CN209935480U

CN209935480U - 一种万向吸气臂

Info

Publication number: CN209935480U
Application number: CN201920650178.9U
Authority: CN
Inventors: 吴彦祥
Original assignee: Shafu Environmental Protection Technology Suzhou Co Ltd
Current assignee: Shafu Environmental Protection Technology Suzhou Co Ltd
Priority date: 2019-05-08
Filing date: 2019-05-08
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-05-08

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘臂领域，公开了一种万向吸气臂，包括吸气罩、固定安装板、前置悬臂、后置悬臂、前置弹簧、后置弹簧、连接板和调整组件。固定安装板和连接板之间通过后置悬臂连接；后置悬臂包括主动后置悬臂和从动后置悬臂；在固定安装板和位于下侧的主动后置悬臂之间连接有后置弹簧；前置悬臂的另一端安装有吸气罩；在连接板和前置悬臂之间连接有前置弹簧；调整组件包括齿轮组件和棘轮组件；本实用新型通过安装在固定安装板上的齿轮组件和棘轮组件，可多方位的控制前置悬臂和后置悬臂的转动位置，从而防止了烟尘的扩散，大大减少了工人吸入的烟尘量，提高了工人的加工效率，灵活性好。

Description

一种万向吸气臂

技术领域

本实用新型涉及吸尘臂领域，特别涉及一种万向吸气臂。

背景技术

吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。且能适应各类无法安装吸气管路的复杂工况，可任意置于最佳的补集位置，从而有效的补集工业烟尘，其连接关节和旋转连接底座使吸风罩固定，将粉尘、烟尘排离工人的呼吸区。

传统的吸气臂大多数骨架规格比较单一，结构相对简单，并且不能在空间中任意的转换方位，无法有效控制烟尘的扩散，对工人的健康造成了极大的危害。同时在大型的场合应用时，由于吸气臂的长度较长，在转向时影响了加工效率，灵活性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万向吸气臂，通过安装在固定安装板上的齿轮组件和棘轮组件，可多方位的控制前置悬臂和后置悬臂的转动位置，从而防止了烟尘的扩散，大大减少了工人吸入的烟尘量，提高了工人的加工效率，灵活性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种万向吸气臂，包括吸气罩、固定安装板、前置悬臂、后置悬臂、前置弹簧、后置弹簧、连接板和调整组件；所述固定安装板和连接板之间通过所述后置悬臂连接；所述后置悬臂包括主动后置悬臂和从动后置悬臂；所述主动后置悬臂和从动后置悬臂呈直杆型结构；所述主动后置悬臂和从动后置悬臂相互平行、上下排列设置；所述主动后置悬臂位于所述从动后置悬臂的下侧；所述主动后置悬臂和从动后置悬臂的两端分别与所述固定安装板和连接板铰接；在所述固定安装板和所述主动后置悬臂之间连接有所述后置弹簧；所述后置弹簧位于与所述后置弹簧连接的所述主动后置悬臂的上方；所述前置悬臂的一端与所述连接板铰接；所述前置悬臂的另一端安装有所述吸气罩；在所述连接板和前置悬臂之间连接有所述前置弹簧；所述前置弹簧位于所述前置悬臂的上方；所述调整组件包括安装在所述固定安装板上的齿轮组件和棘轮组件；所述棘轮组件包括第一转动轴、挡块、弹簧、线轮和棘轮；在所述固定安装板上安装有所述第一转动轴，所述第一转动轴固定在所述固定安装板上；所述第一转动轴的一端安装有所述棘轮；所述棘轮固定在所述第一转动轴上；所述第一转动轴上活动安装有所述线轮；所述线轮上安装有第一摇柄；所述线轮随所述第一摇柄进行转动；在所述线轮上设置有滑槽，所述滑槽内安装有限制所述线轮转动的所述挡块，所述挡块位于所述棘轮的一侧，所述挡块的前端设置有与所述棘轮进行卡合的齿槽；所述挡块上设置有贯穿所述挡块的螺丝，用于对所述挡块进行定位固定；在所述滑槽内安装有所述弹簧，所述弹簧将所述挡块向所述滑槽的一端顶推；所述线轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与所述前置悬臂连接；所述牵引绳位于所述前置悬臂的下方；所述齿轮组件包括驱动齿轮和从动齿轮；所述固定安装板上分别安装有第二转动轴和第三转动轴；所述第二转动轴的一端安装有所述驱动齿轮；所述驱动齿轮上安装有第二摇柄；所述第三转动轴上套设有所述从动齿轮；所述驱动齿轮与所述从动齿轮进行啮合；所述第三转动轴为所述主动后置悬臂和固定安装板连接的铰接轴；所述主动后置悬臂安装在所述第三转动轴上相对所述固定安装板转动；通过所述第二摇柄转动所述驱动齿轮，带动所述从动齿轮转动，使与所述从动齿轮同轴转动的所述主动后置悬臂旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动齿轮比所述从动齿轮大5-10倍，提高了齿轮啮合在转动过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前置悬臂的另一端设有安装所述转轴的通孔；所述转轴座和前置悬臂通过所述转轴进行转动连接；所述转轴座内安装有呈水平放置的所述支杆，所述支杆的一端安装有支撑块，所述吸气罩套设在所述支撑块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸气罩上安装有把手，使工人可自由移动所述吸气罩的位置，保证了烟尘量被吸气臂吸入。

作为本实用新型的一种优选方案，所述线轮与所述第一转动轴的连接处设置有轴承，使所述线轮不与所述第一转动轴直接接触，提高了所述线轮的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方案，所述棘轮的齿形为三角形。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过安装在固定安装板上的齿轮组件和棘轮组件，可多方位的控制前置悬臂和后置悬臂的转动位置，从而防止了烟尘的扩散，大大减少了工人吸入的烟尘量，提高了工人的加工效率，灵活性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-把手 2-吸气罩 3-支撑块 4-支杆

5-转轴座 6-转轴 7-前置悬臂 8-前置弹簧

9-连接板 10-主动后置悬臂 11-从动后置悬臂 12-后置弹簧

13-固定安装板 14-第三转动轴 15-从动齿轮 16-第二摇柄

17-驱动齿轮 18-牵引绳 19-第一摇柄 20-线轮

21-棘轮 22-第一转动轴 23-挡块 24-螺丝

25-弹簧 26-第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，本实用新型为一种万向吸气臂，具体地，本实用新型包括包括吸气罩2、固定安装板13、前置悬臂7、后置悬臂、前置弹簧8、后置弹簧12、连接板9和调整组件。固定安装板13和连接板9之间通过后置悬臂连接。后置悬臂包括主动后置悬臂10和从动后置悬臂11。主动后置悬臂10和从动后置悬臂11呈直杆型结构，并且两臂相互平行、上下排列设置。从动后置悬臂11随主动后置悬臂10的转动而转动。主动后置悬臂10和从动后置悬臂11的两端分别与固定安装板13和连接板9铰接，在固定安装板13和位于下侧的主动后置悬臂10之间连接有后置弹簧12，后置弹簧12位于与后置弹簧12连接的主动后置悬臂10的上方，前置悬臂7的一端与连接板9铰接，前置悬臂7的另一端安装有吸气罩2，用于吸入烟尘，保证了工人的健康。在前置悬臂7的另一端设有安装转轴6的通孔，转轴座5和前置悬臂7通过转轴6进行转动连接，转轴座5内安装有呈水平放置的支杆4，支杆4的一端安装有支撑块3，吸气罩2套设在支撑块3上。在吸气罩2上安装有把手1，为了使工人在加工区能够移动吸气罩，保证加工效率和吸入量。在连接板9和前置悬臂7之间连接有前置弹簧8，前置弹簧8位于前置悬臂7的上方。调整组件包括安装在固定安装板13上的齿轮组件和棘轮组件。棘轮组件包括第一转动轴22、挡块23、弹簧25、线轮20和棘轮21。在固定安装板13上安装有第一转动轴22，第一转动轴22固定在固定安装板13上，第一转动轴22的一端安装有棘轮21，棘轮21的齿形为三角形。棘轮21固定在第一转动轴22上。第一转动轴22上活动安装有线轮20，线轮20与第一转动轴22的连接处设置有轴承，使线轮21不与所述第一转动轴22接触，提高了所述线轮20的使用寿命。线轮20上安装有第一摇柄19，线轮20随第一摇柄19进行转动，在线轮20上设置有滑槽，滑槽内安装有限制线轮20转动的挡块23，挡块23位于棘轮21的一侧，挡块23的前端设置有与棘轮21进行卡合的齿槽，齿槽的形状为V型。挡块23上设置有贯穿挡块23的螺丝24，用于对挡块23进行定位固定。在滑槽内安装有弹簧25，弹簧25将挡块23向滑槽的一端顶推。线轮20上缠绕有牵引绳18，牵引绳18的一端与前置悬臂7连接，牵引绳18位于前置悬臂7的下方。通过松开螺丝24，沿棘轮21的径向移动挡块23，使挡块23不与棘轮21发生接触，再锁紧螺丝24，保证了线轮转动的顺畅性。再转动第一摇柄19，使线轮20和牵引绳20转动，带动前置悬臂7转动，当前置悬臂7转动到对应位置时，松开螺丝24，通过弹簧25产生的弹簧力使挡块23与棘轮21卡合接触，再旋紧螺丝24，从而限制了线轮20转动。齿轮组件包括驱动齿轮17和从动齿轮15，固定安装板上分别安装有第二转动轴26和第三转动轴14，第二转动轴26的一端安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17上安装有第二摇柄16，第三转动轴14上套设有从动齿轮15，驱动齿轮17与从动齿轮15进行啮合。驱动齿轮17比从动齿轮15大5-10倍，从而提高了齿轮啮合在转动过程中的稳定性。第三转动轴14为主动后置悬臂10和固定安装板13连接的铰接轴，主动后置悬臂10安装在第三转动轴14上相对固定安装板13转动，通过第二摇柄16转动驱动齿轮17，带动从动齿轮15转动，使与从动齿轮15同轴转动的主动后置悬臂10进行转动。

本实用新型的动作过程：通过松开螺丝24，沿棘轮21的径向移动挡块23，使挡块23不与棘轮21发生接触，再锁紧螺丝24。转动第一摇柄19，使线轮20和牵引绳18转动，带动前置悬臂7转动，当前置悬臂7转动到对应位置时，松开螺丝24，通过弹簧25产生的弹簧力使挡块23与棘轮21卡合接触，再旋紧螺丝24，从而限制了线轮20转动。再通过第二摇柄26转动驱动齿轮17，带动从动齿轮15转动，使与从动齿轮15同轴转动的主动后置悬臂17进行转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种万向吸气臂，其特征在于，包括吸气罩、固定安装板、前置悬臂、后置悬臂、前置弹簧、后置弹簧、连接板和调整组件；所述固定安装板和连接板之间通过所述后置悬臂连接；所述后置悬臂包括主动后置悬臂和从动后置悬臂；所述主动后置悬臂和从动后置悬臂呈直杆型结构；所述主动后置悬臂和从动后置悬臂相互平行、上下排列设置；所述主动后置悬臂位于所述从动后置悬臂的下侧；所述主动后置悬臂和从动后置悬臂的两端分别与所述固定安装板和连接板铰接；在所述固定安装板和所述主动后置悬臂之间连接有所述后置弹簧；所述后置弹簧位于与所述后置弹簧连接的所述主动后置悬臂的上方；所述前置悬臂的一端与所述连接板铰接；所述前置悬臂的另一端安装有所述吸气罩；在所述连接板和前置悬臂之间连接有所述前置弹簧；所述前置弹簧位于所述前置悬臂的上方；所述调整组件包括安装在所述固定安装板上的齿轮组件和棘轮组件；所述棘轮组件包括第一转动轴、挡块、弹簧、线轮和棘轮；在所述固定安装板上安装有所述第一转动轴，所述第一转动轴固定在所述固定安装板上；所述第一转动轴的一端安装有所述棘轮；所述棘轮固定在所述第一转动轴上；所述第一转动轴上活动安装有所述线轮；所述线轮上安装有第一摇柄；所述线轮随所述第一摇柄进行转动；在所述线轮上设置有滑槽，所述滑槽内安装有限制所述线轮转动的所述挡块，所述挡块位于所述棘轮的一侧，所述挡块的前端设置有与所述棘轮进行卡合的齿槽；所述挡块上设置有贯穿所述挡块的螺丝，用于对所述挡块进行定位固定；在所述滑槽内安装有所述弹簧，所述弹簧将所述挡块向所述滑槽的一端顶推；所述线轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与所述前置悬臂连接；所述牵引绳位于所述前置悬臂的下方；所述齿轮组件包括驱动齿轮和从动齿轮；所述固定安装板上分别安装有第二转动轴和第三转动轴；所述第二转动轴的一端安装有所述驱动齿轮；所述驱动齿轮上安装有第二摇柄；所述第三转动轴上套设有所述从动齿轮；所述驱动齿轮与所述从动齿轮进行啮合；所述第三转动轴为所述主动后置悬臂和固定安装板连接的铰接轴；所述主动后置悬臂安装在所述第三转动轴上相对所述固定安装板转动；通过所述第二摇柄转动所述驱动齿轮，带动所述从动齿轮转动，使与所述从动齿轮同轴转动的所述主动后置悬臂旋转。

2.根据权利要求1所述的万向吸气臂，其特征在于，所述驱动齿轮比所述从动齿轮大5-10倍。

3.根据权利要求1所述的万向吸气臂，其特征在于，所述前置悬臂的另一端设有安装转轴的通孔；转轴座和前置悬臂通过所述转轴进行转动连接；所述转轴座内安装有呈水平放置的支杆，所述支杆的一端安装有支撑块，所述吸气罩套设在所述支撑块上。

4.根据权利要求3所述的万向吸气臂，其特征在于，所述吸气罩上安装有把手。

5.根据权利要求1所述的万向吸气臂，其特征在于，所述线轮与所述第一转动轴的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的万向吸气臂，其特征在于，所述棘轮的齿形为三角形。