CN209934339U - 一种干混砂浆生产线的除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，具体的公开了一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括混合罐、输送筒和水箱，混合罐的底部连通有倾斜的输送筒，输送筒的左端固定安装有电机，电机的输出轴伸入输送筒的内部并同轴连接有螺旋轴。输送筒的上表面开设有进气腔，进气腔通过气管连通有喷管，喷管设置在水箱的内部，水箱的顶部和底部分别开设有注水口和排水口，喷管上设置有若干喷气孔，水箱的顶部连通有气泵。使用水箱进行灰尘的吸收，使除尘效果好，且处理成本低，减小了过滤网的更换频率。本实用新型优点：结构简单，处理效果好、成本低，维护方便，便于实施推广。

Description

一种干混砂浆生产线的除尘结构

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，具体是一种干混砂浆生产线的除尘结构。

背景技术

干混砂浆是在生产线中直接生产为成品后包装成袋或散装运输的水泥混合物，是一种建筑上不可或缺的材料。现有的生产线，一般均会按配合比通过运输小车将各组分运输至缓冲料斗，再经过缓冲料斗进入搅拌罐中，再进行充分的搅拌即可落料装袋。但是搅拌罐除了与缓冲料斗连接处可以启闭，基本处于密封的环境，当大量原料从缓冲料斗处落入搅拌罐中时，由于气压平衡的原因，会带动大量的气体从搅拌罐和缓冲料斗连接处向上逸出，从而带动大量灰尘进入到外部环境中，对操作人员以及环境均造成恶劣的影响。

中国专利（公告号：CN 207342379 U,公告日：2018.05.11）公开了一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括搅拌罐，搅拌罐上表面开设有用于与缓冲料斗连接的进料口，搅拌罐下表面设有用于与成品仓连通的出料口，搅拌罐内还设有搅拌装置，搅拌罐上设有气压缓冲部，气压缓冲管部一端连通搅拌罐的外部且另一端连通于搅拌罐内部，气压缓冲部内安装有过滤组件，且气压缓冲部还连通有吸尘组件。该结构使用过滤组件进行过滤，过滤组件需要经常进行更换，且过滤成本较高，不利于推广实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆生产线的除尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括混合罐、输送筒和水箱。混合罐的底部连通有倾斜的输送筒，输送筒的左端固定安装有电机，电机的输出轴伸入输送筒的内部并同轴连接有螺旋轴，螺旋轴转动设置在输送筒的内部。混合罐内部砂浆进入输送筒的内部。在电机的驱动下，螺旋轴与电机的输出轴同轴转动，转动的螺旋轴完成砂浆在输送筒内部的传送，输送筒的右端开设有出料口，砂浆从出料口排出输送筒。

输送筒的上表面开设有进气腔，进气腔通过气管连通有喷管，喷管设置在水箱的内部，水箱的顶部和底部分别开设有注水口和排水口，排水口和注水口上均设置有阀门，打开阀门可以通过注水口向水箱内部注水，通过排水口将水箱内部的水排出。喷管设置在水箱内部水面以下，喷管上设置有若干喷气孔，带有灰尘的空气通过气管进入喷管，最后从喷气孔喷出进入水里，灰尘被水吸收。水箱的顶部连通有气泵。

作为本实用新型进一步的方案：气管的端部设置有法兰,法兰的四角通过螺栓与水箱固定连通，螺栓的设置便于气管与水箱的拆卸，便于水箱的维护与保养。

作为本实用新型进一步的方案：法兰和水箱之间设置有过滤网,过滤网的四角开设有穿孔，螺栓穿过穿孔将过滤网固定。过滤网的设置便于更换，使结构保养更加方便。

作为本实用新型进一步的方案：水箱与气泵之间设置有气箱，在气泵的驱动下，气箱内部形成负压，从而利于空气的流动，避免气泵的波动使气流不均匀，造成过滤质量下降。

作为本实用新型进一步的方案：喷管为水平放置的圆筒状结构。

作为本实用新型进一步的方案：喷管为多根相互连通的螺旋状结构，喷管的设置增大了气体流动路径，可以使喷气孔的孔径设置更小，增加了气体与水的接触的面积，提高了吸收效率，提高了净化质量，同时减小了过滤网的负荷，提高了设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用水箱进行灰尘的吸收，使除尘效果好，且处理成本低，减小了过滤网的更换频率。法兰和螺栓的设置便于气管与水箱的拆卸，便于水箱的维护与保养。过滤网的设置便于更换，使结构保养更加方便，同时提高了过滤质量。喷管的设置增大了气体流动路径，可以使喷气孔的孔径设置更小，增加了气体与水的接触的面积，提高了吸收效率，提高了净化质量，同时减小了过滤网的负荷，提高了设备的使用寿命。本实用新型的优点：结构简单，处理效果好、成本低，维护方便，便于实施推广。

附图说明

图1为一种干混砂浆生产线的除尘结构的结构示意图。

图2为一种干混砂浆生产线的除尘结构中过滤网的结构示意图。

图3为一种干混砂浆生产线的除尘结构中喷管的结构示意图。

图中，混合罐1，电机2，输送筒3，螺旋轴4，进气腔5，出料口6，喷管7，喷气孔8，排水口9，气箱10，气泵11，注水口12，水箱13，气管14，法兰15，过滤网16，螺栓17。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-2，一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括混合罐1、输送筒3和水箱13。混合罐1的底部连通有倾斜的输送筒3，输送筒3的左端固定安装有电机2，电机2的输出轴伸入输送筒3的内部并同轴连接有螺旋轴4，螺旋轴4转动设置在输送筒3的内部。混合罐1内部砂浆进入输送筒3的内部。在电机2的驱动下，螺旋轴4与电机2的输出轴同轴转动，转动的螺旋轴4完成砂浆在输送筒3内部的传送，输送筒3的右端开设有出料口6，砂浆从出料口6排出输送筒3。

输送筒3的上表面开设有进气腔5，进气腔5通过气管14连通有喷管7，喷管7设置在水箱13的内部，水箱13的顶部和底部分别开设有注水口12和排水口9，排水口9和注水口12上均设置有阀门，打开阀门可以通过注水口12向水箱13内部注水，通过排水口9将水箱13内部的水排出。喷管7设置在水箱13内部水面以下，喷管7为水平放置的圆筒状结构，喷管7上设置有若干喷气孔8，带有灰尘的空气通过气管14进入喷管7，最后从喷气孔8喷出进入水里，灰尘被水吸收。水箱13的顶部连通气箱10,气箱10的顶部安装有气泵11,气泵11与气箱10连通，在气泵11的驱动下，气箱10内部形成负压，从而利于空气的流动，避免气泵11的波动使气流不均匀，造成过滤质量下降。

气管14的端部设置有法兰15,法兰15的四角通过螺栓17与水箱13固定连通，螺栓17的设置便于气管14与水箱13的拆卸，便于水箱13的维护与保养。法兰15和水箱13之间设置有过滤网16,过滤网16的四角开设有穿孔，螺栓17穿过穿孔将过滤网16固定。过滤网16的设置便于更换，使结构保养更加方便。

本实用新型的工作原理是：启动电机2和气泵11，混合罐1内部砂浆进入输送筒3的内部。在电机2的驱动下，螺旋轴4与电机2的输出轴同轴转动，转动的螺旋轴4完成砂浆在输送筒3内部的传送，砂浆从出料口6排出输送筒3。在气泵11的驱动下，气箱10内部形成负压，带有灰尘的空气通过气管14进入喷管7，最后从喷气孔8喷出进入水里，灰尘被水吸收。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，喷管7为多根相互连通的螺旋状结构，喷管7的设置增大了气体流动路径，可以使喷气孔8的孔径设置更小，增加了气体与水的接触的面积，提高了吸收效率，提高了净化质量，同时减小了过滤网16的负荷，提高了设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种干混砂浆生产线的除尘结构，包括混合罐（1）、输送筒（3）和水箱（13），混合罐（1）的底部连通有倾斜的输送筒（3），输送筒（3）的左端固定安装有电机（2），电机（2）的输出轴伸入输送筒（3）的内部并同轴连接有螺旋轴（4），其特征在于，输送筒（3）的上表面开设有进气腔（5），进气腔（5）连通有喷管（7），喷管（7）设置在水箱（13）的内部，水箱（13）的顶部和底部分别开设有注水口（12）和排水口（9），喷管（7）上设置有若干喷气孔（8），水箱（13）的顶部通过气管（14）连通有气泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于，气管（14）的端部设置有法兰（15）,法兰（15）的四角通过螺栓（17）与水箱（13）固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于，法兰（15）和水箱（13）之间设置有过滤网（16）,过滤网（16）的四角开设有穿孔，螺栓（17）穿过穿孔将过滤网（16）固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于，水箱（13）与气泵（11）之间设置有气箱（10）。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于，喷管（7）为水平放置的圆筒状结构。

6.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产线的除尘结构，其特征在于，喷管（7）为多根相互连通的螺旋状结构。

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