CN209934715U - 一种胺醚生产用连续式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化学反应设备技术领域的一种胺醚生产用连续式反应釜，包括筒体、U型架、电机、传动轴、出料管、支撑架和进料管，所述U型架两端焊接固定于所述筒体的顶部，所述电机通过螺栓安装于所述U型架的顶部，所述传动轴顶部与所述电机键连接，所述进料管焊接固定于所述筒体的左侧壁，所述支撑架焊接固定于所述筒体的底部，所述出料管通过焊接固定于所述筒体底部的中间位置。该胺醚生产用连续式反应釜的设置，结构设计合理，在筒体外侧安装有套筒，储水箱中的水经过抽水泵的加压后通过水雾喷头喷出，呈现雾滴状附着在筒体的表面，进而对筒体内腔的热量进行吸收，起到降温的作用，提高筒体使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体为一种胺醚生产用连续式反应釜。
背景技术
反应釜为化学反应的容器，用来制备高分子化学物，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜在使用时存在一个严重的问题就是反应釜内部的化学物质在反应时会发出大量的热量，热量透过反应釜的外壁向外散热速率较低，使得大量的热量不能快速的散除，从而增加了反应釜使用的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胺醚生产用连续式反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜内部的化学物质在反应时会发出大量的热量，热量透过反应釜的外壁向外散热速率较低，使得大量的热量不能快速的散除，从而增加了反应釜使用的危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胺醚生产用连续式反应釜，包括筒体、U型架、电机、传动轴、出料管、支撑架和进料管，所述U型架两端焊接固定于所述筒体的顶部，所述电机通过螺栓安装于所述U型架的顶部，所述传动轴顶部与所述电机键连接，所述进料管焊接固定于所述筒体的左侧壁，所述支撑架焊接固定于所述筒体的底部，所述出料管通过焊接固定于所述筒体底部的中间位置，所述胺醚生产用连续式反应釜还具有套筒、储水箱、回流管、软管、水雾喷头和抽水泵，所述套筒内部为中空结构，所述套筒内侧壁开有螺孔，所述储水箱置于所述筒体的右部，所述抽水泵通过螺栓安装于所述储水箱内腔底部，所述套筒套接于所述筒体的外侧，所述抽水泵通过所述软管与所述套筒的外侧壁连接，所述套筒内腔通过所述回流管与所述储水箱内腔连通，所述水雾喷头与所述套筒内侧壁的螺孔通过螺纹连接，并且水雾喷头延伸至所述套筒的内部。
优选的，所述传动轴底端穿过所述筒体的顶部，并且传动轴延伸至所述筒体的内腔，所述传动轴的底部通过螺栓安装有搅拌辊。
优选的，所述筒体外侧壁通过焊接固定有连接杆，所述连接杆另一端与所述套筒的内侧壁焊接固定。
优选的，所述出料管外侧壁通过法兰安装有阀门。
优选的，所述回流管两端分别与所述套筒和所述储水箱的外侧壁焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胺醚生产用连续式反应釜的设置，结构设计合理，在筒体外侧安装有套筒，储水箱中的水经过抽水泵的加压后通过水雾喷头喷出，呈现雾滴状附着在筒体的表面，进而对筒体内腔的热量进行吸收，起到降温的作用，提高筒体使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型储水箱内部结构示意图。
图中：筒体-1，套筒-2，储水箱-3，U型架-4，电机-5，传动轴-6，出料管-7，回流管-8，软管-9，支撑架-10，进料管-11，搅拌辊-12，水雾喷头-13，连接杆-14，抽水泵-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种胺醚生产用连续式反应釜，用于对筒体的外壁进行降温，从而降低筒体内腔中的气体压强，保证筒体能够安全的制备胺醚，请参阅图1-3，包括筒体1、U型架4、电机5、传动轴6、出料管7、支撑架10和进料管11，U型架4两端焊接固定于筒体1的顶部，电机5通过螺栓安装于U型架4的顶部，传动轴6顶部与电机5键连接，进料管11焊接固定于筒体1的左侧壁，支撑架10焊接固定于筒体1的底部，出料管7通过焊接固定于筒体1底部的中间位置，胺醚生产用连续式反应釜还具有套筒2、储水箱3、回流管8、软管9、水雾喷头13和抽水泵15，套筒2内部为中空结构，套筒2内侧壁开有螺孔，储水箱3置于筒体1的右部，抽水泵15通过螺栓安装于储水箱3内腔底部，套筒2套接于筒体1的外侧，抽水泵15通过软管9与套筒2的外侧壁连接，套筒2内腔通过回流管8与储水箱3内腔连通，水雾喷头13与套筒2内侧壁的螺孔通过螺纹连接，并且水雾喷头13延伸至套筒2的内部，将制作胺醚的化学药剂通过进料管11倒进筒体1内腔中进行反应，在生产胺醚的过程中会发出大量热量，储水箱3内部的水在抽水泵15的作用下通过软管9从水雾喷头13喷出，呈现水雾状，水雾附着在筒体1的外壁，对筒体1内腔中的热量进行吸收，使其蒸发形成水蒸气带走热量，从而能够快速的对筒体1外壁进行降温，请参阅图1和图2，传动轴6底端穿过筒体1的顶部，并且传动轴6延伸至筒体1的内腔，传动轴6的底部通过螺栓安装有搅拌辊12，搅拌辊12通过传动轴6在电机5的作用下转动，进而加快筒体1内部药剂相互之间反应的速率。请参阅图2，筒体1外侧壁通过焊接固定有连接杆14，连接杆14另一端与套筒2的内侧壁焊接固定，使得筒体1与套筒2连为一体，提高套筒2使用的稳定性。请参阅图1和图2，出料管7外侧壁通过法兰安装有阀门，打开阀门使其筒体1内腔中的生成物通过出料管7流出。请参阅图1和图3，回流管8两端分别与套筒2和储水箱3的外侧壁焊接，多余的水雾沿着筒体1的外壁和套筒2的内壁通过回流管8回流进储水箱3中，以提高水源的利用率。
工作原理：将制备胺醚的原料依次通过进料管11导进筒体1内腔中，使其发生化学反应，操作电机5的控制开关使其正常转动，电机5通过传动轴6带动搅拌辊12转动，对化学原料进行搅拌加快反应速度，由于在反应时会发出热量，使得筒体1内腔压强增大，操作抽水泵15的控制开关使其正常工作，抽水泵15对储水箱3内部的水进行加压使其通过软管9导进套筒2的内部腔体中，再通过水雾喷头13喷出呈现雾状，雾状水珠附着在筒体1的外壁，进而对筒体1内部的热量进行吸收，水珠吸收热量后变成水蒸气带走热量，从而保证筒体1在制备胺醚时的安全，多余的水珠则通过回流管8回流进储水箱3中，提高水资源的利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种胺醚生产用连续式反应釜，包括筒体(1)、U型架(4)、电机(5)、传动轴(6)、出料管(7)、支撑架(10)和进料管(11)，所述U型架(4)两端焊接固定于所述筒体(1)的顶部，所述电机(5)通过螺栓安装于所述U型架(4)的顶部，所述传动轴(6)顶部与所述电机(5)键连接，所述进料管(11)焊接固定于所述筒体(1)的左侧壁，所述支撑架(10)焊接固定于所述筒体(1)的底部，所述出料管(7)通过焊接固定于所述筒体(1)底部的中间位置，其特征在于：所述胺醚生产用连续式反应釜还具有套筒(2)、储水箱(3)、回流管(8)、软管(9)、水雾喷头(13)和抽水泵(15)，所述套筒(2)内部为中空结构，所述套筒(2)内侧壁开有螺孔，所述储水箱(3)置于所述筒体(1)的右部，所述抽水泵(15)通过螺栓安装于所述储水箱(3)内腔底部，所述套筒(2)套接于所述筒体(1)的外侧，所述抽水泵(15)通过所述软管(9)与所述套筒(2)的外侧壁连接，所述套筒(2)内腔通过所述回流管(8)与所述储水箱(3)内腔连通，所述水雾喷头(13)与所述套筒(2)内侧壁的螺孔通过螺纹连接，并且水雾喷头(13)延伸至所述套筒(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种胺醚生产用连续式反应釜，其特征在于：所述传动轴(6)底端穿过所述筒体(1)的顶部，并且传动轴(6)延伸至所述筒体(1)的内腔，所述传动轴(6)的底部通过螺栓安装有搅拌辊(12)。
3.根据权利要求1所述的一种胺醚生产用连续式反应釜，其特征在于：所述筒体(1)外侧壁通过焊接固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)另一端与所述套筒(2)的内侧壁焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种胺醚生产用连续式反应釜，其特征在于：所述出料管(7)外侧壁通过法兰安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种胺醚生产用连续式反应釜，其特征在于：所述回流管(8)两端分别与所述套筒(2)和所述储水箱(3)的外侧壁焊接。
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2018
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