接打板3；所述第一压缩弹性件15也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的上端用螺纹锁止件锁止在模头板1上，压缩弹簧的下端抵接打板3；压针板4的下方通过第四螺栓19紧固一脱料板7，脱料板7与冲针板5之间留有适当的间隙，脱料板7的下面突出母模6的下表面，上述的第一压缩弹性件15在分模状态下设有初始的压缩量。分模运动时第一压缩弹性件15把打板3往下顶，打板3顶打针20，打针20把脱料板7顶高于母模6，将产品弹出。

上模组件的实施例之五：模头装置包括模头板1和角铁2，上模组件还包括打板3、母模6以及属于孔槽冲切装置的压针板4和冲针板5组装而成，角铁2通过第一螺栓12紧固在压针板4上，压针板4的下面安装冲针板5，压针板4和冲针板5通过第五螺栓22紧固安装，冲针板5上安装有冲针21，冲针21的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板4，冲针21配合公模8用于PCB的孔槽的冲切；第二螺栓16从模头板1穿过内牙筒14向下锁死压针板4，第四螺栓19直接从压针板4吊锁冲针板5，第六螺栓23直接从压针板4锁死母模6，母模6配合公模8用于PCB的外形的冲切；外牙筒17装在模头板1上，外牙筒17的下端抵接打板3，外牙筒17为上模组件提供冲切的动力来源，即是冲床的冲压力都是外牙筒17传递到打板3的；打板3装在两端角铁2的内侧，角铁2的厚度大于打板3的厚度，即角铁2内留有打板3上下的活动空间，上模组件通过第三螺栓18将模头板1、角铁2、压针板4、冲针板5和母模6紧固安装；模头板1与打板3之间设有第一压缩弹性件15，第一压缩弹性件15的上端在模头板1上设有螺纹锁止件，压缩弹性件的下端抵接打板3，第一压缩弹性件15做上下方向的压缩和回弹；导套24装在母模6上。冲切动力装置通过冲床卡槽连接模头板1，并通过模头板1为母模6提供冲切动力；第一压缩弹性件15可以为弹力胶，弹力胶的上端用螺纹锁止件锁止在模头板1上，弹力胶的下端抵接打板3；所述第一压缩弹性件15也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的上端用螺纹锁止件锁止在模头板1上，压缩弹簧的下端抵接打板3；压针板4的下方通过第四螺栓19紧固一脱料板7，有打针20贯穿压针板4和冲针板5的贯通孔，打针20的上端抵接打板3，下端抵接脱料板7，打针20可上下活动，脱料板7与冲针板5之间留有适当的间隙，脱料板7的下面突出母模6的下表面，上述的第一压缩弹性件15在分模状态下设有初始的压缩量。分模运动时第一压缩弹性件15把打板3往下顶，打板3顶打针20，打针20把脱料板7顶高于母模6，将产品弹出。

上模组件的实施例之六：模头装置包括模头板1和角铁2，上模组件还包括打板3、母模6以及属于孔槽冲切装置的压针板4和冲针板5组装而成，角铁2通过第一螺栓12紧固在压针板4上，压针板4的下面安装冲针板5，压针板4和冲针板5通过第五螺栓22紧固安装，冲针板5上安装有冲针21，冲针21的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板4，冲针21配合公模8用于PCB的孔槽的冲切；第二螺栓16从模头板1穿过内牙筒1414向下锁死压针板4，第四螺栓19直接从压针板4吊锁冲针板5，第六螺栓23直接从压针板4锁死母模6，母模6配合公模8用于PCB的外形的冲切；外牙筒17装在模头板1上，外牙筒17的下端抵接打板3，外牙筒17为上模组件提供冲切的动力来源，即是冲床的冲压力都是外牙筒17传递到打板3的；打板3装在两端角铁2的内侧，角铁2的厚度大于打板33的厚度，即角铁2内留有打板3上下的活动空间，上模组件通过第三螺栓18将模头板1、角铁2、压针板4、冲针板5和母模6紧固安装；模头板1与打板3之间设有第一压缩弹性件15，第一压缩弹性件15的上端在模头板1上设有螺纹锁止件，压缩弹性件的下端抵接打板3，第一压缩弹性件15做上下方向的压缩和回弹；母模6内侧设有脱料板7，脱料板7的下表面突出于母模6的下表面，脱料板7通过第四螺栓19吊锁在孔槽冲切装置的冲针板5上，有打针20贯穿压针板4和冲针板5的贯通孔，打针20的上端抵接打板3，下端抵接脱料板7，打针20可上下活动，冲针21穿过脱料板7的贯通孔向下；导套24装在母模6上；冲切动力装置通过冲床卡槽连接模头板1，并通过模头板1为母模6提供冲切动力；第一压缩弹性件15可以为弹力胶，弹力胶的上端用螺纹锁止件锁止在模头板1上，弹力胶的下端抵接打板3；所述第一压缩弹性件15也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的上端用螺纹锁止件锁止在模头板1上，压缩弹簧的下端抵接打板3；压针板4的下方通过第四螺栓19紧固一脱料板7，脱料板7与冲针板5之间留有适当的间隙，脱料板7的下面突出母模6的下表面，上述的第一压缩弹性件15在分模状态下设有初始的压缩量。分模运动时第一压缩弹性件15把打板3往下顶，打板3顶打针20，打针20把脱料板7顶高于母模6，将产品弹出。

下模组件的实施例之一：如图2所示，下模组件从上至下依次包括公模8、底板10和枕条11，第八螺栓28从枕条11向上紧固安装底板10，第九螺栓30从底板10向上紧固安装公模8；导柱25装在底板10上，导套24和导柱25上下相配合。PCB定位针31装在公模8上，与PCB的定位孔相对应，起到定位作用；公模8和底板10之间安装有公模定位销27，作为公模8在底板10上的定位作用。

下模组件的实施例之二：如图3所示，下模组件从下至上依次包括枕条11、底板10和带有第二压缩弹性件29的跳板9和公模8，第八螺栓28从枕条11向上紧固安装底板10，第九螺栓30从底板10向上紧固安装公模8，第七螺栓26从底板10紧固跳板9；第二压缩弹性件29装在底板10上，第二压缩弹性件29的上端抵接跳板9并设有初始的压缩量，跳板9的上表面突出公模8的上表面，即把跳板9向上顶，上述的第二压缩弹性件29即是跳板9的压缩弹性件；所述第二压缩弹性件29可以为弹力胶，弹力胶的下端用螺纹锁止件锁止在底板10上或者抵接枕条11，弹力胶的上端抵接跳板9；所述第二压缩弹性件29也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的下端用螺纹锁止件锁止在底板10上，压缩弹簧的上端抵接跳板9。导柱25装在底板10上穿过跳板9的通孔且与母模6上的导套24上下相配合。PCB定位针31装在公模8上，与PCB的定位孔相对应，起到PCB的定位作用；公模8和底板10之间安装有公模定位销27，作为公模8和底板10之间的定位作用。分模运动时第二压缩弹性件29把跳板9向上顶，将废料弹起。

如图4-图7所示，脱料板7的下表面填充第一区域40的AB胶的厚度范围设为H1＝0.5mm-5.0mm，其中H1的实施例可以为0.5mm，1.0mm，1.5mm，2.0mm等，较佳的实施例为1.5mm，和/或公模8的上表面填充第二区域50的AB胶的厚度范围设为0.5mm-5.0mm，其中H1的实施例可以为0.5mm，1.0mm，1.5mm，2.0mm等，较佳的实施例为1.5mm。当PCB只有上表面有裸露金属面、线路和字符时，可以只采用脱料板7的下表面填充第一区域40的AB胶；当PCB只有下表面有裸露金属面、线路和字符时，可以只采用公模8的上表面填充第二区域50的AB胶；当PCB的上表面和下表面皆有裸露金属面、线路和字符时，可采用脱料板7的下表面填充第一区域40的AB胶和公模8的上表面填充第二区域50的AB胶。AB胶距离冲切处留出W1或W2的安全距离，即W1或W2的范围内不要填充AB胶，以保护母模6、固孔槽冲切装置或公模8，包括冲针21或者其他冲切模块的刃部，一般的安全距离可设为1.0mm-3.0mm，最佳值可设为1.5mm。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防压伤的冲压模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件置于下模组件的上方，上模组件包括孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的母模(6)，上模组件通过第三螺栓(18)紧固孔槽冲切装置和母模(6)，下模组件包括其顶部可拆卸的公模(8)，母模(6)和公模(8)相配合冲出PCB的外形，孔槽冲切装置和公模(8)相配合冲出PCB的孔槽；上模组件还设有脱料板(7)，脱料板(7)位于母模(6)的内侧，脱料板(7)的下表面突出母模(6)的下表面，脱料板(7)的下表面和/或公模(8)的上表面设有填充AB胶的区域。

2.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述上模组件还包括模头装置和打板(3)，模头装置位于上模组件的顶部，孔槽冲切装置安装在模头装置的下面，打板(3)安装在模头装置和孔槽冲切装置之间，打板(3)上设有贯通孔，第二螺栓(16)从模头装置向下穿过打板(3)的贯通孔并紧固孔槽冲切装置，模头装置和孔槽冲切装置之间的间隙大于打板(3)的厚度，打板(3)可上下活动；打板(3)上方抵接有外牙筒(17)，外牙筒(17)穿过模头装置并且连接冲床的动力装置。

3.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述上模组件还包括模头装置和打板(3)，模头装置位于上模组件的顶部，孔槽冲切装置安装在模头装置的下面，打板(3)安装在模头装置和孔槽冲切装置之间，打板(3)上设有贯通孔，贯通孔中设有内牙筒(14)，第二螺栓(16)从模头装置向下穿过打板(3)的内牙筒(14)并紧固孔槽冲切装置，模头装置和孔槽冲切装置之间的间隙大于打板(3)的厚度，打板(3)可上下活动；打板(3)上方抵接有外牙筒(17)，外牙筒(17)穿过模头装置并且连接冲床的动力装置。

4.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述孔槽冲切装置包括压针板(4)和冲针板(5)，压针板(4)的下面安装冲针板(5)，压针板(4)和冲针板(5)通过第五螺栓(22)紧固安装，冲针板(5)上安装有冲针(21)，冲针(21)的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板(4)，冲针(21)配合公模(8)用于PCB的孔槽的冲切；孔槽冲切装置通过第六螺栓(23)紧固其下方的母模(6)。

5.根据权利要求2或3所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述模头装置与打板(3)之间设有第一压缩弹性件(15)，第一压缩弹性件(15)的上端在模头装置上设有螺纹锁止件，第一压缩弹性件(15)的下端抵接打板(3)，第一压缩弹性件(15)做上下方向的压缩和回弹；孔槽冲切装置还包括压针板(4)和冲针板(5)，压针板(4)的下面安装冲针板(5)，压针板(4)和冲针板(5)通过第五螺栓(22)紧固安装，冲针板(5)上安装有冲针(21)，冲针(21)的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接压针板(4)，冲针(21)配合公模(8)用于PCB的孔槽的冲切；孔槽冲切装置通过第六螺栓(23)紧固其下方的母模(6)，母模(6)内侧设有脱料板(7)，脱料板(7)的下表面突出于母模(6)的下表面，脱料板(7)通过第四螺栓(19)吊锁在孔槽冲切装置上，有打针(20)贯穿压针板(4)和冲针板(5)的贯通孔，打针(20)的上端抵接打板(3)，下端抵接脱料板(7)，打针(20)可上下活动。

6.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述下模组件从下至上依次还包括枕条(11)和底板(10)，枕条(11)和底板(10)之间通过第八螺栓(28)、底板(10)与公模(8)之间通过第九螺栓(30)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述上模组件固设有导套(24)，所述下模组件固设有向上的导柱(25)，导套(24)和导柱(25)上下相配合。

8.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述公模(8)和底板(10)之间安装有公模定位销(27)，公模(8)上固设有与PCB冲切相适应的PCB定位针(31)。

9.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述下模组件从下至上依次还包括枕条(11)、底板(10)和带有第二压缩弹性件(29)的跳板(9)，枕条(11)和底板(10)之间、底板(10)和跳板(9)之间、底板(10)与公模(8)之间分别通过紧固件固定安装，第二压缩弹性件(29)的下端固定安装在底板(10)上，上端抵接跳板(9)并有初始的压缩量，跳板(9)的上表面突出公模(8)的上表面。

10.根据权利要求1所述的一种防压伤的冲压模具，其特征在于，所述脱料板(7)的下表面和/或公模(8)的上表面所填充AB胶的厚度范围设为0.5mm-5.0mm。

Images