CN209935889U - 精密型一体式钻夹头刀柄 - Google Patents
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Abstract
精密型一体式钻夹头刀柄，包括刀柄体、螺杆和夹爪，刀柄体和夹头套对接形成一中空容纳腔，中空容纳腔内设置有斜齿轮、导向套、螺杆和夹爪，导向套的前端为缩颈的锥部，导向套的前端锥部内腔中设置多个供夹爪前后移动的夹爪槽，导向套的前端外锥面与夹头套的内锥面接触，齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体中心孔的内壁上设置内螺纹，导向套的内腔中还设置一螺杆，螺杆的后端与斜齿轮的中心孔螺纹配合，螺杆前端的夹爪座上安装有夹爪，刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮螺纹配合的蜗杆，通过六头蜗杆与斜齿轮的配合，增加了传动力矩，传动效率高，启动平稳，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于切削加工技术领域，具体涉及一种精密型一体式钻夹头刀柄。
背景技术
钻夹头是机床附件产品中的一种，主要用来夹持钻具，具有自紧功能，在钻孔中随着扭矩的增加而同步增加夹持力，并能产生明显的高强度夹持力，传统的钻夹头包括钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成，松紧拨环与夹爪连接，使用时通过扳手逆时针转动后盖，松紧拨环带动拉紧螺栓前移，3个夹爪接触夹头套并产生夹紧力，进而将刀具夹紧，而随着现代机械加工的快速发展，对工件的精度要求越来越高，这种钻夹头存在传动精度低，在安装夹紧或松动刀具时费力的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种精密型一体式钻夹头刀柄，提高钻夹头刀柄的传动精度，具有省时省力，夹持力大的优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：精密型一体式钻夹头刀柄，包括刀柄体、螺杆、夹爪、导向套、蜗杆和斜齿轮，刀柄体的前端设置螺纹环，夹头套包围在刀柄体的前端并与螺纹环螺纹连接，夹头套的外周面设有36个等分槽，增加摩擦力，利于夹头套的拆装，刀柄体和夹头套对接形成一中空容纳腔，中空容纳腔内设置有斜齿轮、导向套、螺杆和夹爪，所述导向套为一两端敞口的套体，导向套的前端为缩颈的锥部，导向套的前端锥部内腔中设置多个供夹爪前后移动的夹爪槽，导向套与夹头套同轴线安装，导向套的前端外锥面与夹头套的内锥面接触，导向套的后端面通过刀柄体前端的台阶轴向限位，所述斜齿轮配合安装在导向套的后侧，所述斜齿轮具有齿轮本体，所述的齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体的前后两端分别设置一凸台，凸台的中心位置开设中心孔，中心孔的内壁上设置内螺纹，斜齿轮的后凸台的台肩上安装有与刀柄体前端配合的角接触球轴承，斜齿轮的前凸台适配于导向套的内腔中，导向套的内腔中还设置一螺杆，螺杆的后端与斜齿轮的中心孔螺纹配合，螺杆前端的夹爪座上安装有夹爪，刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮螺纹配合的蜗杆，导向套保证螺杆的运行轨道。
六头蜗杆与斜齿轮配合，当使用扳手转动六头螺杆时，通过斜齿轮带动螺杆移动来夹紧或松动刀具。传动采用靠六头蜗杆和斜齿轮驱动的方式。
蜗杆的头部设置有内六角孔，蜗杆的杆部设置六条螺旋线，即六头蜗杆，蜗杆转一周，斜齿轮转过六个斜齿牙，传动效率高，体积小，重量轻，传动转矩大，启动平稳，省时省力。
本实用新型的有益效果：通过六头蜗杆与斜齿轮的配合，增加了传动力矩，传动效率高，启动平稳，省时省力，传动精度小于等于0.03mm，能够正转和反转，使用方便；斜齿轮的凸台开设与螺杆螺纹配合的中心孔，减小的螺杆的长度，提高了螺杆的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是斜齿轮与蜗杆的啮合结构示意图；
图3是六头蜗杆的结构示意图；
图4是螺杆的结构示意图；
图5是图4的左视结构示意图；
图6是夹爪的结构示意图；
图7是角接触球轴承的结构示意图。
图中：1.刀柄体，2.轴承，3.蜗杆，4.斜齿轮，5.导向套，6.夹头套，7.螺杆，8.夹爪，9.刀具，10.夹爪座，11.前凸台，12.后凸台。
具体实施方式
参照图1-7，精密型一体式钻夹头刀柄，包括刀柄体、螺杆、夹爪、导向套、蜗杆和斜齿轮，刀柄体的前端设置螺纹环，夹头套包围在刀柄体的前端并与螺纹环螺纹连接，刀柄体和夹头套对接形成一中空容纳腔，中空容纳腔内设置有斜齿轮4、导向套5、螺杆7和夹爪8，所述导向套5为一两端敞口的套体，导向套5的前端为缩颈的锥部，导向套5的前端锥部内腔中设置多个供夹爪前后移动的夹爪槽，导向套5与夹头套6同轴线安装，导向套5的前端外锥面与夹头套的内锥面接触，导向套5的后端面通过刀柄体前端的台阶轴向限位，所述斜齿轮4配合安装在导向套5的后侧，所述斜齿轮4具有齿轮本体，所述的齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体的前后两端分别设置一凸台，凸台的中心位置开设中心孔，中心孔的内壁上设置内螺纹，斜齿轮4的后凸台12的台肩上安装有与刀柄体前端配合的轴承2，轴承为角接触球轴承，斜齿轮4的前凸台11适配于导向套5的内腔中，导向套5的内腔中还设置一螺杆7，螺杆7的后端与斜齿轮4的中心孔螺纹配合，螺杆7前端的夹爪座上安装有夹爪8，刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮4螺纹配合的蜗杆3。蜗杆3的头部设置有内六角孔，蜗杆3的杆部设置六条螺旋线。
当需要夹紧刀具时，使用扳手转动六头蜗杆，蜗杆3转一周，斜齿轮4转过六个斜齿牙，斜齿轮4只绕刀柄体1的轴线旋转而不移动，在斜齿轮4的带动下，螺杆7旋转并产生向前的位移，推动夹头座10向前移动，3个夹爪沿导向套内锥面的夹爪槽向前移动，夹爪8合拢并将刀具夹紧。通过六头蜗杆与斜齿轮4的配合，增加了传动力矩，是普通钻夹头的3倍左右；传动效率高，启动平稳，省时省力，传动精度小于等于0.03mm，能够正转和反转，使用方便。
Claims (3)
1.精密型一体式钻夹头刀柄，包括刀柄体、螺杆、夹爪和夹头套，刀柄体的前端设置螺纹环，夹头套包围在刀柄体的前端并与螺纹环螺纹连接，刀柄体和夹头套对接形成一中空容纳腔，其特征在于：中空容纳腔内设置有斜齿轮（4）、导向套（5）、螺杆（7）和夹爪（8），所述导向套（5）为一两端敞口的套体，导向套（5）的前端为缩颈的锥部，导向套（5）的前端锥部内腔中设置多个供夹爪（8）前后移动的夹爪槽，导向套（5）与夹头套（6）同轴线安装，导向套（5）的前端外锥面与夹头套的内锥面接触，导向套（5）的后端面通过刀柄体（1）前端的台阶轴向限位，所述斜齿轮（4）配合安装在导向套（5）的后侧，所述斜齿轮（4）具有齿轮本体，齿轮本体沿圆周方向设置有若干斜齿牙，齿轮本体的前后两端分别设置一凸台，凸台的中心位置开设中心孔，中心孔的内壁上设置内螺纹，斜齿轮（4）的后凸台（12）的台肩上安装有与刀柄体前端配合的轴承（2），斜齿轮（4）的前凸台（11）适配安装于导向套（5）的内腔中，导向套（5）的内腔中还设置一螺杆（7），螺杆（7）的后端与斜齿轮（4）的中心孔螺纹配合，螺杆（7）前端的夹爪座（10）上安装有3个夹爪（8），刀柄体上设置有中心线与刀柄体轴线垂直的蜗杆孔，蜗杆孔中设置与斜齿轮（4）螺纹配合的蜗杆（3）。
2.根据权利要求1所述的精密型一体式钻夹头刀柄，其特征在于：蜗杆（3）的头部设置有内六角孔，蜗杆（3）的杆部设置六条螺旋线。
3.根据权利要求1所述的精密型一体式钻夹头刀柄，其特征在于：所述轴承（2）为角接触球轴承。
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| CN201920580051.4U CN209935889U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 精密型一体式钻夹头刀柄 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927347A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-14 | 辽宁普蕾康精密机械制造有限公司 | 一种hsk刀柄抓取装置 |
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2019
- 2019-04-26 CN CN201920580051.4U patent/CN209935889U/zh active Active
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